專利名稱：雙段式煤氣發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生裝置，特別是一種雙段式煤氣發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用最多的兩段式煤氣發(fā)生爐的規(guī)格都在04.0米以下，普遍為
02.0米、0 3.2米、0 3.4米、0 3.6米等。這些規(guī)格的兩段式煤氣發(fā)生爐由于爐柵鼓風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)限制，鼓風(fēng)分布不均勻，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱不均勻，有邊火弱、中火強(qiáng)的技術(shù)缺陷，對(duì)煤炭的利用率相對(duì)較低，一般只達(dá)到70% -80%，而且產(chǎn)氣量相對(duì)少，因此，使得生產(chǎn)成本相對(duì)較高，而且在同等產(chǎn)氣量的情況下，規(guī)格在04.0米以下的兩段式煤氣發(fā)生爐需要更多的臺(tái)數(shù)才能達(dá)到相同的產(chǎn)量，而由于煤氣發(fā)生爐裝置的整體生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)相對(duì)較龐大，更多的臺(tái)數(shù)會(huì)造成占地面積太大，從另一方面增加了生產(chǎn)成本，不利于節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù) 的不足，本發(fā)明提供一種布風(fēng)均勻、產(chǎn)氣量高、節(jié)能降耗的雙段式煤氣發(fā)生裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙段式煤氣發(fā)生裝置，包括煤倉(cāng)及由干餾段、氣化段、爐柵及出灰裝置組成的爐體，在干餾段的頂部設(shè)置有出氣管，在干餾段的中心位置設(shè)置有中心管，在氣化段的爐壁周邊設(shè)置有通氣孔，在爐柵的出風(fēng)口設(shè)置有長(zhǎng)條形出風(fēng)口，長(zhǎng)條形出風(fēng)口由上布風(fēng)口和下布風(fēng)口共同構(gòu)成。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述通氣孔的數(shù)量至少有48個(gè)。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述爐柵為復(fù)合式結(jié)構(gòu)，至少有6層。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述爐柵的最大直徑為3.22米。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述上布風(fēng)口的傾角為27度。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述下布風(fēng)口的傾角為22度。
雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述上布風(fēng)口與下布風(fēng)口相互間隔交錯(cuò)排列。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明在干餾段的頂部設(shè)置有出氣管導(dǎo)出上段干餾低溫高熱值煤氣，在干餾段的中心位置設(shè)置有中心管，收集反應(yīng)層產(chǎn)生的下段高溫煤氣，氣化段的爐壁周邊設(shè)置有通氣孔，通氣孔收集的下段高溫煤氣全部送往爐壁內(nèi)的環(huán)形煤氣通道，兩者共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形輻射熱源，使煤炭的干燥干餾更充分，提高煤炭的利用率；另一方面兩者共同組成爐內(nèi)膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了雙段式爐燃燒中心黑洞問題，從而提高生產(chǎn)爐的氣量產(chǎn)出率；另外，本發(fā)明采用6層復(fù)合式結(jié)構(gòu)的爐柵，使?fàn)t柵最大直徑可達(dá)到3.22米，整體爐內(nèi)徑可達(dá)到4.20米，擴(kuò)大了整體爐內(nèi)可用容積，提高單爐的煤氣產(chǎn)出量，并且本發(fā)明在爐柵的出風(fēng)口設(shè)置有兩個(gè)傾角分別為27度和22度的長(zhǎng)條形上布風(fēng)口及下布風(fēng)口，兩個(gè)長(zhǎng)條形上、下布風(fēng)口相互間隔交錯(cuò)排列，形成上大傾角布風(fēng)及下小傾角布風(fēng)相結(jié)合的形式，從而使氣化劑在發(fā)生爐內(nèi)交錯(cuò)布風(fēng)，分布更加均勻，氣化更加完全，熱效率大大提高，節(jié)省能源，整體發(fā)生爐布風(fēng)均勻、煤氣產(chǎn)量高、煤氣質(zhì)量穩(wěn)定，占地面積少，能更好地節(jié)能降耗。