專利名稱：可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將可燃垃圾、農(nóng)業(yè)秸桿等廢棄物進(jìn)行資源化轉(zhuǎn)換的裝置，尤其涉及一種將可燃垃圾、農(nóng)業(yè)秸桿等廢棄物完全資源化、無害化和減量化的轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)有采用煤氣發(fā)生爐或類似設(shè)備將可燃垃圾干餾碳化以轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w的技術(shù)方案，但往往產(chǎn)氣率低，運(yùn)行故障率高。究其原因，第一是垃圾成分復(fù)雜，料層透氣性不好，煤氣上升受阻，產(chǎn)生的煤氣又參與燃燒，容易造成偏燒；第二是垃圾多種多樣，容易結(jié)渣，當(dāng)溫度超過200°C以后，垃圾中的塑料等就會(huì)熔化粘連，不再向下運(yùn)動(dòng)，使氣化過程不可持續(xù)；第三是下層的垃圾還要承受上層垃圾的壓力，透氣性極差，燃燒段很難燃燒起來且容易熄滅，使氣化過程困難；第四是由于垃圾成分復(fù)雜且組份不斷變化，造成垃圾干餾不徹底，浪費(fèi)大量資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易結(jié)渣、轉(zhuǎn)換徹底、可連續(xù)工作并將可燃垃圾中包含的能源轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w和工業(yè)用蒸汽的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述基座上固定安裝有 與所述筒形爐體上端配合的進(jìn)料出氣裝置，所述進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的氣化劑進(jìn)氣裝置，所述氣化劑進(jìn)氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有排渣裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間分別設(shè)有窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述窯筒內(nèi)腔與所述筒形爐體之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有蒸汽發(fā)生器；所述排渣裝置連接有爐渣輸送裝置，所述爐渣輸送裝置連接有尾渣燃燒器；所述窯筒的低端設(shè)有窯筒進(jìn)煙口，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述尾渣燃燒器的燃燒器出煙口連接至所述窯筒的窯筒進(jìn)煙口。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氣化劑進(jìn)氣裝置包括相對(duì)所述基座固定安裝的氣化劑進(jìn)氣管，所述氣化劑進(jìn)氣管伸入至所述筒形爐體內(nèi)，所述下密封裝置為設(shè)置在所述氣化劑進(jìn)氣管和所述筒形爐體之間的填料密封裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣化劑進(jìn)氣管的出口端固定安裝有塔形布?xì)馄?，所述塔形布?xì)馄魃显O(shè)有布?xì)饪?。作為?duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塔形布?xì)馄魃显O(shè)有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管和回水管穿過所述氣化劑進(jìn)氣管的內(nèi)腔與外部供水管路連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)冷卻水管螺旋狀布置在所述塔形布?xì)馄麇F面上。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述筒形爐體內(nèi)的所述氣化劑進(jìn)氣管上設(shè)有碎渣盤，所述碎渣盤的外周邊固定設(shè)有內(nèi)碎渣爪。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣化劑進(jìn)氣管位于所述筒形爐體內(nèi)的部分設(shè)有攪洛螺旋。