一種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其包括轉(zhuǎn)盤；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的加料口和用于加熱所述轉(zhuǎn)盤中物料的加熱部件；與電機(jī)相連接的多個(gè)轉(zhuǎn)輪，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤中心的轉(zhuǎn)軸；設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上方的頂蓋。該轉(zhuǎn)盤加熱裝置具有穩(wěn)定性高、載荷能力大以及環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，更加適合應(yīng)用在煤料的干燥或熱解過程。
【專利說明】—種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)煤料進(jìn)行干燥或熱解的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，屬于干燥或熱解設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭工業(yè)中一般需要對(duì)開采出的原煤進(jìn)行干燥以除去原煤中的水分和揮發(fā)性溶劑得到可使用的燃料煤，或者對(duì)干燥后的燃料煤進(jìn)一步干餾熱解得到煤炭、煤焦油和煤氣等產(chǎn)品，因此干燥和干餾熱解是煤炭工業(yè)中不可或缺的操作單元。
[0003]煤的干燥和干餾熱解過程一般都采用轉(zhuǎn)盤式加熱裝置進(jìn)行，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2807163Y公開了一種多功能轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)，其包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有平面轉(zhuǎn)盤，平面轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有定量輸送機(jī)和物料斗，物料斗與螺旋輸送機(jī)相連通，在爐體的側(cè)面設(shè)有出料口 ；在爐體的側(cè)壁上設(shè)有燃燒器，燃燒器的噴射口正對(duì)于爐體內(nèi)腔；爐體內(nèi)設(shè)有攪拌爪和反射板，在爐體的頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)一端正對(duì)爐體內(nèi)腔，另一端與煙囪相連接；平面轉(zhuǎn)盤通過固定轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤齒輪相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤齒輪帶動(dòng)平面轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。又如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102770509A公開了一種熱解裝置，其包括位于圓筒爐頂表面的進(jìn)料口、圓筒爐底表面的出料口、加熱元件、用于支撐物料的支撐盤等，支撐盤沿圓筒爐的中心軸線的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸對(duì)準(zhǔn)并被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸支撐，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈齒輪或齒輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸來驅(qū)動(dòng)支撐盤以及支撐盤上的物料，來達(dá)到受熱均勻、連續(xù)生產(chǎn)的目的。上述技術(shù)中，多功能轉(zhuǎn)盤干燥機(jī)和熱解裝置都是先通過驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)平面轉(zhuǎn)盤或支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)以加熱盤內(nèi)物料的，但是，上述技術(shù)的物料在最初進(jìn)入干燥機(jī)或熱解裝置時(shí)或在加熱過程中很容易聚積在盤內(nèi)一側(cè)，這樣就會(huì)形成盤內(nèi)一側(cè)物料較多、相對(duì)另一側(cè)物料較少的偏載狀態(tài)，由于盤的轉(zhuǎn)動(dòng)僅通過一根中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)，所以偏載狀態(tài)下的盤的轉(zhuǎn)動(dòng)缺乏平穩(wěn)性，容易造成設(shè)備故障。
[0004]為了解決上述問題，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN202427899U公開了一種轉(zhuǎn)盤式連續(xù)焙燒爐，其包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤架上的環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的底部安裝有運(yùn)行在所述環(huán)形軌道上的轉(zhuǎn)輪，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、安裝在電機(jī)輸出軸上的小齒輪即安裝在轉(zhuǎn)盤上的內(nèi)齒輪，小齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合。所述電機(jī)帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤在環(huán)形軌道上運(yùn)行。
[0005]上述技術(shù)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪帶動(dòng)內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤底部的多個(gè)轉(zhuǎn)輪為轉(zhuǎn)盤提供了多個(gè)支撐點(diǎn)，從而避免了偏載狀態(tài)下轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定的問題；但是，由于齒輪容易在較高的焙燒溫度下發(fā)生變形，且運(yùn)行中焙燒爐內(nèi)的灰塵顆粒容易卡堵在齒輪間隙內(nèi)，因此容易使小齒輪無法與內(nèi)齒輪完全嚙合，從而導(dǎo)致電機(jī)無法通過齒輪嚙合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0006]再有，由于小齒輪和內(nèi)齒輪的嚙合機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的動(dòng)力較小，因此上述齒輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)僅適用于少量煤料的干燥或熱解，將上述裝置用于大規(guī)模煤料干燥或熱解時(shí)容易發(fā)生齒輪無法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至齒輪齒部由于無法承受高負(fù)荷而斷裂的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)盤式焙燒爐的齒輪容易在較高焙燒溫度下變形，且運(yùn)行過程中焙燒爐內(nèi)的灰塵容易卡堵在齒輪間隙內(nèi)，使小齒輪無法與內(nèi)齒輪完全嚙合，電機(jī)無法通過齒輪嚙合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的問題，進(jìn)而提出一種不使用齒輪機(jī)構(gòu)，且能在高溫、多塵環(huán)境下運(yùn)行的轉(zhuǎn)盤加熱裝置；
