專利名稱：一種潤滑油制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油組合物，具體涉及ー種潤滑油制備エ藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的潤滑油都采用直接加溫調(diào)和的方式，首先會對石墨進行表面處理，使其懸浮分散在基礎(chǔ)潤滑油中，但是在儲存或使用過程中還是會出現(xiàn)分層或沉淀的問題，生產(chǎn)出來的潤滑油質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油制備エ藝，它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，采用真空加溫脫水的エ藝，節(jié)油環(huán)保，減少摩擦，防止積碳，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的配方為150N :641. 6Kg、150BS :80. 2Kg、400SN :882. 2Kg、膠體石墨:10Kg、粘度指數(shù)改進劑:150Kg、功能劑6Kg、復合劑230Kg、消泡劑215ml。它的エ藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，溫度加到80-120°C，真空脫水，在無水條件下加入膠體石墨添加剤、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能劑、消泡劑攪拌均勻后，由化驗室檢驗，合格后打入成品罐，準備罐裝。本發(fā)明能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，采用真空加溫脫水的エ藝，節(jié)油環(huán)保，減少摩擦，防止積碳，提聞廣品的品質(zhì)。
具體實施例方式具體實施方式
一本具體實施方式
米用以下技術(shù)方案它的配方為150N 641. 6Kg、150BS :80. 2Kg、400SN :882. 2Kg、膠體石墨10Kg、粘度指數(shù)改進劑:150Kg、功能劑6Kg、復合劑230Kg、消泡劑215ml。它的エ藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，溫度加到80-120°C，真空脫水，在無水條件下加入膠體石墨添加剤、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能劑、消泡劑攪拌均勻后，由化驗室檢驗，合格后打入成品罐，準備罐裝。本具體實施方式
采用真空加溫脫水的エ藝，加入膠體石墨添加剤，節(jié)油環(huán)保，減少摩擦，防止積碳，提聞廣品的品質(zhì)。
具體實施方式
ニ 本具體實施方式
方式與具體實施方式
一的不同之處在于它的配方為150N 637. 6Kg、150BS :79. 7Kg、400SN :876. 7Kg、有機鎢:20Kg、粘度指數(shù)改進劑150Kg、功能劑6Kg、復合劑230Kg、消泡劑215ml。它的エ藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，真空脫水，溫度加到60-70°C，加入有機鎢添加劑、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能齊U、消泡劑攬祥均勾后，由化驗室檢驗，合格后打入成品te，準備te裝。本具體實施方式
釆用真空加溫脫水的エ藝，加入有機鎢添加劑，節(jié)油環(huán)保，減少摩 擦，防止積碳，提1 廣品的品質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種潤滑油制備工藝，其特征在于它的配方為150N 641. 6Kg、150BS :80. 2Kg、400SN 882. 2Kg、膠體石墨10Kg、粘度指數(shù)改進劑150Kg、功能劑6Kg、復合劑230Kg、消泡劑215ml。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種潤滑油制備工藝，其特征在于它的工藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，溫度加到80-120°C，真空脫水，在無水條件下加入膠體石墨添加劑、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能劑、消泡劑攪拌均勾后，由化驗室檢驗，合格后打入成品te，準備te裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種潤滑油制備工藝，其特征在于它的配方為150N:637. 6Kg、150BS :79. 7Kg、400SN :876. 7Kg、有機鎢:20Kg、粘度指數(shù)改進劑:150Kg、功能劑6Kg、復合劑230Kg、消泡劑215ml。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種潤滑油制備工藝，其特征在于它的工藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，真空脫水，溫度加到60-70°C，加入有機鎢添加劑、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能劑、消泡劑攪拌均勻后，由化驗室檢驗，合格后打入成品te，準備te裝。
全文摘要
一種潤滑油制備工藝，它涉及潤滑油制造領(lǐng)域，它的工藝流程為把幾種基礎(chǔ)油按比列打入調(diào)和釜升溫攪拌，調(diào)和成混合基礎(chǔ)油，真空脫水，加熱到一定溫度，加入膠體石墨或有機鎢添加劑、分散劑，經(jīng)高速泵剪切控制一定時間，到時間后加入分散性粘度指數(shù)改進劑使產(chǎn)品粘度符合國標的要求，加入柴機油復合劑、功能劑、消泡劑攪拌均勻后，由化驗室檢驗，合格后打入成品罐，準備罐裝。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，采用真空加溫脫水的工藝，節(jié)油環(huán)保，減少摩擦，防止積碳，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C10M169/04GK102952618SQ20121045098
公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者閆福愛, 陳濤, 侯小濱 申請人:濟寧韓泰石油化工有限公司