專利名稱：一種抽提油砂瀝青的方法及專用復(fù)合溶劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從油砂中提取浙青的方法，特別是一種抽提油砂中浙青的方法及專用復(fù)合溶劑。
背景技術(shù)：
浙青及其所含水份與地殼表層的碎屑或砂子、巖石形成的混合物統(tǒng)稱為油砂或浙青砂,其主要由砂、浙青、礦物質(zhì)、黏土和水組成。典型的油砂含有80% 85%的無(wú)機(jī)質(zhì)(砂、礦物、黏土等)、3% 6%的水、3% 20%的浙青。從油砂中抽提出的膏狀物質(zhì)稱為浙青，它的密度大于1.0 g/cm3,粘度一般大于IOOOOmPa.S。油砂浙青是烴類和非烴類的混合物,流動(dòng)性極差，呈稠粘半固體狀。有別于油頁(yè)巖中的有機(jī)質(zhì)，油砂中浙青大部分溶于有機(jī)溶劑。在生物降解、輕烴揮發(fā)、水洗、氧化等變質(zhì)作用下，油砂浙青中的正構(gòu)烷烴發(fā)生降解，所以其飽和餾分中幾乎沒(méi)有正構(gòu)烷烴。油砂的分離方法大致有:水洗分離技術(shù)、溶劑抽提技術(shù)、熱解干餾技術(shù)、超聲波分離技術(shù)等。其中熱堿水洗分離技術(shù)已在加拿大普遍工業(yè)化應(yīng)用，但此法不適用于油潤(rùn)性油砂的分離。油砂溶劑抽提技術(shù)主要是根據(jù)物質(zhì)的相似相溶原理來(lái)實(shí)現(xiàn)油砂浙青的回收。利用有機(jī)溶劑萃取砂中的飽和烴、芳香烴、膠質(zhì)、浙青質(zhì)，然后進(jìn)行蒸餾以達(dá)到分離的目的，抽提試劑可以循環(huán)使用。該法對(duì)油砂的質(zhì)量要求不高，可以是含油量高的濕油砂，也可以是含油量小或者是干油砂。相對(duì)于水洗法而言，其適用性更廣，可以是水潤(rùn)型油砂，也可以是油潤(rùn)型油砂，而且洗油的效率更高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于 提供一種簡(jiǎn)單、高效的抽提油砂浙青的方法及專用復(fù)合溶劑。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的一種抽提油砂中浙青的方法包括以下步驟: (O向油砂中加入復(fù)合溶劑；
(2)對(duì)油砂進(jìn)行加熱攪拌一定時(shí)間；
(3)將復(fù)合溶劑和油砂混合物加入離心機(jī)，通過(guò)離心將固體砂子與液體混合物分離；
(4)將液體混合物蒸餾出溶劑，回收溶劑并得到浙青。具體方法:油砂粒徑為1.0—3.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶齊U，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比3:1—4:1，并在40—55°C溫度下、200—300rpm的速度攪拌40—50min ;然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500-2000rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為3 — 5min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將得到的混合液體在50—60°C溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到浙青；蒸餾得到的溶劑可循環(huán)使用。在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)釜中完成。所述的復(fù)合溶劑為一種混合物，其成分為庚烷53— 59%，正己烷15 — 20%，環(huán)己烷25-27%，甲苯0.3—0.8%，所述的庚烷為正庚烷30— 35%，異庚烷15 —17%，環(huán)庚烷5 — 8%。有益效果，由于采用了上述方案，在于使用一種高效、經(jīng)濟(jì)、易行，且突破了熱堿水分離技術(shù)的局限性，對(duì)于不同品位、不同表面性質(zhì)的油砂均適用的方法，使油砂浙青的回收率提高到了 87% — 93%。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:油砂粒徑為0.6 — 1.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶齊U，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比4:1，并在55-60°C溫度下、200— 300rpm的速度攪拌50min ;在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)圣中完成。所述的復(fù)合溶劑為一種混合物，其成分為庚烷55%，正己烷17%，環(huán)己烷27%，甲苯
0.8%，所述的庚烷為正庚烷30%，異庚烷17%，環(huán)庚烷8%。然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為5min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將得到的混合液體在60°C溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到浙青。浙青回收率為92.7%。實(shí)施例2:油砂粒徑為1.0—3.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶齊U，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比4:1，并在50-55°C溫度下、200— 300rpm的速度攪拌50min ;在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)圣中完成。所述的復(fù)合溶劑為一種混合物，其成分為庚烷55%，正己烷17%，環(huán)己烷27%，甲苯