本發(fā)明同時(shí)索要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中小齒輪和內(nèi)齒輪的嚙合機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的動(dòng)力較小，無法帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤完成大規(guī)模煤料干燥或熱解；進(jìn)而提出一種用于大規(guī)模煤料干燥或熱解的轉(zhuǎn)盤加熱裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其包括:
轉(zhuǎn)盤；
加料口，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上；
加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤中的物料；
多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述電機(jī)與轉(zhuǎn)輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]所述環(huán)形軌道與所述轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周均勻設(shè)置。
[0010]還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤中心的轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形軌道和所述轉(zhuǎn)盤以所述轉(zhuǎn)軸為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤底部與水平面的夾角a為5。，所述轉(zhuǎn)盤頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為lm，所述加料口與所述轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13%。
[0012]所述環(huán)形軌道為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度。
[0013]由所述轉(zhuǎn)輪寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道的位置。
[0014]所述轉(zhuǎn)輪直徑為0.3m，所述轉(zhuǎn)輪寬度為0.2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為
0.22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為0.18-0.19m。
[0015]所述轉(zhuǎn)盤底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和煙氣源。
[0016]還包括頂蓋，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的上方，適于與所述轉(zhuǎn)盤密封連接，所述加料口處設(shè)置有加料斗，所述加料斗的上端貫穿所述頂蓋、下端伸入所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤的中心向下延伸設(shè)置有出料管，所述頂蓋上端至所述出料管下端的距離為18_22m。
[0017]所述轉(zhuǎn)輪為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪連接有一個(gè)電機(jī)，所述電機(jī)為變速電機(jī)。
[0018]上述轉(zhuǎn)盤加熱裝置啟動(dòng)狀態(tài)下，4臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，相對(duì)的2臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行；低負(fù)荷狀態(tài)下，I臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果: (I)本發(fā)明所述的用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，包括轉(zhuǎn)盤；設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的加料口和加熱部件；多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)，所述電機(jī)和轉(zhuǎn)輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)；環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪沿所述環(huán)形軌道的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道的下方，所述環(huán)形軌道適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)輪支撐轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過轉(zhuǎn)輪與環(huán)形軌道間的作用力帶動(dòng)環(huán)形軌道滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該裝置可在高溫下連續(xù)使用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪由于在較高溫度下發(fā)生變形導(dǎo)致電機(jī)無法通過齒輪嚙合機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的問題；同時(shí)，所述轉(zhuǎn)輪和所述環(huán)形軌道對(duì)應(yīng)用環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，可以應(yīng)用在煤干燥或熱解等灰塵較多的化工領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)中灰塵容易卡堵在齒輪間隙造成齒輪無法完全嚙合的問題。本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪直接作用在環(huán)形軌道上的力很大，采用多個(gè)轉(zhuǎn)輪和電機(jī)相配合時(shí)，既增強(qiáng)了所述轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，又可以提供大的驅(qū)動(dòng)力，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模煤料的干燥或熱解操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)中齒輪嚙合機(jī)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)力小，只能小規(guī)模生產(chǎn)的問題。
