用于氣化固體含碳原料的方法
【專利摘要】一種用于氣化固體含碳原料的方法，例如泥煤、褐煤和硬煤，通過(guò)添加含氧氣體和蒸汽將其氣化，其中也將洗滌和冷卻原料氣體的過(guò)程中聚集的氣體冷凝物通過(guò)已知的方法本身凈化處理，隨后在廢熱鍋爐中蒸發(fā)，蒸汽通過(guò)熱后燃燒或催化后燃燒的方法凈化，在處理過(guò)程中形成的煙道氣中含有的水蒸汽被冷凝出來(lái)，該冷凝水在鍋爐給水處理系統(tǒng)中處理并借助于熱后燃燒產(chǎn)生的熱量將其蒸發(fā)，蒸汽作為工藝蒸汽提供用于固體原材料的氣化。
【專利說(shuō)明】用于氣化固體含碳原料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種幾乎不產(chǎn)生廢水的用于氣化固體含碳原料的方法，例如泥煤、褐煤或硬煤，通過(guò)添加含氧氣體和蒸汽將其氣化為合成氣體。這里的術(shù)語(yǔ)合成氣體意為含有兩種氣體，一種例如用于合成氨氣、甲醇、含氧氣體或費(fèi)托(Fischer-Tropsch)合成，另一種用作燃?xì)廨啓C(jī)燃料或民用燃料或遠(yuǎn)程煤氣。
【背景技術(shù)】
[0002]用于氣化固體含碳原料的方法是已知的。這些方法包括例如魯奇(Lurgi)加壓氣化方法，其在魯奇手冊(cè)，2.1章，1970版，魯奇公司協(xié)會(huì)，法蘭克福(LURGI HANDBUCH,chapter2.1, editionl970, Lurgi Gesellschaften, Frankfurt am Main)中有大體描述。
[0003]這些方法的一個(gè)重要部分是處理在冷卻和洗滌生成的原料氣體的過(guò)程中，在碳烴化合物中富集的含水冷凝物。在烏爾曼工業(yè)化學(xué)百科全書，第4版(1974)，第14卷，第6 章(Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie,4th edition(1974), Vol.14,chapter6)中，有對(duì)這種冷凝物進(jìn)行處理的大體描述。主要的處理步驟為首先從冷凝物去除懸浮的固體例如煤煙、煤和煤灰以及乳化的焦油和石油。然后，將冷凝物脫酚，隨后去除氨和硫。經(jīng)純化的冷凝物隨之在生物凈化廠進(jìn)一步凈化至如下程度，其可按廢水處理或像DE102007035301A1中描述的那樣，用于冷卻塔水。
[0004]截至目前為止已知的現(xiàn)`有技術(shù)中，缺陷在于處理冷凝物總會(huì)產(chǎn)生廢水，廢水必須從氣化過(guò)程中放出，盡管經(jīng)過(guò)上述凈化處理但在排放或使用過(guò)程中經(jīng)常仍含有雜質(zhì)，從而導(dǎo)致環(huán)境損害和/或例如冷卻塔運(yùn)行過(guò)程中的損傷。
[0005]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種氣化方法可以避免上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]通過(guò)具有權(quán)利要求1特征的方法大體解決本發(fā)明的目的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，通過(guò)將至少部分來(lái)自于冷卻和洗滌原料氣體過(guò)程中的冷凝物作為生產(chǎn)氣體進(jìn)料至氣化反應(yīng)器，減少氣化過(guò)程要排放的大量廢水。在極端的情況下，該氣化方法的結(jié)果是完全沒(méi)有廢水。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下方法步驟:
[0009]根據(jù)已知的方法本身，優(yōu)選魯奇加壓氣化方法，通過(guò)添加含氧氣體和蒸汽將固體含碳原料例如泥煤、褐煤或硬煤在氣化反應(yīng)器中氣化。在至少一個(gè)洗滌冷卻器中，借助于水并且通過(guò)產(chǎn)生冷凝物，冷卻并洗滌離開氣化反應(yīng)器的原料氣體。隨后，在廢熱鍋爐中通過(guò)間接熱交換將原料氣體冷卻，其中從原料氣體中獲得的熱量用于產(chǎn)生蒸汽。來(lái)自熱鍋爐的原料氣體繼續(xù)進(jìn)一步處理，其不限于本發(fā)明的范圍，其中最終獲得含有氧化碳和氫氣的凈化合成氣體。