0.8%，所述的庚烷為正庚烷30%，異庚烷17%，環(huán)庚烷8%。然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為5min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將得到的混合液體在60°C溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到浙青。浙青回收率為89.1%。實(shí)施例3:油砂粒徑為1.0 — 3.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶齊U，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比3:1，并在50-55°C溫度下、200— 300rpm的速度攪拌40min ;在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)圣中完成。所述的復(fù)合溶劑為一種混合物，其成分為庚烷54%，正己烷20%，環(huán)己烷25%，甲苯
0.3%，所述的庚烷為正庚烷34%，異庚烷15%，環(huán)庚烷5%。然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為4min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將得到的混合液體在60°C溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到浙青。浙青回收率為86.8%。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明提供的使用復(fù)合溶劑抽提油砂浙青的方法可使油砂的浙青回收率達(dá)到87%—93%。
權(quán)利要求
1.一種抽提油砂浙青的方法及專用復(fù)合溶劑，其特征是:該法主要包括以下步驟: (O向油砂中加入復(fù)合溶劑； (2)對(duì)油砂進(jìn)行加熱攪拌一定時(shí)間； (3)將復(fù)合溶劑和油砂混合物加入離心機(jī)，通過(guò)離心將固體砂子與液體混合物分離； (4)將液體混合物蒸餾出溶劑，回收溶劑并得到浙青； 具體方法:油砂粒徑為1.0—3.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比3:1—4:1，并在40— 55°C溫度下、200— 300rpm的速度攪拌40—50min時(shí)間；然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500-2000rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為3 — 5min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將得到的混合液體在50—60°C溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到浙青；蒸餾得到的溶劑可循環(huán)使用； 在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)釜中完成; 所述的復(fù)合溶劑為一種混合物，其成分為庚烷53— 59%，正己烷15 — 20%，環(huán)己烷25-27%，甲苯0.3—0.8%，所述的庚烷為正庚烷30— 35%，異庚烷15 —17%，環(huán)庚烷5 — 8%。
全文摘要
一種抽提油砂瀝青的方法及專用復(fù)合溶劑，屬于從油砂中提取瀝青的方法。方法油砂粒徑為1.0-3.0mm放入到反應(yīng)釜內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)釜內(nèi)加入復(fù)合溶劑，復(fù)合溶劑與油砂的混合比為質(zhì)量比3:1-4:1，并在40-55℃溫度下、200-300rpm的速度攪拌40-50min時(shí)間；然后，將復(fù)合溶劑及油砂混合物轉(zhuǎn)移至離心分離機(jī)，以1500-2000rpm的轉(zhuǎn)速，分離時(shí)間為3-5min，將混合液體與固體砂粒分離開(kāi)；將混合液體在50-60℃溫度和0.1Mpa真空度下減壓蒸餾，得到瀝青；蒸餾得到的溶劑可循環(huán)使用。在反應(yīng)釜內(nèi)有機(jī)械攪拌和加熱裝置；油砂與復(fù)合溶劑的混合、攪拌和加熱均在反應(yīng)釜中完成。優(yōu)點(diǎn)該方法高效、經(jīng)濟(jì)、易行，突破了熱堿水分離技術(shù)的局限性，對(duì)于不同品位、不同表面性質(zhì)的油砂均適用，使油砂瀝青的回收率提高到了87%-93%。
文檔編號(hào)C10G1/04GK103146412SQ201310074288
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者孟獻(xiàn)梁, 張留杰, 褚睿智, 吳國(guó)光, 趙迪, 秦斌 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)