[0020](2)本發(fā)明所述的用于干燥和熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，所述環(huán)形軌道與所述轉(zhuǎn)盤同心設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤中心還設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述環(huán)形軌道和所述轉(zhuǎn)盤以所述轉(zhuǎn)軸為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣的設(shè)置提高了所述轉(zhuǎn)盤的穩(wěn)定性，使轉(zhuǎn)盤中物料的加熱更加均勻、快速，提高了加熱裝置的處理效率和設(shè)備的可靠性。
[0021](3)本發(fā)明所述的用于干燥和熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤底部與水平面的夾角a為5°，所述轉(zhuǎn)盤頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為lm，所述加料口與轉(zhuǎn)盤邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13%。經(jīng)測(cè)試采用上述設(shè)置的裝置可達(dá)到100萬噸/年的大規(guī)模生產(chǎn)，大大超越了現(xiàn)有干燥或熱解裝置的生產(chǎn)規(guī)模，為本領(lǐng)域首創(chuàng)，并且該設(shè)置的加熱裝置可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，其轉(zhuǎn)輪和環(huán)形軌道的使用壽命長(zhǎng)，使用簡(jiǎn)便。
[0022](4)本發(fā)明所述的用于干燥和熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，所述環(huán)形軌道為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度，所述轉(zhuǎn)輪直徑為0.3m，所述轉(zhuǎn)輪寬度為0.2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為0.22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為0.18-0.19m。這樣設(shè)置的轉(zhuǎn)輪除了能夠?yàn)檗D(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)提供足夠動(dòng)力外，由于轉(zhuǎn)盤底部為斜面，轉(zhuǎn)輪對(duì)轉(zhuǎn)盤的作用力能夠使轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)盤內(nèi)物料也會(huì)在該作用力下在轉(zhuǎn)盤內(nèi)穩(wěn)定地沿螺旋形軌道行進(jìn)，從而使物料能夠均勻加熱。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明由所述轉(zhuǎn)輪寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道方向延伸設(shè)置有擋板。通過進(jìn)一步優(yōu)化可避免環(huán)形軌道在滑動(dòng)過程中脫軌，提高了裝置的安全性。
[0023](5)本發(fā)明所述的用于干燥和熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，所述轉(zhuǎn)輪為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪連接有一個(gè)電機(jī)。啟動(dòng)狀態(tài)下，4臺(tái)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，相對(duì)的2臺(tái)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行；低負(fù)荷轉(zhuǎn)臺(tái)下，I臺(tái)電機(jī)運(yùn)行。通過每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪連接有I臺(tái)電機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小可隨時(shí)調(diào)整電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，在保證生產(chǎn)量的同時(shí)避免了電資源的浪費(fèi)。同時(shí)，所述電機(jī)之間還可以輪換運(yùn)行，既保證了生產(chǎn)，又可避免電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)了電機(jī)壽命，并且更換、維修方便。進(jìn)一步，所述電機(jī)為變速電機(jī)，變速電機(jī)可以方便調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，即有效的控制所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速，滿足多個(gè)領(lǐng)域的需要。
【專利附圖】

【附圖說明】[0024]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步的說明；
圖1是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述轉(zhuǎn)盤加熱裝置的俯視圖；
