專利名稱：乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，屬于化工機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前國內(nèi)乙烯焦油的綜合利用工藝主要是直接采用常規(guī)設(shè)備進(jìn)行常壓蒸餾。由于乙烯焦油的特殊性質(zhì)，國內(nèi)的很多乙烯焦油的綜合利用裝置都遇到了塔底結(jié)焦嚴(yán)重的問題，頻繁停車，并且生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品軟化點較低，產(chǎn)品附加值低。[0003]常規(guī)方法生產(chǎn)85°C軟化點的產(chǎn)品至少需要一臺分餾塔和一臺蒸發(fā)器，采用這樣的組合設(shè)備既沒有充分利用塔釜能源也造成了設(shè)備費用以及占地等投資費用的提高。實用新型內(nèi)容[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，該設(shè)備既能起到蒸發(fā)聚合的作用又可以對物料進(jìn)行初步的分餾。[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，包括封閉的殼體，所述殼體自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。[0006]任意兩個相鄰的所述塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙。[0007]所述導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰。[0008]所述塔盤的數(shù)量可以為兩個，所述導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個。[0009]所述分餾段可以設(shè)有填料層，所述填料層內(nèi)可以填充有用于物料分餾的填料。[0010]所述填料層可以采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，相鄰兩小段之間可以設(shè)有分布器。[0011 ] 所述分餾段的側(cè)壁上可以設(shè)有物料進(jìn)口。[0012]所述塔釜的底端可以設(shè)有塔釜液出口，所述分餾段的頂端可以設(shè)有氣相出口。[0013]所述塔釜的側(cè)壁上可以設(shè)有塔釜回流口，位置優(yōu)選位于最上面的所述塔盤的上方，所述分餾段的中部的側(cè)壁上可以設(shè)有中部回流口，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上可以設(shè)有頂部回流口，所述分餾段的頂部還可以設(shè)有回流出口，所述回流出口可以通過一根管道分別連接各回流口，或者可以分別通過不同的管道連接各回流口。[0014]所述塔釜可以設(shè)有外加熱器。[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型同時具有蒸發(fā)和分餾的作用；錐形塔盤的設(shè)計，保證了足夠的蒸發(fā)面積，有助于提高產(chǎn)品的軟化點；塔釜回流口的設(shè)計，使得塔釜物料循環(huán)量加大，配合錐形塔盤為物料提供了足夠的下滑力，物料本身的流動性沖刷塔盤，使加熱均勻，避免了物料的結(jié)焦；塔盤溢流堰和導(dǎo)流板溢流堰有效地保證了物料可以均勻地分布在塔盤的各個位置，避免物料分布不均。[0016]本實用新型的塔釜基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品軟化點高達(dá)80 85°C，可以替代常規(guī)石油樹脂加工過程中的第一級蒸發(fā)器。


[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為圖1中A處的具體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為圖1中B處的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0020]參見圖1、圖2和圖3，本實用新型提供了一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，包括封閉的殼體1，所述殼體自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜用于對物料進(jìn)行蒸發(fā)，所述分餾段用于對汽化產(chǎn)物進(jìn)行初步分餾，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤2，有效提高所述塔盤的蒸發(fā)面積，有助于提高產(chǎn)品的軟化點，所述塔盤的頂端開口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管3，用于下方的汽化產(chǎn)物穿過，所述升汽管可以根據(jù)操作負(fù)荷確定其高度，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰4，用于對流體物料進(jìn)行再分布。[0021]任意兩個相鄰的所述塔盤之間可以設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置優(yōu)選位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，保證從上面的所述塔盤流下的物料通過所述導(dǎo)流板可以全部落在位于下面的所述塔盤上，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間優(yōu)選留有間隙，方便流體物料通過。[0022]為使從所述導(dǎo)流板流下的物料可以均勻地分布在所述導(dǎo)流板下方的所述塔盤上，所述導(dǎo)流板的下端可以設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰6。[0023]所述塔盤的數(shù)量可以為兩個，所述導(dǎo)流板的數(shù)量可以為一個。[0024]所述分餾段可以設(shè)有填料層，用于對汽化產(chǎn)物進(jìn)行分餾，所述填料層內(nèi)可以填充有用于物料分餾的填料7。所述填料層可以采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，比如3段、4段、5段或6段，既可以保證氣相物質(zhì)和液相物質(zhì)順利地實現(xiàn)逆向流動，又能提高氣相物質(zhì)和液相物質(zhì)的接觸面積，提高分餾效果。相鄰兩小段之間可以設(shè)有分布器，所述分布器可以將液相物質(zhì)進(jìn)行重新均勻分布，以提高液相物質(zhì)在下一段填料的橫截面上分布的均勻性。