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述進(jìn)料出氣裝置包括固定于所述基座上且與所述筒形爐體上端連接的煤氣出氣筒體，所述上密封裝置為設(shè)置在所述煤氣出氣筒體與所述筒形爐體之間的填料密封裝置；所述煤氣出氣筒體的外端封閉，所述煤氣出氣筒體上設(shè)有煤氣出氣口 ；還包括穿過所述煤氣出氣筒體的阻氣進(jìn)料裝置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述阻氣進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進(jìn)料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動(dòng)機(jī)和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動(dòng)力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送蚊龍；所述螺旋輸送器殼體的出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有單向封堵門，所述單向封堵門上設(shè)有將所述單向封堵門壓向所述出料口的施力裝置，所述施力裝置包括向斜上方傾斜設(shè)置的出料口和使所述單向封堵門抵靠在所述出料口上的重物。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設(shè)有無蚊龍的物料阻氣段。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述窯筒內(nèi)腔底部設(shè)置的集水管，沿所述窯筒內(nèi)腔頂部設(shè)置的集汽管，所述集水管和所述集汽管之間連接有換熱管，所述集水管連接有供水管，所述集汽管連接有出汽管，所述供水管和所述出汽管連接有汽包。作為對(duì)上述技術(shù)方 案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窯筒出煙口連接有省煤器，所述省煤器的出水口連接至所述汽包。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述筒形爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述尾渣燃燒器包括燃燒器爐體，所述燃燒器爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐底，所述爐底的一端設(shè)有尾渣入口，所述爐底的另一端設(shè)有爐渣集渣池，所述爐膛的頂端設(shè)有所述燃燒器出煙口 ；所述爐底的表面設(shè)有尾渣燃燒布?xì)馄?。作為?duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾渣燃燒布?xì)馄靼ㄑ厮鰻t底布置的布?xì)夤芙M，所述布?xì)夤芙M至少兩組，每組所述布?xì)夤芙M分別連接至各自的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管分別連接至進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣支管上設(shè)有進(jìn)氣控制閥。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排渣裝置包括設(shè)置在所述筒形爐體下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上設(shè)有排渣閥門。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐渣輸送裝置包括環(huán)繞所述排渣口設(shè)置的排渣旋轉(zhuǎn)接頭，所述排渣旋轉(zhuǎn)接頭上連接有爐渣輸送管，所述爐渣輸送管連接至所述尾洛燃燒器。由于采用了上述技術(shù)方案，可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的進(jìn)料出氣裝置，所述進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的氣化劑進(jìn)氣裝置，所述氣化劑進(jìn)氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有排渣裝置；所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間分別設(shè)有窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述窯筒內(nèi)腔與所述筒形爐體之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有蒸汽發(fā)生器；所述排渣裝置連接有爐渣輸送裝置，所述爐渣輸送裝置連接有尾渣燃燒器；所述窯筒的低端設(shè)有窯筒進(jìn)煙口，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述尾渣燃燒器的燃燒器出煙口連接至所述窯筒的窯筒進(jìn)煙口 ；本發(fā)明的有益效果是1.在爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)筒形爐體整體旋轉(zhuǎn)，物料依靠重力在筒形爐體內(nèi)部上下運(yùn)動(dòng)，因此料層的透氣性很好，煤氣上升通暢，避免了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。2.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)，垃圾中的塑料等熔化后不斷被其它垃圾的灰渣包裹，不會(huì)發(fā)生粘連，物料運(yùn)行順暢，出渣流暢，不會(huì)發(fā)生堵爐現(xiàn)象，氣化過程平穩(wěn)持續(xù)。3.因?yàn)橥残螤t體整體旋轉(zhuǎn)且傾斜設(shè)置，下層垃圾承受上層垃圾的壓力較小，而且垃圾的分層是動(dòng)態(tài)和變化的，因此透氣性非常好，反應(yīng)平穩(wěn)快速，產(chǎn)氣效率極高。4.尾渣燃燒器的設(shè)置，使氣化不徹底的垃圾進(jìn)一步釋放能量，并將能量轉(zhuǎn)換為工業(yè)蒸汽，而且尾渣燃燒器的煙氣同時(shí)對(duì)所述筒形爐體進(jìn)行加熱，提高了所述筒形爐體內(nèi)垃圾的干燥效率和產(chǎn)氣效率，使可燃垃圾得到徹底的資源化利用。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；圖4是圖3中的A-A向剖視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)料出氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例氣化劑進(jìn)氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例尾渣燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中的B-B向剖視圖；圖中1-基座；2-窯筒；21_窯筒進(jìn)煙口 ；22_窯筒出煙口 ；23_維修孔；3_筒形爐體；31_抄料板；32_排渣口 ；33_排渣閥門；34_爐渣輸送管；35_筒形接頭體；36_排渣填料密封裝置；41_托輪；411-自動(dòng)稱重裝置；42_環(huán)形托軌；43_頂輪；44_電動(dòng)機(jī)；45_變速箱；46-主動(dòng)齒輪；47_齒圈；51_上密封裝置；52_下密封裝置；53_窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置；6_尾渣燃燒器；61_燃燒器出煙口 ；62_燃燒器爐體；63_爐膛；64_爐底；65_尾渣入口 ；66_爐渣集渣池；67_尾渣燃燒布?xì)馄鳎?71_布?xì)夤芙M；671a-布?xì)夤埽?72_進(jìn)氣支管；673_進(jìn)氣總管；674_進(jìn)氣控制閥；71_氣化劑進(jìn)氣管；72_塔形布?xì)馄鳎?3_循環(huán)冷卻水管；74_碎渣盤；75_內(nèi)碎渣爪；76_攪渣螺旋；81_煤氣出氣 筒體；811-煤氣出氣口 ；82_螺旋輸送器殼體；821_進(jìn)料電動(dòng)機(jī)；822_進(jìn)料變速箱；823_輸送蚊龍；824_單向封堵門；825_物料阻氣段；826_進(jìn)料斗；91_集水管；92_集汽管；93_換熱管；94_供水管；95_出汽管；96_汽包；97-省煤器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖1、圖2和圖3所示，可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，包括基座I，本實(shí)施例的所述基座I采用金屬焊接機(jī)架結(jié)構(gòu)，也可以采用混凝土或其它建筑結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的所述基座I具有傾斜的安裝面，所述基座I上固定安裝有窯筒2，所述窯筒2設(shè)有耐火保溫材料層，所述窯筒2內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒2且兩端部位于所述窯筒2外的筒形爐體3，所述筒形爐體3也傾斜安裝。本實(shí)施例中，所述筒形爐體3傾斜安裝是指相對(duì)于水平面傾斜安裝，傾斜安裝的角度根據(jù)物料的特性和成分決定；當(dāng)然，所述基座I上也可以安裝液壓或機(jī)械的角度調(diào)整裝置，以使所述筒形爐體3針對(duì)不同成分或濕度的物料具有最佳的傾斜角度，保證本實(shí)施例處在最佳的工作狀態(tài)。所述筒形爐體3和所述基座I之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述托輪裝置包括安裝在所述基座I上且與所述筒形爐體3兩端對(duì)應(yīng)的兩對(duì)托輪41，所述筒形爐體3兩端外表面固定安裝有與所述托輪41對(duì)應(yīng)的環(huán)形托軌42。