專利名稱：轉(zhuǎn)轂式蜂窩煤擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供了一種無噪音污染的、連續(xù)旋轉(zhuǎn)擠壓式的型煤生產(chǎn)設(shè)備。
現(xiàn)有的蜂窩煤生產(chǎn)設(shè)備，主要是沖壓型的，這類設(shè)備噪音大、產(chǎn)量低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而民用蜂窩煤廠，大多數(shù)分布在居民區(qū)，其噪音污染十分嚴(yán)重、廠群矛盾日益尖銳。許多蜂窩煤廠不能三班生產(chǎn)，降低了設(shè)備利用率、影響了居民用煤的生產(chǎn)，造成了蜂窩煤生產(chǎn)成本高，使得國家補(bǔ)貼的包袱更沉重?，F(xiàn)在，一些城市為減輕污染，考慮搬遷煤廠，這不但需要一大筆搬遷費(fèi)，還要長期負(fù)擔(dān)蜂窩煤的運(yùn)輸費(fèi)，就更加重了國家的沉重負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的目的是得到一種造價(jià)低、產(chǎn)量高、無噪音污染的蜂窩煤生產(chǎn)設(shè)備。
本實(shí)用新型由如下方式實(shí)現(xiàn)見

圖1，煤模(4)以每排2個(gè)或5個(gè)(按產(chǎn)量要求定的系列)均布裝在轉(zhuǎn)轂(8)的圓周上，煤模的活動(dòng)擠壓板(5)的滾子從動(dòng)桿指向圓心，它的伸縮由固定在機(jī)架(6)的導(dǎo)軌控制，其伸縮行程可視型煤要求調(diào)節(jié)導(dǎo)軌(3)實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌按落料、擠壓、脫模、復(fù)位四個(gè)工位要求設(shè)計(jì)其曲率。煤模轉(zhuǎn)至擠壓工位Ⅱ時(shí)，背壓靠固定在機(jī)架上的殼板(9)提供，此段殼板可通過調(diào)節(jié)緊貼轉(zhuǎn)轂；轉(zhuǎn)至脫模工位Ⅲ時(shí)，由于此段沒有殼板，故蜂窩煤便擠出至裝煤板(14)上。本成型機(jī)的煤模轉(zhuǎn)轂由八對內(nèi)切輪支承，旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力由一對外嚙合齒輪或鏈輪帶動(dòng)。
本實(shí)用新型工作程序如下煤模(4)在轉(zhuǎn)轂(8)上作圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到落料工位Ⅰ時(shí)，調(diào)配好的煤粉落到煤模(4)內(nèi)；轉(zhuǎn)到擠壓工位Ⅱ時(shí)，活動(dòng)擠壓板(5)的滾子從動(dòng)桿受導(dǎo)軌(3)的控制向外緣推出，而煤粉受殼板擋住，在?？騼?nèi)被擠壓成型；轉(zhuǎn)到脫模工位Ⅲ時(shí)，由于沒有了外殼板擋住，繼續(xù)往外推出的活動(dòng)擠壓板(5)就將已成型的蜂窩煤擠出至裝煤板(14)上；轉(zhuǎn)到工位Ⅳ時(shí)，擠壓板(5)受導(dǎo)軌(3)控制，退縮回復(fù)原位。
本實(shí)用新型除能單機(jī)生產(chǎn)外，還可兩臺串連，配上輸送帶(16)、空板貯板機(jī)(17)、堆疊機(jī)(12)等組成一條自動(dòng)生產(chǎn)流水線。
權(quán)利要求1.一個(gè)由煤模(4)、煤模支承轉(zhuǎn)轂(8)、導(dǎo)軌(3)、下料斗(11)、殼板(9)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)和機(jī)架(6)組成的轉(zhuǎn)轂擠壓式蜂窩煤成型機(jī)，其特征是a.煤模(4)均布在轉(zhuǎn)轂的周邊上并作圓周運(yùn)動(dòng)；b.煤模(4)的活動(dòng)擠壓板(5)的伸縮由導(dǎo)軌(3)控制；c.導(dǎo)軌軌跡分下料、擠壓、脫模、復(fù)位四段工位，導(dǎo)軌固定在機(jī)架上并能調(diào)節(jié)；d.與活動(dòng)擠壓板(5)相互作用的擋板設(shè)在殼板(9)，它能調(diào)節(jié)和更換；e.轉(zhuǎn)轂由內(nèi)切輪支承。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種沒有噪音污染轉(zhuǎn)轂擠壓式蜂窩煤生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備主要由煤模、煤模支承轉(zhuǎn)轂、導(dǎo)軌、下料斗、擠壓殼體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架組成。轉(zhuǎn)轂上的煤模作圓周運(yùn)動(dòng)，使模分別在工位I裝煤粉、在工位II擠壓成型、在工位III型煤脫模、在工位IV煤模復(fù)位。
文檔編號B30B11/00GK2038840SQ8821457
公開日1989年6月7日 申請日期1988年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月30日
發(fā)明者李松漢 申請人:李松漢