含碳物料氣化—重整變換轉(zhuǎn)化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了含碳物料氣化—重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特點(diǎn)是，包括氣化反應(yīng)室、重整設(shè)備、變換反應(yīng)室、以及合成氣輸出管道；氣化反應(yīng)室設(shè)有至少一個(gè)燒嘴；重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的輸出端；變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的輸出端；合成氣輸出管道連接在所述變換反應(yīng)室的輸出端。含碳物料與氧化劑在氣化反應(yīng)室中發(fā)生氣化反應(yīng)（第一反應(yīng)），在高溫高壓環(huán)境下生成主要成份為一氧化碳和氫的合成氣，將氣化后的合成氣經(jīng)重整劑重整到適當(dāng)?shù)臏囟群徒M分后，進(jìn)入變換反應(yīng)室發(fā)生變換反應(yīng)（第二反應(yīng)），在其中充分發(fā)生一氧化碳變換反應(yīng)，提高一氧化碳的變換率，從而大大降低合成氣中一氧化碳的含量，提高氫氣含量，使制備的合成氣富氫。
【專利說明】含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及ー種含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、生物質(zhì)、石油焦等含碳物料氣化技術(shù)是發(fā)展煤化學(xué)品、液態(tài)燃料、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、多聯(lián)產(chǎn)、制氫等過程エ業(yè)的基礎(chǔ)，是這些行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)和先導(dǎo)技木。
[0003]含碳物料氣化工藝按反應(yīng)室中物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為移動(dòng)床、流化床和氣流床三種。而其中氣流床相比其他兩種エ藝，具有單爐氣化反應(yīng)室處理能力大、煤種適應(yīng)性廣、碳轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)。目前氣流床煤氣化技術(shù)有干法進(jìn)料和濕法進(jìn)料兩種エ藝。
[0004]然而，目前的氣化技術(shù)都存在氣化產(chǎn)生的合成氣中ー氧化碳/氫氣比值較大,一氧化碳含量高的特點(diǎn)，典型的有shell氣化爐，GSP氣化爐，專利號(hào)為200810246578.x中國專利中提到的航天爐，以及申請(qǐng)?zhí)枮?00810047879.X和申請(qǐng)?zhí)枮?00810047878.5中國專利中提到的五環(huán)爐。對(duì)于生產(chǎn)化工產(chǎn)品エ藝來說，合成氣中C0/H2組分比例偏大，一氧化碳含量高，后續(xù)變換エ藝系統(tǒng)需要加入大量蒸汽，能耗較高。
[0005]因此，現(xiàn)有的粉煤氣化工藝很難滿足特定的エ藝要求，尤其是對(duì)于合成氣生產(chǎn)化エ產(chǎn)品的流程，如何從エ藝和裝置上進(jìn)ー步減少設(shè)備投資、縮短エ藝流程、減少能耗，是急待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn) 有技術(shù)存在的上述問題而提供的一種含碳物料氣化ー重整變換轉(zhuǎn)化爐，本實(shí)用新型能有效的提高含碳物料氣化得到的合成氣中ー氧化碳的變換轉(zhuǎn)化率，從而提聞氫!氣的含量，并提聞含碳物料的碳轉(zhuǎn)化率，大大減少后續(xù)エ序的能耗，更加適合應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。
[0007]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特點(diǎn)是，包括氣化反應(yīng)室、重整設(shè)備、變換反應(yīng)室、以及合成氣輸出管道；
[0008]所述的氣化反應(yīng)室設(shè)有至少ー個(gè)燒嘴；
[0009]所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的輸出端；
[0010]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的輸出端；
[0011]所述的合成氣輸出管道連接在所述變換反應(yīng)室的輸出端。
[0012]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，還包括一輸出處理部件，與所述的合成氣輸出管道的輸出端連接。
[0013]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，
[0014]所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部；
[0015]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部；
[0016]所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的頂部；
[0017]所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的頂部；所述的激冷除塵裝置包括連接通道、下降管、激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、灰水排放口、以及合成氣輸出口；所述的連接通道設(shè)置在所述的輸出管道出口端；所述的下降管設(shè)置在所述連接通道的出口端，其底部開口，淹沒在所述激冷池中；所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的灰水排放口設(shè)置在所述激冷池的底部，以供灰水排放；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的激冷除塵裝置的殼體壁上。
