專利名稱：一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
煤粉是エ業(yè)鍋爐和 電站鍋爐的主要燃料。単獨使用煤粉作為燃料吋，由于煤粉的燃燒值不是很高，因而影響其熱效率?，F(xiàn)有的エ業(yè)鍋爐或電站鍋爐用戶采用的做法是將煤粉和エ業(yè)復(fù)合添加劑按照一定比例混合，再制成漿狀或餅狀，混合或制作過程都采用人工操作，因而勞動效率低，現(xiàn)在還沒有ー套成型設(shè)備實現(xiàn)上述操作。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供可將煤粉和添加劑充分混合并制作成型的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，所提供的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其結(jié)構(gòu)特點是包括煤粉料倉、添加劑料倉、混料機、煤條成型機和氣流烘干機，煤粉料倉的出料口和添加劑料倉的出料ロ通過螺旋輸送機與混料機的進料ロ連接，螺旋輸送機的進料ロ處設(shè)置噴淋頭，混料機的出料ロ通過螺旋輸送機與煤條成型機的進料ロ連接，煤條成型機的出料ロ通過皮帶輸送機與氣流烘干機的進料ロ連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，煤粉從煤粉料倉中、添加劑從料倉中運輸出并經(jīng)過水淋后投入混料機中，經(jīng)過混料機充分混合后，再通過煤條成型機將其壓制成型，最后通過氣流烘干機將其烘干即可存放使用。本實用新型實現(xiàn)了煤粉和添加劑混合、壓制成型和烘干的機械化操作，提高了勞動效率。制作后的煤條大大提高了燃燒值，提高了其熱效率。作為改進,該成套設(shè)備還包括振動篩,振動篩的物料出ロ與煤粉料倉的進料ロ連接，作為原材料的煤粉中的塑料袋或其他大顆粒雜質(zhì)可經(jīng)過振動篩振動除雜，防止雜物進入混料機，提高了煤粉的純凈度。所述煤條成型機包括成型機機架和安裝在成型機機架頂部的進料漏斗，成型機機架自上而下轉(zhuǎn)動連接有ー對擠壓輥和ー對分條輥，兩擠壓輥之間為進料間隙，進料漏斗的出料ロ對應(yīng)進料間隙設(shè)置，擠壓輥和分條輥皆由安裝在成型機機架上的動カ裝置驅(qū)動，兩分條棍的外表面對應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋，相鄰兩凸筋之間為煤條成型槽，姆ー煤條成型槽中設(shè)置環(huán)凸條。所述成型機機架的頂部設(shè)有位于進料漏斗下方的螺旋分料器，螺旋分料器包括轉(zhuǎn)動連接在成型機機架上且與擠壓輥動力連接的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片。所述成型機機架鉸接有可與擠壓輥外表面貼合的刮料板。 所述氣流烘干機包括機箱，機箱的頂部設(shè)置進料ロ、端壁下部設(shè)置出料ロ，機箱內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，多層傳送裝置縱向截面自上而下交錯分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機箱上的驅(qū)動裝置動カ連接，機箱的底部設(shè)有沿機箱長度設(shè)置的進氣管，機箱頂部設(shè)置出氣管。所述相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機箱之間裝有間隔板、上層傳送裝置的另ー側(cè)部與機箱之間裝有間隔板，多塊間隔板皆縱向設(shè)置且將機箱的橫截面分割呈S形的過氣通道。所述混料機包括混料機機架和安裝 在混料機機架上的混料筒，混料筒頂部設(shè)有進料ロ、底部設(shè)有出料ロ，混料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有豎向設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動的混料軸，混料軸上裝有攪拌裝置。所述攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸上的多個平行設(shè)置的安裝盤和裝在混料軸最下部的固定盤，安裝盤由套裝在混料軸上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個間隔筋，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒，固定盤上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個攪拌齒。