專(zhuān)利名稱(chēng)：低階煤提質(zhì)方法以及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型低階煤提質(zhì)方法及其設(shè)備，特別涉及褐煤熱解半焦鈍化與煤焦油輕質(zhì)化耦合的低階煤提質(zhì)方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國(guó)褐煤儲(chǔ)量豐富，2010年褐煤產(chǎn)量超過(guò)3億噸，占全國(guó)煤炭產(chǎn)量的10%。褐煤的高效加工利用已成為我國(guó)煤炭能源領(lǐng)域高度關(guān)注的問(wèn)題。
由于褐煤成煤期短，其水量、氧含量和揮發(fā)份高，全水分高達(dá)20-60%。一方面導(dǎo)致熱值低，不適于直接燃燒；另一方面造成化學(xué)反應(yīng)性過(guò)高，在空氣中極易風(fēng)化和破碎，不適于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和長(zhǎng)期儲(chǔ)存。因此，褐煤提質(zhì)是褐煤利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了滿足不同用途對(duì)煤炭品質(zhì)的要求，褐煤提質(zhì)加工技術(shù)分為脫水提質(zhì)、成型提質(zhì)和熱解提質(zhì)，其中熱解提質(zhì)可以同時(shí)獲取半焦、煤焦油和煤氣三種初級(jí)產(chǎn)品，被認(rèn)為是褐煤綜合利用的有效方法。
褐煤熱解提質(zhì)研究已有近30年的歷史。褐煤提質(zhì)工藝技術(shù)根據(jù)加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式；根據(jù)加熱介質(zhì)的不同有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種；根據(jù)固體物料在反應(yīng)器內(nèi)的運(yùn)行狀況可分為旋轉(zhuǎn)床、固定床、流化床、氣流床、及滾動(dòng)床(回轉(zhuǎn)爐/窯)技術(shù)等。
國(guó)外褐煤熱解提質(zhì)成套工藝技術(shù)的典型代表主要有美國(guó)油頁(yè)巖公司(The Oil Shale Corporation)開(kāi)發(fā)的Toscoal回轉(zhuǎn)爐熱解工藝；美國(guó)殼牌采礦(Shell Mining Company)公司和美國(guó)SGI公司合作開(kāi)發(fā)的LFC (Liquid FromCoal)工藝；西部能源公司開(kāi)發(fā)的ACCP (Advanced Coal Conversion Process)熱解工藝；澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究院(CSIRO)開(kāi)發(fā)的流化床快速熱解工藝；德國(guó)Lurgi GmbH和美國(guó)Ruhrgas AG聯(lián)合開(kāi)發(fā)的Lurg1-Ruhrgas (L-R)固體熱載體低溫?zé)峤夤に?；及德?guó)Lurgi GmbH開(kāi)發(fā)的 Lurg1-Spuelgas (L-S)工藝等。國(guó)內(nèi)研究煤炭熱解技術(shù)的單位眾多，比較典型的適用于褐煤熱解提質(zhì)的技術(shù)有中國(guó)煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工分院開(kāi)發(fā)的多段回轉(zhuǎn)爐(MRF)熱解工藝；大連理工大 學(xué)郭樹(shù)才等人研究開(kāi)發(fā)的褐煤固體熱載體法干餾(DG)工藝；神華煤制油化工研究院正在開(kāi)發(fā)的低階煤熱解工藝；中科院山西煤化所和中科院過(guò)程工程研究所的 “煤拔頭工藝”(BT工藝)等。