[0025]所述填料層的各小段可以分別采用相同或不同的填料，各小段的豎向高度可以相同或不同，可以根據(jù)分餾要求和分餾效果對填料和小段豎向高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，以保證分餾效果達(dá)到要求。[0026]所述分餾段的側(cè)壁上可以設(shè)有物料進(jìn)口 8，用于物料進(jìn)入，所述塔釜的底端可以設(shè)有塔釜液出口 9，用于反應(yīng)后產(chǎn)品的流出，所述分餾段的頂端可以設(shè)有氣相出口 10，用于分餾后的氣體排出。[0027]所述塔釜的側(cè)壁上可以設(shè)有塔釜回流口 11，位置優(yōu)選位于最上面的所述塔盤的上方，使得塔釜物料循環(huán)量加大，配合錐形的塔盤為物料提供足夠的下滑力，避免物料的結(jié)焦，所述分餾段的中部的側(cè)壁上可以設(shè)有中部回流口 12，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上可以設(shè)有頂部回流口 13，所述分餾段的頂部還可以設(shè)有回流出口，所述回流出口可以通過一根管道分別連接各回流口，或者可以分別通過不同的管道連接各回流口。[0028]所述塔釜可以設(shè)有外加熱器，用于對所述塔釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。[0029]本實用新型的工作原理為:原料乙烯焦油從所述物料進(jìn)口進(jìn)入所述乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，落在塔釜中的位于最上面的錐形塔盤上，物料逐漸下流，經(jīng)導(dǎo)流板再落在下面的錐形塔盤上，通過塔釜外的加熱器對塔釜內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，物料在錐形塔盤上蒸發(fā)，位于下面的塔盤上的物料的蒸發(fā)產(chǎn)物通過上面的塔盤的升汽管穿過上面的塔盤，氣相物質(zhì)與通過中部回流口和頂部回流口回流的液相物質(zhì)在分餾段進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱，分析軟化點合格的產(chǎn)品自塔釜液出口排出，分餾后的氣體和/或輕質(zhì)物料通過氣相出口排出。[0030]本實用新型的塔釜基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品軟化點高達(dá)80 85 °C，如80 0C、82 °C、84°C或85 °C，可以替代常規(guī)石油樹脂加工過程中的第一級蒸發(fā)器。
權(quán)利要求1.一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，包括封閉的殼體，其特征在于所述殼體自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。
2.如權(quán)利要求1所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于任意兩個相鄰的所述塔盤之間設(shè)有輔助物料向下流動的倒錐形導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的上端與所述塔釜的側(cè)壁密封連接，連接位置位于上面的所述塔盤的溢流堰的下方，所述導(dǎo)流板的下端與位于下面的所述塔盤的升汽管的側(cè)壁之間留有間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述導(dǎo)流板的下端設(shè)有導(dǎo)流板溢流堰。
4.如權(quán)利要求3所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述塔盤的數(shù)量為兩個，所述導(dǎo)流板的數(shù)量為一個。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述分餾段設(shè)有填料層，所述填料層內(nèi)填充有用于物料分餾的填料。
6.如權(quán)利要求5所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述填料層采用多層結(jié)構(gòu)，從上到下分為若干小段，相鄰兩小段之間設(shè)有分布器。
7.如權(quán)利要求6所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述分餾段的側(cè)壁上設(shè)有物料進(jìn)口。
8.如權(quán)利要求7所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述塔釜的底端設(shè)有塔釜液出口，所述分餾段的頂端設(shè)有氣相出口。
9.如權(quán)利要求8所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述塔釜的側(cè)壁上設(shè)有塔釜回流口，位置位于最上面的所述塔盤的上方，所述分餾段的中部的側(cè)壁上設(shè)有中部回流口，所述分餾段的頂部的側(cè)壁上設(shè)有頂部回流口，所述分餾段的頂部還設(shè)有回流出口，所述回流出口通過一根管道分別連接各回流口，或者分別通過不同的管道連接各回流口。
10.如權(quán)利要求9所述的乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，其特征在于所述塔釜設(shè)有外加熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種乙烯焦油減壓反應(yīng)分餾塔，包括封閉的殼體，所述殼體自下而上分為塔釜和分餾段，所述塔釜內(nèi)包括若干個上下分布呈錐形且錐角朝上的塔盤，所述塔盤的頂端開口，全部所述塔盤或者除最上面的塔盤以外的其它塔盤的頂端設(shè)有管壁向上延伸的升汽管，所述塔盤的底端設(shè)有塔盤溢流堰。本實用新型增大了物料的蒸發(fā)面積，塔釜物料采用強制大流量循環(huán)，利用物料本身的流動性沖刷塔盤，使加熱均勻，塔釜基本不產(chǎn)生結(jié)焦，初步生產(chǎn)出的石油樹脂產(chǎn)品軟化點高達(dá)80～85℃，既能起到蒸發(fā)的作用又可以進(jìn)行初步的分餾，合理利用能量。
文檔編號C10C1/00GK203048878SQ20122069079
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李耀彩, 羅玉, 張軼, 周美娣, 井濤, 王勇, 吳薇, 王 琦, 張岑, 關(guān)立人 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國昆侖工程公司