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進ー步的說明圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中沿A-A線剖視的示意圖；圖4為混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為煤條成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的左視圖；圖7為圖5的右視圖；圖8為氣流烘干機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中沿B-B線剖視的示意圖。
具體實施方式
如圖I所示的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，按照煤粉進入生產(chǎn)出煤條的流程依次包括振動篩I、煤粉料倉2、添加劑料倉3、混料機4、煤條成型機5和氣流烘干機6，振動篩I的物料出口與煤粉料倉2的進料ロ通過皮帶輸送機連接，皮帶輸送機為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述，圖中也未示出，煤粉料倉2的出料口和添加劑料倉3的出料ロ分別通過螺旋輸送機與混料機4的進料ロ連接，螺旋輸送機的進料ロ處設(shè)置噴淋頭，螺旋輸送機上設(shè)置電子稱，可進行精確控制投入量，螺旋輸送機及電子稱的結(jié)構(gòu)皆為現(xiàn)有技術(shù)，混料機4的出料ロ通過螺旋輸送機與煤條成型機5的進料ロ連接，煤條成型機5的出料ロ通過皮帶輸送機與氣流烘干機6的進料ロ連接，成型后的煤條自氣流烘干機6的出料ロ流出后，可經(jīng)物料提升機7提升后放入存儲倉8中存放使用。如圖2和圖3所示的振動篩1，其包括振動篩架11，振動篩架11上通過支撐彈簧連接有傾斜設(shè)置且頂部敞ロ的物料筐12，煤粉可從頂部敞ロ進入物料筐12，物料筐12的下部傾斜處設(shè)置雜物溜槽16，物料筐12的底部裝有篩網(wǎng)13，物料筐12的側(cè)部設(shè)置有振動電機14,振動篩架11的下部設(shè)置有與篩網(wǎng)13對應(yīng)設(shè)置的出料錐筒15,出料錐筒15的底部設(shè)置出料ロ。如圖4所示，混料機4包括混料機機架41和安裝在混料機機架41上的混料筒42，混料筒42頂部設(shè)有進料ロ、底部設(shè)有出料ロ，混料筒42內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有豎向設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動的混料軸43，動カ裝置為安裝在混料機機架41上的電機，混料軸43與電機的動カ輸出軸通過皮帶皮帶輪動カ連接，混料軸43上裝有攪拌裝置。該攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸43上的多個平行設(shè)置的安裝盤45和裝在混料軸43最下部的固定盤46，安裝盤45由套裝在混料軸43上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個間隔筋，間隔筋將上盤和下盤之間的圓形腔間隔呈多個腔室，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒44，混料齒44可在腔室中自由擺動，混料齒44在混料軸43的轉(zhuǎn)動帶動下對投入的物料攪拌混合，混料齒44并且可以自由擺動一定角度,增加混料時的均勻度，固定盤46上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個攪拌齒47，攪拌齒47可將物料均勻自混料機4的出料ロ排出。