[0010]從在冷卻和洗滌原料氣體時(shí)獲得的冷凝物中分離含在其中的懸浮固體以及乳化焦油和石油。在多數(shù)情況下，分離受重力或離心力影響，一般而言也可采用篩分或過(guò)濾方法。
[0011]隨后經(jīng)凈化的冷凝物在廢熱鍋爐中通過(guò)間接熱交換被蒸發(fā)。由此得到的蒸汽中包含的有機(jī)組分借助于熱后燃燒設(shè)備或催化后燃燒設(shè)備基本上轉(zhuǎn)化為蒸汽和二氧化碳。
[0012]后燃燒的煙道氣中含有的蒸汽被冷凝出來(lái)，冷凝物經(jīng)處理作為設(shè)備的鍋爐給水。技術(shù)人員可挑選熟知的步驟處理鍋爐給水，即例如對(duì)水的熱脫氣和/或化學(xué)脫氣以及軟化和添加其它調(diào)節(jié)劑。處理中得到的水排放至蒸汽發(fā)生器而得到的蒸汽作為工藝蒸汽進(jìn)入氣化反應(yīng)器。由于氣化反應(yīng)器中添加的水與含碳原料生成合成氣組分的凈轉(zhuǎn)化受到影響，通常必須為氣化反應(yīng)器提供額外的由新鮮水制備的蒸汽流，從而滿足氣化反應(yīng)的蒸汽需要。
[0013]在本發(fā)明的有利方面中，在固體例如焦油和石油分離出來(lái)之后，通過(guò)已知的方法從冷凝物中去除有機(jī)組分，例如苯酚，以及氨和硫。這樣，一方面獲得了有用的物質(zhì)例如苯酚和氨，另一方面這些物質(zhì)在隨后冷凝物在廢熱鍋爐的蒸發(fā)過(guò)程中不再導(dǎo)致?lián)Q熱器表面的污染。
[0014]在本發(fā)明的其它有利方面中，在蒸汽的熱后燃燒或催化后燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量用于生成工藝蒸汽。這樣，可以減少用于生成蒸汽的化石燃料的消耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明其它改良、優(yōu)勢(shì)和可能的應(yīng)用可從以下示例性實(shí)施例和附圖的描述中得出。本發(fā)明本身描述和/或圖示的所有特征或任何組合，獨(dú)立于權(quán)利要求或其引用權(quán)利要求包含的范圍。
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選方面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在氣體發(fā)生器(I)中，通過(guò)添加氧氣(3)和作為工藝蒸汽(4)的蒸汽，將固體燃料
(2)，例如泥煤、褐煤或硬煤氣化。經(jīng)由管道(5)，生成的原料氣體離開氣體發(fā)生器(I)并被引入洗滌冷卻器(6)，在洗滌冷卻器(6)中原料氣體與含水洗液接觸。在處理過(guò)程中，氣體中的雜質(zhì)被洗液吸收。經(jīng)由管道(7)的氣體冷凝物和經(jīng)由管道(9)的氣體被轉(zhuǎn)移至廢熱鍋爐(8)。在廢熱鍋爐(8)中，氣體通過(guò)間接熱交換被冷卻，并且蒸汽，主要是水蒸汽被冷凝出所謂的氣體冷凝物。經(jīng)由管道(10)，部分氣體冷凝物再循環(huán)至洗滌冷卻器出)。經(jīng)由管道(11)，氣體離開廢熱鍋爐(8)，通過(guò)另一個(gè)冷凝器(12)并經(jīng)由管道(13)被排放用于其它用途。經(jīng)由管道(14)和(15)，在廢熱鍋爐(8)和冷凝器(12)中形成的每一種氣體冷凝物被轉(zhuǎn)送至處理器(16)。在這里開始機(jī)械地去除懸浮固體，例如煤煙、煤、煤灰以及乳化焦油和乳化石油。隨后，通過(guò)萃取或吸附從氣體冷凝物中分離溶解的有機(jī)物，例如苯酚，繼而通過(guò)蒸餾分離揮發(fā)性組分，例如NH3、CO2, H2S和HCN。物流(17)表示從氣體冷凝物中分離的物質(zhì)。由此經(jīng)由管道(18)，凈化后的氣體冷凝物被引入在殼體側(cè)上的廢熱鍋爐中并在那里通過(guò)用從氣體中獲取的熱量蒸發(fā)該冷凝物。經(jīng)由管道(19)，由此獲得的蒸汽被供給用于熱后燃燒和蒸汽產(chǎn)生的設(shè)備(20)，其中通過(guò)使用燃料和氧氣(21)，存在于蒸汽中的有機(jī)雜質(zhì)被氧化。經(jīng)由管道(22)，從熱后燃燒器(20)中獲得的煙道氣被供給冷凝器(23)，其中煙道氣中含有的蒸汽被冷凝出來(lái)。煙道氣中的剩余組分經(jīng)由管道(24)被排放至環(huán)境中。經(jīng)由管道(25)，冷凝水進(jìn)入鍋爐給水處理器(26)。如果需要，新鮮水和處理過(guò)程所需的聚集體經(jīng)由流(27)提供給設(shè)備。流(28)表示從水中分離的和從處理設(shè)備排放出來(lái)的物質(zhì)。從這里經(jīng)由管道(29)，經(jīng)過(guò)進(jìn)入用于熱后燃燒的設(shè)備(20)的管道供給經(jīng)處理的冷凝水并借助于由熱后燃燒獲得的熱量蒸發(fā)該經(jīng)處理的冷凝水。由此經(jīng)由管道(4)，產(chǎn)生的蒸汽作為生產(chǎn)蒸汽提供給氣體發(fā)生器(I)。