[0018]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，
[0019]所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的底部；
[0020]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的底部；
[0021]所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的底部；
[0022]所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的底部；所述的激冷除塵裝置包括下降管，激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、合成氣輸出口、以及灰水排出口 ；所述的下降管設(shè)置在所述的輸出管道的出口端；所述的激冷池設(shè)置在該激冷除塵裝置的底部，所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在所述激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的所述激冷除塵裝置的殼體壁上；所述的灰水排出口設(shè)置在所述激冷除塵裝置的殼體上，位于該殼體壁的下部或底部。
[0023]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部；
[0024]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部；
[0025]所述的輸出管道是一個(gè)可改變合成氣流向的彎形管，其輸入端與所述變換反應(yīng)室的頂部連接；
[0026]所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，其輸入端連接在所述輸出管道的底部。所述的激冷除塵裝置包括下降管，激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、合成氣輸出口、以及灰水排出口；所述的下降管設(shè)置在所述的輸出管道的出口端；所述的激冷池設(shè)置在該激冷除塵裝置的底部，所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在所述激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的所述激冷除塵裝置的殼體壁上；所述的灰水排出口設(shè)置在所述激冷除塵裝置的殼體上，位于該殼體壁的下部或底部。
[0027]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，還包括一渣池，設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的下方；所述渣池的底部設(shè)有渣出口。
[0028]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，還包括一級(jí)或多級(jí)水/汽激冷霧化噴嘴，布置在位于所述下降管的入口處。
[0029]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，
[0030]所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部；
[0031]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部；
[0032]所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的頂部；
[0033]所述的輸出處理部件由換熱裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的輸出端；在所述換熱裝置的輸出端設(shè)有合成氣輸出口。
[0034]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，
[0035]所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的底部；
[0036]所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的底部；
[0037]所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的底部；
[0038]所述的輸出處理部件由換熱裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的輸出端；在所述換熱裝置的輸出端設(shè)有合成氣輸出口。
[0039]上述含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其中，所述氣化反應(yīng)室的燒嘴數(shù)量為4?6個(gè)，成切圓對(duì)稱布置，并與氣化反應(yīng)室斷面中心線成4?6°夾角。
[0040]本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的:
[0041]1、采用將所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的輸出端、所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的輸出端、所述的合成氣輸出管道連接在所述變換反應(yīng)室的輸出端的結(jié)構(gòu)，當(dāng)含碳物料(例如干粉或水煤漿)與氧化劑(例如氧氣，水蒸汽)在氣化反應(yīng)室中發(fā)生氣化反應(yīng)(第一反應(yīng))，在高溫高壓環(huán)境下生成主要成份為一氧化碳和氫的合成氣。將氣化后的合成氣經(jīng)重整劑重整到適當(dāng)?shù)臏囟群徒M分后，進(jìn)入變換反應(yīng)室發(fā)生變換反應(yīng)(第二反應(yīng))，在其中充分發(fā)生一氧化碳變換反應(yīng)，提高一氧化碳的變換率，從而大大增加合成氣中氫氣的含量;
[0042]2、在由耐火澆鑄料或水冷壁組成的反應(yīng)室內(nèi)，在其反應(yīng)室側(cè)部布置4?6個(gè)燒嘴，燒嘴水平布置，同時(shí)在燒咀布置平面與氣化反應(yīng)室斷面中心線成4?6°夾角，從四(或六)個(gè)燒嘴噴出的氣流發(fā)生碰撞，在反應(yīng)室中產(chǎn)生旋流，氣流旋流可使反應(yīng)室內(nèi)火焰的充滿度較好溫度場也較為均勻；煤粉中的灰在高溫環(huán)境中主要以熔融渣的形態(tài)靠慣性作用被氣化反應(yīng)室壁捕捉下來，再沿氣化反應(yīng)室壁面流淌匯集到氣化反應(yīng)室膛底部的流渣口，排到位于氣化反應(yīng)室底部的渣池中淬冷。其余的飛灰被合成氣夾帶從氣化反應(yīng)室合成氣出口排出；
[0043]3、氣化反應(yīng)室合成氣出口布置合成氣組分重整設(shè)備，通過噴入重整劑(例如經(jīng)霧化的水/汽)對(duì)從氣化反應(yīng)室合成氣出口排出的高溫高壓合成氣進(jìn)行組分重整，并將合成氣從1200?1700°C降低到900?1100°C以利于熔渣固化，同時(shí)確保進(jìn)入變換反應(yīng)室的必要溫度;
[0044]4、經(jīng)重整后的合成氣進(jìn)入后續(xù)的變換反應(yīng)室，在其中發(fā)生高溫環(huán)境下(900?Iioo0C )的一氧化碳變換反應(yīng)，達(dá)到降低一氧化碳含量，提高氫氣含量制備富氫合成氣的目的，同時(shí)合成氣中攜帶的殘?zhí)家部蛇M(jìn)一步參加反應(yīng)，提高碳轉(zhuǎn)化率；
[0045]5、反應(yīng)后的合成氣通過合成氣輸送通道進(jìn)入輸出處理部件，例如噴射激冷區(qū)域和/或浸沒式水浴激冷裝置。浸沒式激冷室采用噴淋+水浴方式冷卻除灰，水浴后合成氣通過除泡裝置以便破除合成氣攜帶的液滴和氣泡。這種設(shè)計(jì)不僅大大地強(qiáng)化了激冷效果，降低了激冷室高度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的原理示意圖。
[0047]圖2是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0048]圖3是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之ニ的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖4是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖5是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之四的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖6是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之五的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖7是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的氣化反應(yīng)室的截面示意圖(顯示噴嘴的布置方式)。
【具體實(shí)施方式】
[0053]為了能更好地對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行理解，下面通過具體的實(shí)施案例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明:
[0054]請(qǐng)參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的原理示意圖。本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，包括同軸設(shè)置的氣化反應(yīng)室12、重整設(shè)備13、變換反應(yīng)室14、以及合成氣輸出管道15 ;所述的氣化反應(yīng)室設(shè)有至少ー個(gè)燒嘴；所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的輸出端；所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的輸出端；所述的合成氣輸出管是一直管，連接在所述變換反應(yīng)室的輸出端。
[0055]為進(jìn)ー步處理合成氣，本實(shí)用新型還包括一輸出處理部件16，與所述的合成氣輸出管的輸出端連接。
[0056]本實(shí)用新型的工作原理是:在氣化反應(yīng)室中，含碳物料與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，在高溫高壓環(huán)境下生成主要成份為ー氧化碳和氫的合成氣；所述的含碳物料包括干煤粉或水煤漿，所述的氣化劑包括氧氣、水蒸汽。在所述的氣化反應(yīng)室的合成氣出口布置合成氣組分重整設(shè)備，通過噴入重整劑對(duì)從氣化反應(yīng)室合成氣出口排出的高溫高壓合成氣進(jìn)行組分重整，并將合成氣從1200?1700°C降低到900?1100°C ;所述的噴入重整劑包括經(jīng)霧化的水/汽；經(jīng)重整后的合成氣進(jìn)入后續(xù)的變換反應(yīng)室，在其中發(fā)生高溫環(huán)境下的ー氧化碳變換反應(yīng)，同時(shí)合成氣中攜帯的殘?zhí)家部蛇M(jìn)ー步參加反應(yīng)；反應(yīng)后的合成氣通過合成氣輸送通道輸出。