如圖5、圖6和圖7所示的煤條成型機5，其包括成型機機架51和安裝在成型機機架51頂部的進料漏斗55，成型機機架51自上而下轉(zhuǎn)動連接有ー對擠壓輥52和一對分條輥53，兩擠壓輥52和兩分條輥53皆通過軸承座安裝在成型機機架51上，其中一擠壓輥52和一分條輥53兩端的軸承座滑動連接在成型機機架51上，成型機機架51上螺接有四根牽引螺桿，牽引螺桿一端與軸承座固接，另一端裝有轉(zhuǎn)盤手柄，可通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤手柄微調(diào)整兩擠壓輥52之間的間隙，以及微調(diào)整兩分條輥53的貼合程度，兩擠壓輥52之間為進料間隙54，進料漏斗55的出料ロ對應(yīng)進料間隙54設(shè)置，擠壓輥52和分條輥53皆由安裝在成型機機架51上的動カ裝置驅(qū)動，動カ裝置為安裝在成型機機架51上的電機減速機，電機減速機的動カ輸出軸上裝有主動齒輪，兩擠壓輥52和兩分條輥53的同一側(cè)部分別裝有相互嚙合的兩齒輪，其中一擠壓棍52和一分條棍53上的齒輪與主動齒輪哨合,兩分條棍53的外表面對應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋56，兩分條輥53上的凸筋56相對設(shè)置且凸筋的最高點無間隙，同一分條輥53的相鄰兩凸筋56之間為煤條成型槽57，相對的兩分條輥上的煤條成型槽57相對設(shè)置且組成完整的圓柱狀成型腔，每ー煤條成型槽57中設(shè)置環(huán)凸條，兩分條輥53在動カ裝置的驅(qū)動下相向轉(zhuǎn)動，混合均勻的煤粉和添加劑經(jīng)兩擠壓輥52擠壓呈平板狀，平板狀的物料在相對設(shè)置的凸筋56作用下切成條狀，條狀的物料會被環(huán)凸條壓成中部設(shè)有沿其長度的凹槽，這樣會増大煤條燃燒時的著火面積，増加其燃燒效率。成型機機架51的頂部設(shè)有位于進料漏斗55下方的螺旋分料器58，螺旋分料器58包括轉(zhuǎn)動連接在成型機機架51上的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸通過鏈輪、鏈條與其中一擠壓輥52的另ー側(cè)部動カ連接，進料漏斗55向進料縫隙中投料吋，螺旋分料器起到促使進料均勻的作用。成型機機架51鉸接有可與擠壓輥52外表面貼合的刮料板59。如圖8和圖9所示，氣流烘干機6包括機箱61，機箱61的頂部設(shè)置進料ロ、前端壁下部設(shè)置出料ロ，機箱61內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，該傳送裝置包括轉(zhuǎn)動連接在機箱61側(cè)壁上的主動輥和從動輥，主動輥和從動輥之間包覆有傳送帯，傳送帶可由鋼絲網(wǎng)制成，圖中設(shè)置了五層傳送裝置，上部四層的傳送帶采用鋼絲網(wǎng)制成，最下部的傳送帶可由多片鋼板和芯軸串接而成，目的是不讓散落的煤條落下，鋼絲網(wǎng)和鋼板制成的輸送帶可擁有良好的透氣性和耐高溫性，五層傳送裝置縱向截面自上而下交錯分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機箱61上的驅(qū)動裝置、動カ連接，即最頂部第一層的傳送裝置前端位置比第二層傳送裝置的前端靠后，第二層傳送裝置的后端位置比第三層傳送裝置的后端位置靠前，依次設(shè)置，第一層、第三層和第五層的傳送裝置的傳送方向為向前，第二層和第四層的傳送方向為向后，這樣煤條物料自進料ロ進入第一層傳送裝置后，物料自第一層傳送裝置前端下落在第二層傳送裝置上，依次往下傳送，最后通過第五層傳送裝置將物料自前壁的出料ロ運出，第一層、第三層和第五層的傳送裝置由同一套驅(qū)動裝置驅(qū)動，第二層和第四層的傳送裝置由另ー套驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置包括電動機減速機，主動棍與電動機減速機的動カ輸出軸通過鏈輪、鏈條動力連接。機箱61的底部設(shè)有沿機箱61長度設(shè)置的進氣管62，進氣管62的內(nèi)伸端上設(shè)置多個進氣ロ66，機箱61頂部設(shè)置出氣管63，相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機箱61之間裝有間隔板64、上層傳送裝置的另ー側(cè)部與機箱61之間裝有間隔板64，多塊間隔板64皆 縱向設(shè)置且將機箱61的橫截面分割呈S形的過氣通道65，蒸汽從進氣管62進入箱體61內(nèi)腔后，從第五層的下部依次向上對煤條進行蒸發(fā)烘干。