褐煤熱解提質(zhì)工藝的技術(shù)優(yōu)劣取決于煤氣、煤焦油和半焦的品質(zhì)，上述各種工藝旨在提升半焦品質(zhì)的同時(shí)獲得煤焦油或煤氣。從熱解溫度角度對(duì)比上述各工藝可以看出 除ACCP技術(shù)外，其它技術(shù)的熱解溫度均超過(guò)500°C，所得半焦產(chǎn)品簡(jiǎn)單鈍化處理后不易自燃，吸濕性也得到顯著改善。從加熱的速度上來(lái)比較，CSIRO采用的流化床技術(shù)既有氣固傳熱也有固固傳熱，熱解速度快，液體產(chǎn)量要顯著高于其它提質(zhì)技術(shù)，但品質(zhì)和可加工性較差。
原Encoal工藝采用噴水激冷熄焦，一方面造成用水量大、另一方面造成半焦激冷崩裂而粉化。國(guó)內(nèi)唯一投產(chǎn)的規(guī)模化褐煤提質(zhì)項(xiàng)目是大唐錫林浩特的LFC褐煤提質(zhì)工藝， 屬于中低溫干餾褐煤提質(zhì)工藝，處理能力30萬(wàn)噸/年。但該項(xiàng)目生產(chǎn)的提質(zhì)褐煤碎渣比例大、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸困難，產(chǎn)品主要供周邊地區(qū)工業(yè)鍋爐使用。
總體來(lái)看，目前國(guó)內(nèi)外的褐煤提質(zhì)技術(shù)大部分處于試驗(yàn)研究和工業(yè)驗(yàn)證階段，尚無(wú)大規(guī)模工程化應(yīng)用的先例和經(jīng)驗(yàn)。大部分技術(shù)存在工藝系統(tǒng)復(fù)雜、系統(tǒng)運(yùn)行可靠性低、褐煤提質(zhì)成本高、環(huán)境污染重等問(wèn)題。其主要原因包括
I)由于煤固體物料的特有屬性，在實(shí)際工程化中，煤粉(塵)的形成和控制是實(shí)驗(yàn)室甚至半工業(yè)試驗(yàn)臺(tái)規(guī)模無(wú)法驗(yàn)證的；
2)褐煤熱解溫度低，各種熱交換或反應(yīng)均為相對(duì)低溫的過(guò)程，由此導(dǎo)致傳熱溫差小，低品位熱量的利用困難，過(guò)程效率低；
3)對(duì)褐煤半焦鈍化的機(jī)理、工藝操作條件及工程化放大的研究尚無(wú)開(kāi)展，使整套工藝在成熟度和商業(yè)推廣上受限。發(fā)明內(nèi)容
為了克服這些缺點(diǎn)，本申請(qǐng)的發(fā)明人借鑒重質(zhì)油加工中兩級(jí)分化(延遲焦化)的理念和煉鋼焦炭強(qiáng)度提升的思路，提出熱解煤焦油鈍化半焦和半焦原位緩慢冷卻的工藝，不僅提高了半焦強(qiáng)度、降低半焦表觀化學(xué)，而且熱解煤焦油原位輕質(zhì)化，達(dá)到半焦鈍化和煤焦油輕質(zhì)化的雙重目的，一舉兩得。
本發(fā)明提供一種低階煤提質(zhì)方法，其包括干燥步驟，通過(guò)第一氣體熱載體將煤層加熱至140°C以下，進(jìn)行干燥，使得干燥后獲得的低階煤的水分重量含量在59Γ15%，并產(chǎn)生副產(chǎn)氣體；熱解步驟，通過(guò)第二氣體熱載體使上述干燥后獲得的低階煤的煤層溫度達(dá)到 35(T650°C，得到含塵氣體與熱半焦，上述含塵氣體的固相物質(zhì)與氣相物質(zhì)分離后，得到固相物質(zhì)的粉煤和氣相物質(zhì)，氣相物質(zhì)的一部分經(jīng)燃燒后補(bǔ)充成為上述第一氣體熱載體或者上述第二氣體熱載體，氣相物質(zhì)的另一部分經(jīng)初步冷卻后成為裂解氣；裹覆步驟，由氣體冷載體逐步冷卻位于同一空間內(nèi)的上述熱半焦與上述裂解氣，上述裂解氣中的重組分析出并裹覆在逐步冷卻的熱半焦表面，隨后，上述半焦被溫度為20(T300°C的上述副產(chǎn)氣體進(jìn)一步冷卻，得到裹覆半焦和混合氣體；和熄焦鈍化步驟，使得進(jìn)一步冷卻后的上述裹覆半焦與溫度為4(T70°C的上述副產(chǎn)氣體直接接觸，重新吸附水分，進(jìn)行裹覆半焦的表面氧化和 再水合的反應(yīng)，使該裹覆半焦的水分重量含量為8 16%。