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖示 圖2是本發(fā)明爐體結(jié)構(gòu)剖示 圖3是圖2中A向爐柵結(jié)構(gòu)俯視放大 圖4是本發(fā)明單個(gè)爐柵組件結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖4中D-D向結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖4中B-B向結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，一種雙段式煤氣發(fā)生裝置，包括煤倉(cāng)I及由干餾段3、氣化段4、爐柵5及出灰裝置6組成的爐體2，在干餾段3的頂部設(shè)置有出氣管30導(dǎo)出上段干餾低溫高熱值煤氣，在干餾段3的中心位置設(shè)置有中心管31，中心管31用來收集反應(yīng)層產(chǎn)生的下段高溫煤氣，由于中心管31設(shè)置在干餾段3的中心部位，因此，收集在中心管31內(nèi)的下段高溫煤氣，在輸送的過程中可以對(duì)中心管31周圍的煤炭進(jìn)行干燥干餾，而且是從中心向周邊輻射的熱加工，避免出現(xiàn)由于加熱不均勻，導(dǎo)致因干燥干餾不充分而使煤炭的利用率降低的情況出現(xiàn)；另外本發(fā)明在氣化段的爐壁周邊設(shè)置有通氣孔41，通氣孔41收集的下段高溫煤氣全部送往爐壁內(nèi)的環(huán)形煤氣通道，中心管31與環(huán)形煤氣通道中的高溫煤氣兩者共同組成干餾加熱空間，形成內(nèi)、外兩層環(huán)形輻射熱源，使從煤倉(cāng)I通過加煤裝置10加入到爐體2內(nèi)的煤炭的干燥干餾更充分，提高煤炭的利用率；另一方面兩者共同組成爐內(nèi)膛斷面燃燒平衡系統(tǒng)，避免了雙段式爐燃燒中心黑洞問題，從而提高生產(chǎn)爐的氣量產(chǎn)出率；另外，本發(fā)明采用6層復(fù)合式結(jié)構(gòu)的爐柵5，使?fàn)t柵5最大直徑達(dá)到3.22米，整體爐內(nèi)徑達(dá)到4.20米，擴(kuò)大了整體爐內(nèi)可用容積，提高單爐的煤氣產(chǎn)出量，減少了同量氣體的生產(chǎn)設(shè)備占地面積，從另一方面實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；并且，本發(fā)明在爐柵5的出風(fēng)口設(shè)置有兩個(gè)傾角分別為27度和22度的長(zhǎng)條形上布風(fēng)口 511及下布風(fēng)口 512，兩個(gè)長(zhǎng)條形上、下布風(fēng)口相互間隔交錯(cuò)排列，在爐內(nèi)形成上大傾角布風(fēng)及下小傾角布風(fēng)相結(jié)合的形式，從而使通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)通過爐柵5送入爐內(nèi)的氣化劑在發(fā)生爐內(nèi)形成交錯(cuò)布風(fēng)，使得氣化劑分布更加均勻，氣化更加完全，從而提高爐內(nèi)生產(chǎn)的熱效率，進(jìn)一步提高了煤炭的利用率，煤氣發(fā)生量大大提高，更進(jìn)一步提高了整體發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量，節(jié)省了能源；另外由于整體爐內(nèi)裝置設(shè)置有由中心管31和通氣孔41共同組成的內(nèi)、外環(huán)形輻射加熱空間，爐柵5上設(shè)置的上布風(fēng)口 511和下布風(fēng)口 512，使氣化劑在爐內(nèi)通過上大傾角布風(fēng)及下小傾角布風(fēng)形式均勻分布在爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)煤炭氣化程度更完全，因此，整體爐內(nèi)的煤炭可以滿爐生產(chǎn)，尤其在高負(fù)荷用氣及煤炭質(zhì)量不穩(wěn)定的情況下，仍能穩(wěn)定供氣并保持煤氣熱值穩(wěn)定。參照?qǐng)D1、圖2，雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述通氣孔41的數(shù)量至少有48個(gè)，48個(gè)通氣孔41均勻分布在爐體2的內(nèi)壁上，通氣孔41是由高溫耐火磚堆砌而成，從而將氣化段4產(chǎn)生的下段高溫煤氣從爐體2內(nèi)均勻?qū)С觯露胃邷?煤氣沿爐體2的外圍壁向爐體2外輸送，由于下段高溫煤氣溫度最高，因此，煤氣在沿爐體2的外圍壁向外輸送的過程中，就形成對(duì)干餾段3內(nèi)的煤進(jìn)內(nèi)外行環(huán)形加熱的外加熱圈層。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述爐柵5為復(fù)合式結(jié)構(gòu)，至少有6層，且本發(fā)明將爐柵5的最大直徑設(shè)置為3.22米，由于爐柵5的主要作用是均勻分布空氣和蒸汽混合的氣化劑，同時(shí)旋轉(zhuǎn)撥動(dòng)灰層，進(jìn)而排出灰渣，復(fù)合式結(jié)構(gòu)更有利于撥動(dòng)灰層，由于本發(fā)明的整體爐內(nèi)直徑可達(dá)到4.2米，因此，爐柵5的復(fù)合式結(jié)構(gòu)可以達(dá)到6層，從而更充分地?fù)軇?dòng)灰層，更有利于排出灰渣，爐體2內(nèi)灰渣的及時(shí)排出，對(duì)氣化段4內(nèi)的煤的氣化更有利，從而從另一個(gè)方面提高了煤的利用率和煤氣的發(fā)生量。