權(quán)利要求1.一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是包括煤粉料倉(2)、添加劑料倉(3)、混料機(4)、煤條成型機(5 )和氣流烘干機(6 )，煤粉料倉(2 )的出料口和添加劑料倉(3 )的出料口通過螺旋輸送機與混料機(4)的進料口連接，螺旋輸送機的進料口處設(shè)置噴淋頭，混料機(4)的出料口通過螺旋輸送機與煤條成型機(5)的進料口連接，煤條成型機(5)的出料口通過皮帶輸送機與氣流烘干機(6)的進料口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是該成套設(shè)備還包括振動篩(1)，振動篩(I)的物料出口與煤粉料倉(2)的進料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述煤條成型機(5)包括成型機機架(51)和安裝在成型機機架(51)頂部的進料漏斗(55)，成型機機架(51)自上而下轉(zhuǎn)動連接有一對擠壓輥(52 )和一對分條輥(53 )，兩擠壓輥(52 )之間為進料間隙(54 )，進料漏斗(55 )的出料口對應(yīng)進料間隙(54 )設(shè)置，擠壓輥(52 )和分條輥(53 )皆由安裝在成型機機架(51)上的動力裝置驅(qū)動對向轉(zhuǎn)動，兩分條輥(53)的外表面對應(yīng)設(shè)置有均布的多條凸筋(56)，相鄰兩凸筋(56)之間為煤條成型槽(57)，每一煤條成型槽(57)中設(shè)置環(huán)凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述成型機機架(51)的頂部設(shè)有位于進料漏斗(55 )下方的螺旋分料器(58 )，螺旋分料器(58 )包括轉(zhuǎn)動連接在成型機機架(I)上且與擠壓輥(52)動力連接的轉(zhuǎn)軸以及安裝在轉(zhuǎn)軸上旋向相反的兩條螺旋葉片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述成型機機架(I)鉸接有可與擠壓輥(52)外表面貼合的刮料板(59)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述氣流烘干機(6)包括機箱(61)，機箱(61)的頂部設(shè)置進料口、端壁下部設(shè)置出料口，機箱(61)內(nèi)裝有平行間隔設(shè)置且透氣性的多層傳送裝置，多層傳送裝置縱向截面自上而下交錯分布且相鄰兩層傳送裝置傳送方向相反，兩傳送方向的傳送裝置分別由安裝在機箱(61)上的驅(qū)動裝置動力連接，機箱(61)的底部設(shè)有沿機箱(61)長度設(shè)置的進氣管(62),機箱(61)頂部設(shè)置出氣管(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述相鄰兩層傳送裝置中下層傳送裝置的一側(cè)部與機箱(61)之間裝有間隔板(64)、上層傳送裝置的另一側(cè)部與機箱(61)之間裝有間隔板(64)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述混料機(4)包括混料機機架(41)和安裝在混料機機架(41)上的混料筒(42 )，混料筒(42 )頂部設(shè)有進料口、底部設(shè)有出料口，混料筒(42 )內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有豎向設(shè)置且由動力裝置驅(qū)動的混料軸(43 )，混料軸(43 )上裝有攪拌裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征是所述攪拌裝置包括自上而下設(shè)置在混料軸(43)上的多個平行設(shè)置的安裝盤(45)和裝在混料軸(43)最下部的固定盤(46)，安裝盤(45)由套裝在混料軸(43)上的上盤和下盤組成，上盤和下盤之間連接有環(huán)布間隔設(shè)置的多個間隔筋，相鄰的兩間隔筋之間裝有豎向設(shè)置的鉸軸，鉸軸上連接有混料齒(44)，固定盤(46)上固裝有環(huán)布間隔設(shè)置的多個攪拌齒(47)。
專利摘要本實用新型公開了一種型煤生產(chǎn)成套設(shè)備，其包括煤粉料倉、添加劑料倉、混料機、煤條成型機和氣流烘干機，煤粉料倉的出料口和添加劑料倉的出料口通過螺旋輸送機與混料機的進料口連接，螺旋輸送機的進料口處設(shè)置噴淋頭，混料機的出料口通過螺旋輸送機與煤條成型機的進料口連接，煤條成型機的出料口通過皮帶輸送機與氣流烘干機的進料口連接。本實用新型實現(xiàn)了煤粉和添加劑混合、壓制成型和烘干的機械化操作，提高了勞動效率。制作后的煤條大大提高了燃燒值，提高了其熱效率。
文檔編號C10L5/06GK202415502SQ201220006698
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者宗先元 申請人:濰坊鴻德鋼結(jié)構(gòu)有限公司