當(dāng)所述筒形爐體3重量較大時(shí)，所述基座I上可以增設(shè)至少一對(duì)頂輪43，所述頂輪43抵靠在所述環(huán)形托軌42側(cè)面，以保證所述筒形爐體3工作安全可靠。所述爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括固定安裝在所述基座I上的電動(dòng)機(jī)44，所述電動(dòng)機(jī)44動(dòng)力連接有變速箱45，所述變速箱45的動(dòng)力輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪46，所述筒形爐體3上固定安裝有與所述主動(dòng)齒輪46嚙合的齒圈47。
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如圖5所示，所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3上端配合的進(jìn)料出氣裝置，所述進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體3之間設(shè)有上密封裝置51 ;所述基座I上固定安裝有與所述筒形爐體3下端配合的氣化劑進(jìn)氣裝置，所述氣化劑進(jìn)氣裝置與所述筒形爐體3之間設(shè)有下密封裝置52，本實(shí)施中，所述氣化劑為空氣，當(dāng)然也可以添加水蒸氣為氣化劑。所述筒形爐體3下端設(shè)有排渣裝置。所述窯筒2的兩端與所述筒形爐體3之間分別設(shè)有窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置53，本實(shí)施例中，所述窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置53包括填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。所述窯筒2內(nèi)腔與所述筒形爐體3之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有蒸汽發(fā)生器。所述排渣裝置連接有爐渣輸送裝置，所述爐渣輸送裝置連接有尾渣燃燒器6 ;所述窯筒2的低端設(shè)有窯筒進(jìn)煙口 21，所述窯筒2的高端設(shè)有窯筒出煙口 22 ;所述尾渣燃燒器6的燃燒器出煙口 61連接至所述窯筒2的窯筒進(jìn)煙口 21。如圖6所示，所述氣化劑進(jìn)氣裝置包括相對(duì)所述基座I固定安裝的氣化劑進(jìn)氣管71，所述氣化劑進(jìn)氣管71伸入至所述筒形爐體3內(nèi)，所述下密封裝置52為設(shè)置在所述氣化劑進(jìn)氣管71和所述筒形爐體3之間的填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。本實(shí)施例中，所述氣化劑進(jìn)氣管71的出口端固定安裝有塔形布?xì)馄?2，所述塔形布?xì)馄?2上設(shè)有布?xì)饪?，所述塔形布?xì)馄?2位于燃燒區(qū)的中心并使氣化劑與物料具有更大的接觸面，使氧化反應(yīng)迅速充分。為避免所述塔形布?xì)馄?2燒蝕，本實(shí)施例在所述塔形布?xì)馄?2上設(shè)有循環(huán)冷卻水管73，所述循環(huán)冷卻水管73的進(jìn)水管和回水管穿過所述氣化劑進(jìn)氣管71的內(nèi)腔與外部供水管路連接。因?yàn)樗鏊尾細(xì)馄?2相對(duì)于所述筒形爐體3是轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此，可以在所述塔形布?xì)馄?2上設(shè)置上若干攪拌翅，使所述塔形布?xì)馄?2兼做物料攪拌裝置；因?yàn)槿紵齾^(qū)溫度較高，攪拌翅很容易損壞，本實(shí)施例采用的方法是將所述循環(huán)冷卻水管73螺旋狀布置在所述塔形布?xì)馄?2的錐面上，在所述塔形布?xì)馄?2和所述筒形爐體3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中，燃燒區(qū)的物料在所述筒形爐體3內(nèi)運(yùn)動(dòng)，形成松散的動(dòng)態(tài)物料充分燃燒區(qū)，避免了熄火現(xiàn)象的發(fā)生。為適應(yīng)垃圾氣化的需要，本實(shí)施例所述筒形爐體3內(nèi)的所述氣化劑進(jìn)氣管71上設(shè)有碎渣盤74，所述碎渣盤74的外周邊固定設(shè)有內(nèi)碎渣爪75。本實(shí)施例中，所述內(nèi)碎渣爪75為管狀結(jié)構(gòu)并與所述塔形布?xì)馄?2上的循環(huán)冷卻水管73連通。