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，上述第一氣體熱載體與上述第二氣體熱載體均以CO2和氣態(tài)H2O為主要組分，上述第一氣體熱載體在進(jìn)入干燥步驟前的溫度控制在 140^2400C，上述第二氣體熱載體在進(jìn)入熱解步驟前的溫度控制在38(T680°C。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，上述第二氣體熱載體的氧含量的體積百分比小于等于2%,優(yōu)選在O. 5^2%內(nèi)，更優(yōu)選在O. 5%以下,上述第一氣體熱載體的氧含量的體積百分比小于等于6%，更優(yōu)選小于等于5%，進(jìn)一步優(yōu)選小于2 3%，更優(yōu)選在1%左右。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，在上述熱解步驟中，上述煤層的厚度為20(Γ600 毫米，上述煤層的加熱速率在5 100°C /s的范圍內(nèi)。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，上述干燥后獲得的低階煤的水分重量含量在 6°/Γ Ο%，上述溫度為4(T70°C的上述副產(chǎn)氣體的水分重量含量在10 20%，氧的體積百分含量為5-21%。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，上述氣體冷載體為室溫下的氮?dú)?，上述重組分是浙青質(zhì)，上述低階煤為褐煤。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，在上述裹覆步驟中，上述裂解氣被冷卻至 25(T300°C，分離為氣相的粗煤氣和液相的煤焦油，上述粗煤氣包括CO、CH4, H2和CO2，上述煤焦油包括飽和烴、芳香烴、非烴和浙青質(zhì)。
在上述低階煤提質(zhì)方法中，優(yōu)選，還包括從上述裹覆步驟產(chǎn)生的混合氣體中分離液體油的液體油分離步驟。
本發(fā)明還提供一種低階煤提質(zhì)設(shè)備，其包括熱風(fēng)爐、干燥器、裂解器、旋風(fēng)分離器、 裹覆反應(yīng)器和熄焦鈍化器，其中，熱風(fēng)爐，對(duì)上述干燥器與上述裂解器提供不同溫度的氣體熱載體；干燥器，接收作為原料煤的低階煤，與上述熱風(fēng)爐管道連接，通過(guò)上述熱風(fēng)爐提供的第一氣體熱載體將低階煤層加熱至140°C以下，進(jìn)行干燥，使得低階煤的水分重量含量在5°/Γ 5%，得到干燥后的低階煤并產(chǎn)生副產(chǎn)氣體，并將上述副產(chǎn)氣體通向上述裹覆反應(yīng)器與上述熄焦鈍化器；裂解器，設(shè)置于上述干燥器的下方，上述干燥后的低階煤在重力作用下進(jìn)入上述裂解器，通過(guò)上述熱風(fēng)爐提供的第二氣體熱載體使經(jīng)干燥后的煤層溫度達(dá)到 35(T650°C，得到含塵氣體與熱半焦，上述含塵氣體進(jìn)入上述旋風(fēng)分離器后分離得到固相物質(zhì)的粉煤和氣相物質(zhì)，氣相物質(zhì)的一部分經(jīng)燃燒后補(bǔ)充成為上述熱風(fēng)爐中的上述第一氣體熱載體或者第二氣體熱載體，氣相物質(zhì)的另一部分經(jīng)初步冷卻后成為裂解氣；裹覆反應(yīng)器， 設(shè)置于上述裂解器的下方，上述熱半焦在重力作用下進(jìn)入上述裹覆反應(yīng)器后，利用管道將上述氣體冷載體和上述裂解氣輸入到上述裹覆反應(yīng)器，由氣體冷載體逐步冷卻上述熱半焦與上述裂解氣，上述裂解氣中的重組分析出并裹覆在逐步冷卻的熱半焦表面，隨后，上述熱半焦被溫度為20(T30(rC的上述副產(chǎn)氣體進(jìn)一步冷卻，得到裹覆半焦和混合氣體；和熄焦鈍化器，使得進(jìn)一步冷卻后的上述熱半焦與溫度為4(T70°C的上述副產(chǎn)氣體直接接觸，重新吸附水分，使該半焦的水分重量含量為8 16%。