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，雙段式煤氣發(fā)生裝置，所述上布風(fēng)口 511的傾角為27度，下布風(fēng)口 511的傾角為22度，兩個(gè)長(zhǎng)條形上、下布風(fēng)口 511、512相互間隔交錯(cuò)排列，在爐內(nèi)形成上大傾角布風(fēng)及下小傾角布風(fēng)相結(jié)合的形式，從而使通過鼓風(fēng)機(jī)構(gòu)通過爐柵5送入爐內(nèi)的氣化劑在發(fā)生爐內(nèi)形成交錯(cuò)布風(fēng)，使得氣化劑分布更加均勻，氣化更加完全，從而提高爐內(nèi)生產(chǎn)的熱效率，進(jìn)一步提高了煤炭的利用率，煤氣發(fā)生量大大提高，更進(jìn)一步提高了整體發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量，節(jié)省了能源。
總之，本發(fā)明具體實(shí)施方式
只描述了一種爐內(nèi)直徑為4.2米的兩段式煤氣發(fā)生爐裝置，任何其它等同替代的結(jié)構(gòu)皆在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
圖標(biāo)10-加煤裝置；圖標(biāo)32-上層氣出口 ；圖標(biāo)40-下層氣環(huán)形通道出口，圖標(biāo)42-下層氣環(huán)形通道。
權(quán)利要求
1.一種雙段式煤氣發(fā)生裝置，包括煤倉(cāng)⑴及由干餾段(3)、氣化段(4)、爐柵(5)及出灰裝置(6)組成的爐體(2)，其特征在于在干餾段(3)的頂部設(shè)置有出氣管(30)，在干餾段的中心位置設(shè)置有中心管(31)，在氣化段(4)的爐內(nèi)壁周邊設(shè)置有通氣孔(41)，在爐柵(5)的出風(fēng)口設(shè)置有長(zhǎng)條形出風(fēng)口(51)，長(zhǎng)條形出風(fēng)口(51)由上布風(fēng)口(511)和下布風(fēng)口(512)共同構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述通氣孔(41)的數(shù)量至少有48個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述爐柵(5)為復(fù)合式結(jié)構(gòu)，至少有6層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述爐柵(5)的最大直徑為3.22米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述上布風(fēng)口(511)(的傾角)為27度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述下布風(fēng)口(511)(的傾角)為22度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙段式煤氣發(fā)生裝置，其特征在于所述上布風(fēng)口(511)與下布 風(fēng)口(512)相互間隔交錯(cuò)排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙段式煤氣發(fā)生裝置；以往的煤氣發(fā)生爐鼓風(fēng)分布不均勻，煤炭的利用率較低，產(chǎn)氣量較少；本發(fā)明由于采用6層復(fù)合式結(jié)構(gòu)的爐柵，使?fàn)t柵最大直徑可達(dá)到3.22米，整體爐內(nèi)徑可達(dá)到4-20米，擴(kuò)大了整體爐內(nèi)可用容積，提高單爐的煤氣產(chǎn)出量，并且本發(fā)明在爐柵的出風(fēng)口設(shè)置有兩個(gè)傾角分別為27度和22度的長(zhǎng)條形上布風(fēng)口即上、下布風(fēng)口，兩個(gè)長(zhǎng)條形上、下布風(fēng)口相互間隔交錯(cuò)排列，形成上大傾角布風(fēng)及下小傾角布風(fēng)相結(jié)合的形式，從而使氣化劑在發(fā)生爐內(nèi)交錯(cuò)布風(fēng)，分布更加均勻，氣化更加完全，熱效率大大提高，節(jié)省能源，整體發(fā)生爐布風(fēng)均勻、煤氣產(chǎn)量高、煤氣質(zhì)量穩(wěn)定，占地面積少，能更好地節(jié)能降耗；本發(fā)明適應(yīng)于各種雙段式煤氣發(fā)生裝置。
文檔編號(hào)C10J3/82GK103194273SQ20131014793
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者趙秋生 申請(qǐng)人:佛山市奧肯機(jī)械有限公司