燃燒后的爐渣進(jìn)入所述筒形爐體3下端內(nèi)腔，所述氣化劑進(jìn)氣管71位于所述筒形爐體3內(nèi)的部分設(shè)有攪渣螺旋76，從而使?fàn)t渣在所述筒形爐體3內(nèi)攪拌破碎，方便爐渣排出。如圖5所示，所述進(jìn)料出氣裝置包括固定于所述基座I上且與所述筒形爐體3上端連接的煤氣出氣筒體81，所述上密封裝置51為設(shè)置在所述煤氣出氣筒體81與所述筒形爐體3之間的填料密封裝置，所述填料密封裝置是高溫條件下常用的密封結(jié)構(gòu)，在此不再重復(fù)贅述。所述煤氣出氣筒體81的外端封閉，所述煤氣出氣筒體81上設(shè)有煤氣出氣口 811 ；還包括穿過所述煤氣出氣筒體81的阻氣進(jìn)料裝置。所述阻氣進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體82，所述螺旋輸送器殼體82的上端安裝有進(jìn)料斗826，所述螺旋輸送器殼體82的外端部安裝有進(jìn)料電動(dòng)機(jī)821和進(jìn)料變速箱822，所述進(jìn)料變速箱822的動(dòng)力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體82內(nèi)的輸送蚊龍823 ;所述螺旋輸送器殼體82的出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有單向封堵門824，所述單向封堵門824上設(shè)有將所述單向封堵門824壓向所述出料口的施力裝置，本實(shí)施例中，所述施力裝置包括向斜上方傾斜設(shè)置的出料口和使所 述單向封堵門824抵靠在所述出料口上的重物，本實(shí)施例依靠的是所述單向封堵門824自身的重量作為封堵壓力，如果必要，也可以在所述單向封堵門824上固定單獨(dú)的重物，這種結(jié)構(gòu)工作可靠，故障率極低，當(dāng)然也可以在所述單向封堵門824上安裝扭轉(zhuǎn)彈簧或者拉簧，出料完畢后保證所述單向封堵門824復(fù)位。為取得更好的阻氣效果，所述螺旋輸送器殼體82出料口的一端設(shè)有無蚊龍的物料阻氣段825，在所述輸送蚊龍823物料輸送完畢的情況下，物料阻氣段825始終保留一段物料，起到阻止煤氣外溢的作用。所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述窯筒2內(nèi)腔底部設(shè)置的集水管91，沿所述窯筒2內(nèi)腔頂部設(shè)置的集汽管92，所述集水管91和所述集汽管92之間連接有換熱管93，所述集水管91連接有供水管94，所述集汽管92連接有出汽管95，所述供水管94和所述出汽管95連接有汽包96，由汽包96向外提供工業(yè)用蒸汽。本實(shí)施例中，所述窯筒出煙口 22連接有省煤器97，所述省煤器97的出水口連接至所述汽包96，所述省煤器97的進(jìn)水口連接外部供水管路，作為所述蒸汽發(fā)生器整個(gè)系統(tǒng)的補(bǔ)水水源。所述省煤器97是公知的燃燒器煙氣與燃燒器供水的熱交換器，以充分提取和利用燃燒器煙氣中的熱量。如圖4所示，本發(fā)明的另一個(gè)重要的特點(diǎn)是對(duì)物料濕度的要求較低，原因是所述筒形爐體3外套設(shè)的所述窯筒2，所述窯筒2內(nèi)的熱煙氣對(duì)所述筒形爐體3具有加熱作用，因此使所述筒形爐體3的長(zhǎng)度縮短，并使本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)更為緊湊，還可以同時(shí)通過調(diào)整所述筒形爐體3旋轉(zhuǎn)的速度，使物料具有合適的干燥時(shí)間，再利用生成煤氣的熱量將物料中的水分蒸發(fā)，保證氣化反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。為使物料充分干燥，本實(shí)施例的所述筒形爐體3內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板31，隨著所述筒形爐體3的旋轉(zhuǎn)，所述抄料板31不斷將物料揚(yáng)起，提高物料的干燥效率，避免物料結(jié)團(tuán)而無法干燥。本實(shí)施例中，所述排渣裝置包括設(shè)置在所述筒形爐體3下端筒側(cè)壁上且周向均布的至少兩個(gè)排渣口 32，所述排渣口 32上設(shè)有排渣閥門33，所述排渣閥門33可以手動(dòng)操縱，也可以采用自動(dòng)化機(jī)構(gòu)操縱，這些旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是公知的，在此不再舉例說明。本實(shí)施例中，所述爐渣輸送裝置包括環(huán)繞所述排渣口 32設(shè)置的排渣旋轉(zhuǎn)接頭，所述排渣旋轉(zhuǎn)接頭上連接有爐渣輸送管34，所述爐渣輸送管34連接至所述尾渣燃燒器6。所述排渣旋轉(zhuǎn)接頭包括與所述爐渣輸送管34固定連接且套裝在所述筒形爐體3外的筒形接頭體35，所述筒形接頭體35的兩端與所述筒形爐體3之間設(shè)有排渣填料密封裝置36。