在上述低階煤提質(zhì)設(shè)備中，優(yōu)選還包括與上述干燥器相連接的氣體處理系統(tǒng)，上述副產(chǎn)氣體在經(jīng)過(guò)上述氣體處理系統(tǒng)處理后通向上述裹覆反應(yīng)器與上述熄焦鈍化器。
在上述低階煤提質(zhì)設(shè)備中，優(yōu)選還包括連接在上述旋風(fēng)分離器和上述裹覆反應(yīng)器之間的換熱器，上述氣相物 質(zhì)的上述另一部分經(jīng)過(guò)上述換熱器的初步冷卻后成為裂解氣。
在上述低階煤提質(zhì)設(shè)備中，優(yōu)選還包括與上述裹覆反應(yīng)器相連的電捕集器，上述混合氣體經(jīng)上述電捕集器分離出液體油。
在上述低階煤提質(zhì)設(shè)備中，優(yōu)選還包括與上述裹覆反應(yīng)器相連的空氣分離系統(tǒng)， 從空氣中分離出作為上述氣體冷載體的氮?dú)狻?br> 在上述低階煤提質(zhì)設(shè)備中，優(yōu)選上述裹覆反應(yīng)器分為前段與后段，上述氣體冷載體和上述裂解氣通入上述前段，上述溫度為20(T300°C的上述副產(chǎn)氣體通入上述后段。
根據(jù)本發(fā)明，能夠同步實(shí)現(xiàn)熱解半焦鈍化與煤焦油輕質(zhì)化，并且生產(chǎn)的低階煤半焦燃燒特性優(yōu)于普通提質(zhì)過(guò)程所產(chǎn)半焦，著火點(diǎn)低、熱值高、燃燒穩(wěn)定性好，另外，強(qiáng)度大， 長(zhǎng)途運(yùn)輸不自燃。并且產(chǎn)品液體油中浙青質(zhì)含量極低，附加值大，產(chǎn)品價(jià)格高，后續(xù)深加工方便、經(jīng)濟(jì)。


圖1為本發(fā)明的低階煤提質(zhì)方法流程示意圖。
符號(hào)說(shuō)明
11干燥器
12熱風(fēng)爐
13裂解器
14旋風(fēng)分離器
15裹覆反應(yīng)器
16電捕集器
17熄焦鈍化器
21氣體處理系統(tǒng)
22空氣分離系統(tǒng)
23換熱器具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，以褐煤為例，揭示低階煤提質(zhì)方法及其設(shè)備。
如圖1所示，作為原料的褐煤經(jīng)加料管道進(jìn)入干燥器11，同時(shí)，熱風(fēng)爐12將氣體熱載體供向干燥器11，氣體熱載體對(duì)干燥器11中的褐煤進(jìn)行加熱。其中，熱風(fēng)爐12以氧氣及作為補(bǔ)充燃料的燃料油、天然氣或液化氣等為原料，氧氣與補(bǔ)充燃料反應(yīng)，生成以CO2和氣態(tài)H2O為主要組 分的氣體熱載體，例如CO2的體積百分比約為50%，氣態(tài)H2O的體積百分比約為50%，并且在反應(yīng)中釋放熱量，得到具有適宜溫度的氣體熱載體。在本實(shí)施方式中，氣體熱載體進(jìn)入干燥器11之前的溫度(也稱(chēng)為“入口溫度”)控制在14(T240°C (比如160°C、 180°C、200°C、220°C)，從而通過(guò)該溫度的氣體熱載體將干燥器11中的煤層的溫度控制在 140°C以下。
表I
權(quán)利要求