[0057]本實(shí)用新型還可以在所述的合成氣輸出通道的輸出端連接輸出處理裝置。所述的輸出處理裝置包括噴射激冷區(qū)域和/或浸沒式水浴激冷裝置，或者是換熱裝置。所述的浸沒式激冷室采用噴淋加水浴方式冷卻除灰，水浴后合成氣通過除泡裝置以便破除合成氣攜帶的液滴和氣泡。
[0058]煤粉中的灰在高溫環(huán)境中主要以熔融渣的形態(tài)靠慣性作用被氣化反應(yīng)室壁捕捉下來，再沿氣化反應(yīng)室壁面流淌匯集到氣化反應(yīng)室膛底部的流渣ロ，排到位于氣化反應(yīng)室底部的渣池中淬冷；其余的飛灰被合成氣夾帶從氣化反應(yīng)室的合成氣出ロ排出。
[0059]請(qǐng)參閱圖2，圖2是本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐的實(shí)施例之一的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐包括殼體21和同軸設(shè)置在殼體內(nèi)的氣化反應(yīng)室22、重整設(shè)備23、變換反應(yīng)室24、合成氣輸出管道25以及輸出處理部件26，氣化反應(yīng)室22中設(shè)有噴嘴221。本實(shí)施例中，所述的重整設(shè)備23設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部，與所述氣化反應(yīng)室的輸出端連接；所述的變換反應(yīng)室24設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部，與所述重整設(shè)備的輸出端連接；所述的輸出管道25設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的頂部，與所述變換反應(yīng)室的輸出端連接。[0060]所述的輸出處理部件26由激冷除塵裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的輸出端；所述的激冷除塵裝置包括連接通道261、下降管262、激冷池263、上升通道264、除泡部件265、折流部件266、灰水排放口 267、以及合成氣輸出口 268 ;所述的連接通道設(shè)置在所述的輸出管道出口端；所述的下降管設(shè)置在所述連接通道的出口端，其底部開口，淹沒在所述激冷池中；所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的灰水排放口設(shè)置在所述激冷池的底部，以供灰水排放；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的激冷除塵裝置的殼體壁上。
[0061]還包括多個(gè)水激冷噴水霧化噴嘴269，布置在所述激冷池的下降管入口處和/或連接通道內(nèi)，本實(shí)施例是分別設(shè)置在所述激冷池的下降管的入口處。
[0062]還包括一渣池27和一渣出口 28。所述的渣池27設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的下方；所述渣池的底部設(shè)有渣出口 28。
[0063]本實(shí)施例在工作時(shí):含碳物料(干煤粉或水煤漿)與氣化劑(氧氣，水蒸汽)一起由氣化反應(yīng)室上的噴嘴進(jìn)入氣化反應(yīng)室的氣化反應(yīng)室膛，在氣化反應(yīng)室內(nèi)劇烈反應(yīng)產(chǎn)生高溫高壓的合成氣，主要為一氧化碳和氫氣的混合氣，溫度約為1200-1700°C。產(chǎn)生的合成氣在反應(yīng)室中產(chǎn)生向上旋流，氣流旋流向上，可使反應(yīng)室內(nèi)火焰的充滿度較好，溫度場也較為均勻。煤粉中的灰在高溫環(huán)境中主要以熔融渣的形態(tài)靠慣性作用被氣化反應(yīng)室單元上部錐形結(jié)構(gòu)捕捉下來，再豎直筒壁面流淌匯集到反應(yīng)室底部的流渣口，排到位于氣化反應(yīng)室下方的渣池中淬冷，然后排出氣化裝置外部。其余的飛灰被合成氣夾帶從氣化反應(yīng)室上部排出。
[0064]氣化反應(yīng)室上部出口布置合成氣組分重整設(shè)備，通過霧化的水/汽對(duì)從氣化反應(yīng)室頂部排出的高溫高壓合成氣進(jìn)行組分重整，并將合成氣從1200~1700°C降低到900~1100°C以利于熔渣固化，既避免合成氣攜帶熔渣進(jìn)入下游設(shè)備，又達(dá)到高溫變換適宜的溫度環(huán)境和合成氣組分。
[0065]經(jīng)組分重整后的合成氣`向下游進(jìn)入變換反應(yīng)室，在其中進(jìn)行一氧化碳的變換反應(yīng)，使其合成氣中的一氧化碳盡量地轉(zhuǎn)化為氫氣。
[0066]下表是以某種煤質(zhì)進(jìn)行計(jì)算，得到進(jìn)入和排出變換反應(yīng)室的合成氣組分:
[0067]表1，進(jìn)入和排出變換反應(yīng)室的合成氣組分_
項(xiàng)目_進(jìn)入變換反應(yīng)室排出變換反應(yīng)室
【權(quán)利要求】