如圖7和圖8所示，所述尾渣燃燒器6包括燃燒器爐體62，本實(shí)施例中的燃燒器爐體62采用耐火磚砌成，所述燃燒器爐體62內(nèi)設(shè)置有爐膛63，所述爐膛63內(nèi)設(shè)置有爐底64，所述爐底64為平板狀且沒有孔隙，防止尾渣粉末灑落而造成無法燃燒，本實(shí)施例爐底64的上表面為鋼板，鋼板下為耐火磚；所述爐底64的一端設(shè)有尾渣入口 65，所述爐底64的另一端設(shè)有爐渣集渣池66，所述爐膛63的頂端設(shè)有所述燃燒器出煙口 61 ;所述爐底64的表面設(shè)有尾渣燃燒布?xì)馄?7 ;本實(shí)施例利用尾渣的重力，在所述爐膛63內(nèi)燃燒的同時(shí)使?fàn)t灰進(jìn)入到所述爐渣集渣池66內(nèi)，無需額外的動(dòng)力，工作可靠，非常適合粉末狀尾渣的充分、徹底燃燒。本實(shí)施例中，作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述尾渣燃燒布?xì)馄?7包括沿所述爐底64布置的布?xì)夤芙M671，所述布?xì)夤芙M671的各布?xì)夤?71a順著尾渣的流向平行布置，防止阻礙尾渣的流動(dòng)，所述布?xì)夤?71a上設(shè)有布?xì)饪?；布?xì)夤?71a的作用非常特殊，一方面通過布?xì)饪紫蛭苍鼉?nèi)補(bǔ)充助燃空氣，另一方面使尾渣成沸騰狀態(tài)，即讓尾渣充分燃燒又增強(qiáng)了粉末狀尾渣的流動(dòng)性。 本實(shí)施例中，所述布?xì)夤芙M671為四組，每組所述布?xì)夤芙M671分別連接至各自的進(jìn)氣支管672，所述進(jìn)氣支管672分別連接至進(jìn)氣總管673，所述進(jìn)氣支管672上設(shè)有進(jìn)氣控制閥674，所述進(jìn)氣控制閥674的作用是通過開關(guān)不同數(shù)量和/或位置的所述進(jìn)氣控制閥674控制尾渣的燃燒時(shí)間和流動(dòng)速度，以保證尾渣的充分燃燒并使尾渣中存在的能量完全釋放。本實(shí)施例中，為方便安裝和維修，所述窯筒2上設(shè)有四個(gè)維修孔23。本實(shí)施例中所述托輪41的安裝座與所述基座I之間安裝有自動(dòng)稱重裝置411，所述自動(dòng)稱重裝置411通過比例運(yùn)算可以獲取所述筒形爐體3運(yùn)行過程中所述筒形爐體3內(nèi)物料的重量，用于控制反應(yīng)的進(jìn)程，例如加料、出渣等；自動(dòng)稱重裝置411為工業(yè)上常用的部件，具體結(jié)構(gòu)、原理和功能在此不再描述。本實(shí)施例在爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)所述筒形爐體3旋轉(zhuǎn)，而且在所述筒形爐體3內(nèi)部的所述塔形布?xì)馄?2對(duì)物料相對(duì)攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料產(chǎn)氣。物料通過所述阻氣進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地被送入所述筒形爐體3內(nèi)，在所述筒形爐體3內(nèi)部所述抄料板31的作用下處于均勻分布狀態(tài)，并逐漸疊層均布，使得燃燒區(qū)的燃燒層始終處于充分燃燒狀態(tài)，通過外部送風(fēng)并控制送風(fēng)量以調(diào)節(jié)輸氧量，使燃燒層燃燒均勻充分，避免了燒穿和熄火。
經(jīng)過充分燃燒集結(jié)的爐渣殘留，經(jīng)所述內(nèi)碎渣爪75和所述筒形爐體3的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使其始終處于不結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，并在重力的作用下，向下端緩流而下，通過所述排渣口 32排出，進(jìn)入所述爐渣輸送裝置，然后通過所述爐渣輸送管34進(jìn)入所述尾渣燃燒器6進(jìn)行充分燃燒，燃燒后的煙氣通過所述尾渣燃燒器6的燃燒器出煙口 61輸送至所述窯筒2內(nèi)；煙氣進(jìn)入所述窯筒2內(nèi)具有兩個(gè)作用，第一個(gè)作用是與所述窯筒2內(nèi)的所述蒸汽發(fā)生器進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生工業(yè)用蒸汽；第二個(gè)作用是對(duì)所述窯筒2內(nèi)的所述筒形爐體3進(jìn)行加熱，縮短物料的干燥時(shí)間，保證氣化反應(yīng)的快速、充分進(jìn)行。物料經(jīng)過燃燒，產(chǎn)生的大部分熱量在引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在所述筒形爐體3內(nèi)部形成還原區(qū)，將物料干餾熱解及熱化學(xué)氧化從而產(chǎn)生可燃混合氣體(含有一氧化碳、氫氣、甲烷等，亦稱生物質(zhì)氣)?？扇蓟旌蠚怏w在引風(fēng)的作用下繼續(xù)上升，部分熱量為新進(jìn)的物料加熱烘干，以加快物料的氣化速度。然后，可燃混合氣被抽出氣化爐外并進(jìn)入生物質(zhì)氣凈化、分離、儲(chǔ)藏設(shè)備中。