1.一種低階煤提質(zhì)方法，其特征在于，包括 干燥步驟，通過(guò)第一氣體熱載體將煤層加熱至140°C以下，進(jìn)行干燥，使得干燥后獲得的低階煤的水分重量含量在59Tl5%，并產(chǎn)生副產(chǎn)氣體； 熱解步驟，通過(guò)第二氣體熱載體使所述干燥后獲得的低階煤的煤層溫度達(dá)到35(T650°C，得到含塵氣體與熱半焦，所述含塵氣體的固相物質(zhì)與氣相物質(zhì)分離后，得到固相物質(zhì)的粉煤和氣相物質(zhì)，氣相物質(zhì)的一部分經(jīng)燃燒后補(bǔ)充成為所述第一氣體熱載體或者所述第二氣體熱載體，氣相物質(zhì)的另一部分經(jīng)初步冷卻后成為裂解氣； 裹覆步驟，由氣體冷載體逐步冷卻位于同一空間內(nèi)的所述熱半焦與所述裂解氣，所述裂解氣中的重組分析出并裹覆在逐步冷卻的熱半焦表面，隨后，所述半焦被溫度為200^3000C的所述副產(chǎn)氣體進(jìn)一步冷卻，得到裹覆半焦和混合氣體；和 熄焦鈍化步驟，使得進(jìn)一步冷卻后的所述裹覆半焦與溫度為4(T70°C的所述副產(chǎn)氣體直接接觸，重新吸附水分，進(jìn)行裹覆半焦的表面氧化和再水合的反應(yīng)，使該裹覆半焦的水分重量含量為8 16%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 所述第一氣體熱載體與所述第二氣體熱載體均以CO2和氣態(tài)H2O為主要組分,所述第一氣體熱載體在進(jìn)入干燥步驟前的溫度控制在14(T24(TC，所述第二氣體熱載體在進(jìn)入熱解步驟前的溫度控制在38(T680°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 所述第二氣體熱載體的氧含量的體積百分比小于等于2%，優(yōu)選在0. 5^2%內(nèi)，更優(yōu)選在.0.5%以下， 所述第一氣體熱載體的氧含量的體積百分比小于等于6%,更優(yōu)選小于等于5%,進(jìn)一步優(yōu)選小于2 3%，更優(yōu)選在1%左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 在所述熱解步驟中，所述煤層的厚度為200飛00毫米，所述煤層的加熱速率在5^1000C /s的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 所述干燥后獲得的低階煤的水分重量含量在69TlO%，所述溫度為4(T70°C的所述副產(chǎn)氣體的水分重量含量在10 20%,氧的體積百分含量為5_21%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 所述氣體冷載體為室溫下的氮?dú)猓鲋亟M分是浙青質(zhì)，所述低階煤為褐煤。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于 在所述裹覆步驟中，所述裂解氣被冷卻至25(T300°C，分離為氣相的粗煤氣和液相的煤焦油，所述粗煤氣包括CO、CH4、H2和CO2，所述煤焦油包括飽和烴、芳香烴、非烴和浙青質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低階煤提質(zhì)方法，其特征在于， 還包括從所述裹覆步驟產(chǎn)生的混合氣體中分離液體油的液體油分離步驟。
9.一種低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于，包括熱風(fēng)爐、干燥器、裂解器、旋風(fēng)分離器、裹覆反應(yīng)器和熄焦鈍化器，其中， 熱風(fēng)爐，對(duì)所述干燥器與所述裂解器提供不同溫度的氣體熱載體； 干燥器，接收作為原料煤的低階煤，與所述熱風(fēng)爐管道連接，通過(guò)所述熱風(fēng)爐提供的第一氣體熱載體將低階煤層加熱至140°C以下，進(jìn)行干燥，使得低階煤的水分重量含量在59^15%，得到干燥后的低階煤并產(chǎn)生副產(chǎn)氣體，并將所述副產(chǎn)氣體通向所述裹覆反應(yīng)器與所述熄焦鈍化器； 裂解器，設(shè)置于所述干燥器的下方，所述干燥后的低階煤在重力作用下進(jìn)入所述裂解器，通過(guò)所述熱風(fēng)爐提供的第二氣體熱載體使經(jīng)干燥后的煤層溫度達(dá)到35(T650°C，得到含塵氣體與熱半焦，所述含塵氣體進(jìn)入所述旋風(fēng)分離器后分離得到固相物質(zhì)的粉煤和氣相物質(zhì)，氣相物質(zhì)的一部分經(jīng)燃燒后補(bǔ)充成為所述熱風(fēng)爐中的所述第一氣體熱載體或者第二氣體熱載體，氣相物質(zhì)的另一部分經(jīng)初步冷卻后成為裂解氣； 