1.含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，包括氣化反應(yīng)室、重整設(shè)備、變換反應(yīng)室、以及合成氣輸出管道； 所述的氣化反應(yīng)室設(shè)有至少一個(gè)燒嘴； 所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的輸出端； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的輸出端； 所述的合成氣輸出管道連接在所述變換反應(yīng)室的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，還包括一輸出處理部件，與所述的合成氣輸出管道的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于， 所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部； 所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的頂部； 所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的頂部；所述的激冷除塵裝置包括連接通道、下降管、激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、灰水排放口、以及合成氣輸出口 ；所述的連接通道設(shè)置在所述的輸出管道出口端；所述的下降管設(shè)置在所述連接通道的出口端，其底部開口，淹沒在所述激冷池中；所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的灰水排放口設(shè)置在所述激冷池的底部，以供灰水排放；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的激冷除塵裝置的殼體壁上?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于， 所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的底部； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的底部； 所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的底部； 所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的底部；所述的激冷除塵裝置包括下降管，激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、合成氣輸出口、以及灰水排出口；所述的下降管設(shè)置在所述的輸出管道的出口端；所述的激冷池設(shè)置在該激冷除塵裝置的底部，所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在所述激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的所述激冷除塵裝置的殼體壁上；所述的灰水排出口設(shè)置在所述激冷除塵裝置的殼體上，位于該殼體壁的下部或底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部； 所述的輸出管道是一可改變合成氣流向的彎形管，其輸入端與所述變換反應(yīng)室的頂部連接； 所述的輸出處理部件由激冷除塵裝置構(gòu)成，其輸入端連接在所述輸出管道的底部；所述的激冷除塵裝置包括下降管，激冷池、上升通道、除泡部件、折流部件、合成氣輸出口、以及灰水排出口；所述的下降管設(shè)置在所述的輸出管道的出口端；所述的激冷池設(shè)置在該激冷除塵裝置的底部，所述上升通道設(shè)置在所述下降管周圍；所述的除泡部件設(shè)置在所述激冷除塵裝置殼體的位于上升通道的上段管壁內(nèi)側(cè)；所述的折流部件設(shè)置在合成氣輸出口周圍；所述的合成氣輸出口設(shè)置在位于所述折流部件外側(cè)的所述激冷除塵裝置的殼體壁上；所述的灰水排出口設(shè)置在所述激冷除塵裝置的殼體上，位于該殼體壁的下部或底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，還包括一渣池，設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的下方；所述渣池的底部設(shè)有渣出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，還包括一級(jí)或多級(jí)水/汽激冷霧化噴嘴，布置在位于所述下降管的入口處。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于， 所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的頂部； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的頂部； 所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的頂部； 所述的輸出處理部件由換熱裝置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的輸出端；在所述換熱裝置的輸出端設(shè)有合成氣輸出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于， 所述的重整設(shè)備設(shè)置在所述氣化反應(yīng)室的底部； 所述的變換反應(yīng)室設(shè)置在所述重整設(shè)備的底部； 所述的輸出管道設(shè)置在所述變換反應(yīng)室的底部； 所述的輸出處理部件由換熱裝`置構(gòu)成，連接在所述輸出管道的輸出端；在所述換熱裝置的輸出端設(shè)有合成氣輸出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~5、8、9任一項(xiàng)所述的含碳物料氣化一重整變換轉(zhuǎn)化爐，其特征在于，所述氣化反應(yīng)室的燒嘴數(shù)量為4~6個(gè)，成切圓對(duì)稱布置，并與氣化反應(yīng)室斷面中心線成4~6°夾角。
【文檔編號(hào)】C10J3/84GK203382725SQ201320310142
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】張世程, 朱惠春, 張金亮, 張先裕, 朱國慶 申請(qǐng)人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所