本發(fā)明克服了其他形式氣化爐的進(jìn)料不均、燃燒空洞、燒偏燒空、反應(yīng)不徹底的弊端。本發(fā)明不僅適用于垃圾處理，而且也適用于生物質(zhì)氣化、煤氣生產(chǎn)等領(lǐng)域。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于包括基座，所述基座上固定安裝有窯筒，所述窯筒內(nèi)設(shè)有穿過所述窯筒且兩端部位于所述窯筒外的筒形爐體，所述筒形爐體傾斜設(shè)置，所述筒形爐體和所述基座之間安裝有托輪裝置和爐體旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體上端配合的進(jìn)料出氣裝置，所述進(jìn)料出氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有上密封裝置；所述基座上固定安裝有與所述筒形爐體下端配合的氣化劑進(jìn)氣裝置，所述氣化劑進(jìn)氣裝置與所述筒形爐體之間設(shè)有下密封裝置；所述筒形爐體下端設(shè)有排渣裝置； 所述窯筒的兩端與所述筒形爐體之間分別設(shè)有窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置，所述窯筒內(nèi)腔與所述筒形爐體之間的環(huán)形空腔內(nèi)安裝有蒸汽發(fā)生器； 所述排渣裝置連接有爐渣輸送裝置，所述爐渣輸送裝置連接有尾渣燃燒器；所述窯筒的低端設(shè)有窯筒進(jìn)煙口，所述窯筒的高端設(shè)有窯筒出煙口 ；所述尾渣燃燒器的燃燒器出煙口連接至所述窯筒的窯筒進(jìn)煙口。
2.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述氣化劑進(jìn)氣裝置包括相對(duì)所述基座固定安裝的氣化劑進(jìn)氣管，所述氣化劑進(jìn)氣管伸入至所述筒形爐體內(nèi)，所述下密封裝置為設(shè)置在所述氣化劑進(jìn)氣管和所述筒形爐體之間的填料密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述氣化劑進(jìn)氣管的出口端固定安裝有塔形布?xì)馄?，所述塔形布?xì)馄魃显O(shè)有布?xì)饪住?br> 4.如權(quán)利要求3所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述塔形布?xì)馄魃显O(shè)有循環(huán)冷卻水管，所述循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管和回水管穿過所述氣化劑進(jìn)氣管的內(nèi)腔與外部供水管路連接。
5.如權(quán)利要求4所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述循環(huán)冷卻水管螺旋狀布置在所述塔形布?xì)馄麇F面上。
6.如權(quán)利要求2所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述筒形爐體內(nèi)的所述氣化劑進(jìn)氣管上設(shè)有碎渣盤，所述碎渣盤的外周邊固定設(shè)有內(nèi)碎渣爪。
7.如權(quán)利要求2所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述氣化劑進(jìn)氣管位于所述筒形爐體內(nèi)的部分設(shè)有攪渣螺旋。
8.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述進(jìn)料出氣裝置包括固定于所述基座上且與所述筒形爐體上端連接的煤氣出氣筒體，所述上密封裝置為設(shè)置在所述煤氣出氣筒體與所述筒形爐體之間的填料密封裝置；所述煤氣出氣筒體的外端封閉，所述煤氣出氣筒體上設(shè)有煤氣出氣口 ；還包括穿過所述煤氣出氣筒體的阻氣進(jìn)料裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述阻氣進(jìn)料裝置包括螺旋輸送器殼體，所述螺旋輸送器殼體的上端安裝有進(jìn)料斗，所述螺旋輸送器殼體的外端部安裝有進(jìn)料電動(dòng)機(jī)和進(jìn)料變速箱，所述進(jìn)料變速箱的動(dòng)力輸出端連接位于所述螺旋輸送器殼體內(nèi)的輸送蚊龍；所述螺旋輸送器殼體的出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有單向封堵門，所述單向封堵門上設(shè)有將所述單向封堵門壓向所述出料口的施力裝置，所述施力裝置包括向斜上方傾斜設(shè)置的出料口和使所述單向封堵門抵靠在所述出料口上的重物。