裹覆反應(yīng)器，設(shè)置于所述裂解器的下方，所述熱半焦在重力作用下進(jìn)入所述裹覆反應(yīng)器后，利用管道將所述氣體冷載體和所述裂解氣輸入到所述裹覆反應(yīng)器，由氣體冷載體逐步冷卻所述熱半焦與所述裂解氣，所述裂解氣中的重組分析出并裹覆在逐步冷卻的熱半焦表面，隨后，所述熱半焦被溫度為20(T30(rC的所述副產(chǎn)氣體進(jìn)一步冷卻，得到裹覆半焦和混合氣體；和 熄焦鈍化器，使得進(jìn)一步冷卻后的所述裹覆半焦與溫度為4(T70°C的所述副產(chǎn)氣體直接接觸，重新吸附水分，使該半焦的水分重量含量為8 16%。
10.如權(quán)利要求9所述的低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于 還包括與所述干燥器相連接的氣體處理系統(tǒng)，所述副產(chǎn)氣體在經(jīng)過(guò)所述氣體處理系統(tǒng)處理后通向所述裹覆反應(yīng)器與所述熄焦鈍化器。
11.如權(quán)利要求9所述的低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于 還包括連接在所述旋風(fēng)分離器和所述裹覆反應(yīng)器之間的換熱器，所述氣相物質(zhì)的所述另一部分經(jīng)過(guò)所述換熱器的初步冷卻后成為裂解氣。
12.如權(quán)利要求9所述的低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于 還包括與所述裹覆反應(yīng)器相連的電捕集器，所述混合氣體經(jīng)所述電捕集器分離出液體油。
13.如權(quán)利要求9所述的低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于 還包括與所述裹覆反應(yīng)器相連的空氣分離系統(tǒng)，從空氣中分離出作為所述氣體冷載體的氮?dú)狻?br> 14.如權(quán)利要求9所述的低階煤提質(zhì)設(shè)備，其特征在于 所述裹覆反應(yīng)器分為前段與后段，所述氣體冷載體和所述裂解氣通入所述前段，所述溫度為20(T30(TC的所述副產(chǎn)氣體通入所述后段。
全文摘要
本發(fā)明涉及低階煤提質(zhì)方法及設(shè)備，該方法中，第一氣體熱載體將煤層加熱至140℃以下，使干燥后獲得的低階煤的水分重量含量在5%~15%，產(chǎn)生副產(chǎn)氣體；第二氣體熱載體使干燥后的低階煤的煤層溫度達(dá)到350~650℃，得到含塵氣體與熱半焦，含塵氣體的固相物質(zhì)與氣相物質(zhì)分離后，得到粉煤和氣相物質(zhì)，氣相的一部分經(jīng)燃燒后補(bǔ)充成為第一氣體熱載體或者第二氣體熱載體，氣相的另一部分經(jīng)冷卻后成為裂解氣；由氣體冷載體逐步冷卻位于同一空間的熱半焦與裂解氣，裂解氣中的重組分析出并裹覆在逐步冷卻的熱半焦表面，半焦被溫度為200~300℃的副產(chǎn)氣體冷卻，得到裹覆半焦和混合氣體；冷卻后的裹覆半焦與溫度為40~70℃的副產(chǎn)氣體接觸，吸附水分，進(jìn)行裹覆半焦的表面氧化和再水合反應(yīng)，使裹覆半焦的水分重量含量為8~16%。
文檔編號(hào)C10B49/02GK102994122SQ20121053012
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者閔健, 李衛(wèi)華, 顧乃偉, 張宇, 王連聲, 陸濤, 秦玉林, 楊菁菁, 袁奮云 申請(qǐng)人:國(guó)電龍?jiān)措娏夹g(shù)工程有限責(zé)任公司