[0018]工業(yè)實(shí)用性
[0019]由此本發(fā)明提供了一種通過(guò)氣化固體含碳原料生產(chǎn)合成氣體的經(jīng)濟(jì)方法，通過(guò)產(chǎn)生特別少的廢水就可 執(zhí)行該方法。
[0020]附圖標(biāo)記列表
[0021](I)氣體發(fā)生器
[0022](2)固體燃料
[0023](3)氧氣
[0024](4)工藝蒸汽
[0025](5)原料氣體(管道)
[0026](6)洗滌冷卻器
[0027](7)氣體冷凝物(管道)
[0028](8)廢熱鍋爐
[0029](9)在洗滌冷卻器中處理的氣體(管道)
[0030](10)再循環(huán)氣體冷凝物(管道)
[0031](11)氣體(管道)
[0032](12)冷凝器
[0033](13)待使用的氣體(管道)
[0034](14)氣體冷凝物(管道)
[0035](15)氣體冷凝物(管道)
[0036](16)氣體冷凝物處理器
[0037](17)分離的雜質(zhì)和副產(chǎn)物
[0038](18)處理后的氣體冷凝物(管道)
[0039](19)蒸發(fā)的氣體冷凝物(管道)
[0040](20)熱后燃燒和蒸汽產(chǎn)生的設(shè)備
[0041](21)燃料和氧氣
[0042](22)煙道氣(管道)
[0043](23)冷凝器
[0044](24)排放至環(huán)境中的煙道氣(管道)
[0045](25)冷凝水(管道)
[0046](26)鍋爐給水處理器
[0047](27)新鮮水和聚集體
[0048](28)排放的物質(zhì)
[0049](29)處理后的冷凝水(管道)
【權(quán)利要求】
1.一種用于通過(guò)將固體含碳原料氣化來(lái)生產(chǎn)合成氣體的方法，所述合成氣體含有氧化碳和氫氣，通過(guò)添加含氧氣體和蒸汽作為氣化介質(zhì)來(lái)將固體含碳原料氣化，所述方法包括以下方法步驟： a)在氣化反應(yīng)器中氣化所述原料，其中獲得合成氣體的原料氣體流， b)在至少一個(gè)洗滌冷卻器中借助于通過(guò)生成第一冷凝物導(dǎo)致的水來(lái)冷卻和洗滌離開所述氣化反應(yīng)器的所述合成氣體的原料氣體， c)與在至少一個(gè)廢熱鍋爐中生成蒸汽相協(xié)作地通過(guò)間接熱交換來(lái)冷卻所述合成氣體的原料氣體，并將所述合成氣體的原料氣體運(yùn)送至進(jìn)一步的處理， d)從在方法步驟b)中獲得的所述第一冷凝物中分離懸浮固體和乳化焦油以及石油，其中獲得了凈化的第二冷凝物， e)蒸發(fā)從方法步驟d)中獲得的所述第二冷凝物并將得到的蒸汽提供給熱后燃燒或催化后燃燒， f)從所述后燃燒的煙道氣中將蒸汽冷凝出來(lái)，其中獲得從有機(jī)雜質(zhì)釋放的第三冷凝物， g)將所述第三冷凝物處理成鍋爐給水， h)通過(guò)獲得蒸汽來(lái)蒸發(fā)所述鍋爐給水， i)將所述蒸汽進(jìn)給至步驟a)提到的所述氣化反應(yīng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步驟d)中的處理之后，在將所述冷凝物提供給步驟e)之前，從所述冷凝物中分離溶解的副產(chǎn)物，例如苯酚，其他有機(jī)組分和/或氨。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述后燃燒期間產(chǎn)生的熱用于方法步驟h)中的蒸汽生成。
【文檔編號(hào)】C10J3/62GK103502399SQ201280021271
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月2日
【發(fā)明者】格哈德·施密特, 魯多夫·W·普拉斯 申請(qǐng)人:魯奇有限責(zé)任公司