10.如權(quán)利要求9所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述螺旋輸送器殼體出料口的一端設(shè)有無蚊龍的物料阻氣段。
11.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述窯筒旋轉(zhuǎn)密封裝置包括填料密封裝置。
12.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器包括沿所述窯筒內(nèi)腔底部設(shè)置的集水管，沿所述窯筒內(nèi)腔頂部設(shè)置的集汽管，所述集水管和所述集汽管之間連接有換熱管，所述集水管連接有供水管，所述集汽管連接有出汽管，所述供水管和所述出汽管連接有汽包。
13.如權(quán)利要求12所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述窯筒出煙口連接有省煤器，所述省煤器的出水口連接至所述汽包。
14.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述筒形爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有抄料板。
15.如權(quán)利要求1所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述尾渣燃燒器包括燃燒器爐體，所述燃燒器爐體內(nèi)設(shè)置有爐膛，所述爐膛內(nèi)設(shè)置有爐底，所述爐底的一端設(shè)有尾渣入口，所述爐底的另一端設(shè)有爐渣集渣池，所述爐膛的頂端設(shè)有所述燃燒器出煙口 ；所述爐底的表面設(shè)有尾渣燃燒布?xì)馄鳌?br> 16.如權(quán)利要求15所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述尾渣燃燒布?xì)馄靼ㄑ厮鰻t底布置的布?xì)夤芙M，所述布?xì)夤芙M至少兩組，每組所述布?xì)夤芙M分別連接至各自的進(jìn)氣支管，所述進(jìn)氣支管分別連接至進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣支管上設(shè)有進(jìn)氣控制閥。
17.如權(quán)利要求1至16任一權(quán)利要求所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述排渣裝置包括設(shè)置在所述筒形爐體下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上設(shè)有排渣閥門。
18.如權(quán)利要求17所述的可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，其特征在于所述爐渣輸送裝置包括環(huán)繞所述排渣口設(shè)置的排渣旋轉(zhuǎn)接頭，所述排渣旋轉(zhuǎn)接頭上連接有爐渣輸送管，所述爐渣輸送管連接至所述尾渣燃燒器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可燃物料資源化轉(zhuǎn)換復(fù)合爐，包括基座、窯筒、蒸汽發(fā)生器、尾渣燃燒器及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的筒形爐體；本發(fā)明的有益效果是1.筒形爐體整體旋轉(zhuǎn)，煤氣上升通暢，避免了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生；2.筒形爐體整體旋轉(zhuǎn)，垃圾中的塑料等熔化后不斷被其它垃圾的灰渣包裹，不會(huì)發(fā)生粘連，不會(huì)發(fā)生堵爐現(xiàn)象，氣化過程平穩(wěn)持續(xù)；3.筒形爐體整體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，下層垃圾承受上層垃圾的壓力較小，而且垃圾的分層是動(dòng)態(tài)和變化的，反應(yīng)平穩(wěn)快速，產(chǎn)氣效率極高；4.尾渣燃燒器的設(shè)置，使氣化不徹底的垃圾進(jìn)一步釋放能量，并將能量轉(zhuǎn)換為工業(yè)蒸汽，提高了所述筒形爐體內(nèi)垃圾的干燥效率和產(chǎn)氣效率，使可燃垃圾得到徹底的資源化利用。
文檔編號(hào)C10J3/48GK103060002SQ20131001525
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者劉國(guó)田, 李振衡, 張大鵬 申請(qǐng)人:濰坊金絲達(dá)環(huán)境工程股份有限公司