其中附圖標(biāo)記為:1_轉(zhuǎn)盤；2_環(huán)形軌道；3_轉(zhuǎn)輪；4_電機(jī)；5_轉(zhuǎn)軸；6_出料管；7_頂蓋；8_加料斗；9_排氣管；10_水封；11-進(jìn)料擋板；12_刮奉巴。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖，使用以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明提供的一種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，包括轉(zhuǎn)盤1，所述轉(zhuǎn)盤I的形狀和尺寸可使用現(xiàn)有技術(shù)中的任何市售類型，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤I的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤I底部與水平面的夾角a為5°，所述轉(zhuǎn)盤I側(cè)壁與底部所成圓角的半徑為50-80mm,所述轉(zhuǎn)盤I頂部的直徑為18_22m,所述環(huán)形軌道2與轉(zhuǎn)盤I邊緣的距離為lm，所述加料口與轉(zhuǎn)盤I邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13% ;加料口，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤I上；加熱部件，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I上，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤I中的物料，所述加熱部件可選擇現(xiàn)有技術(shù)中任何適用于轉(zhuǎn)盤加熱裝置的加熱器，在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤I底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，煙氣源轉(zhuǎn)盤I底部通煙氣高溫?zé)煔獯┻^魚鱗結(jié)構(gòu)進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)加熱煤料，因而所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和煙氣源；
多個(gè)轉(zhuǎn)輪3和電機(jī)4，所述電機(jī)4與轉(zhuǎn)輪3相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括環(huán)形軌道2，所述環(huán)形軌道2設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I的底部，所述環(huán)形軌道2與轉(zhuǎn)盤I底部的相對(duì)位置關(guān)系只要能夠滿足轉(zhuǎn)盤穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)即可，在本實(shí)施例中，所述環(huán)形軌道2與所述轉(zhuǎn)盤I同心設(shè)置；任何適于與轉(zhuǎn)輪3相互作用以相對(duì)轉(zhuǎn)輪3滑動(dòng)，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形軌道2類型均適用于本發(fā)明，在本實(shí)施例中，所述環(huán)形軌道2為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪3的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度，本實(shí)施例優(yōu)選所述轉(zhuǎn)輪3直徑為0.3m，所述轉(zhuǎn)輪3寬度為0.2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為0.22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為0.18-0.19m，進(jìn)一步，由所述轉(zhuǎn)輪3寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道2方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道2的位置；多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3沿所述環(huán)形軌道2的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道2的下方，在本實(shí)施例中，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3沿所述環(huán)形軌道2的圓周均勻設(shè)置，優(yōu)選地，如圖2所示，所述轉(zhuǎn)輪3為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3連接有一個(gè)電機(jī)4，所述電機(jī)4為變速電機(jī)；所述環(huán)形軌道2適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I中心的轉(zhuǎn)軸5，所述環(huán)形軌道2和轉(zhuǎn)盤I以所述轉(zhuǎn)軸5為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)；頂蓋7，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤I的上方，適于與所述轉(zhuǎn)盤I密封連接，在本實(shí)施例中，所述密封連接為通過水封10進(jìn)行密封連接，所述水封10可保證所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述頂蓋7固定不動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)為所述頂蓋7的邊緣向下延伸設(shè)置有一圈第一密封板，所述轉(zhuǎn)盤I的邊緣向下延伸設(shè)置有一圈第二密封板，所述第一密封板的內(nèi)側(cè)與所述第二密封板的外側(cè)可滑動(dòng)地貼合設(shè)置，所述第一密封板和第二密封板的下端同時(shí)浸入環(huán)形水槽內(nèi)進(jìn)行水封，轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一密封板保持不動(dòng)，第二密封板可隨轉(zhuǎn)盤I進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；加料斗8，設(shè)置在所述加料口處，所述加料斗8的上端貫穿所述頂蓋7、下端伸入所述轉(zhuǎn)盤I內(nèi)，向轉(zhuǎn)盤I內(nèi)供料；沿所述轉(zhuǎn)盤I的中心向下延伸設(shè)置有出料管6，在本實(shí)施例中，所述出料管6側(cè)壁與所述轉(zhuǎn)盤I底部所成圓角半徑為50-100mm，所述頂蓋7上端至出料管6下端的距離為18-22m。
[0028]進(jìn)一步，所述頂蓋I的頂部設(shè)置有排氣管9，所述排氣管9與轉(zhuǎn)盤I內(nèi)部相通，所述排氣管9的另一端可選擇連接廢氣處理裝置或氣體加熱回用裝置；所述頂蓋7上沿徑向設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料擋板11和多個(gè)刮耙12，用于翻動(dòng)和混合物料，并使物料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)沿螺旋形軌道行進(jìn)。
[0029]本實(shí)施例所述用于干燥或熱解的轉(zhuǎn)盤加熱裝置的使用過程如下:
首先，啟動(dòng)所述變速電機(jī)4,設(shè)定轉(zhuǎn)輪3轉(zhuǎn)速,通過轉(zhuǎn)輪3帶動(dòng)環(huán)形軌道2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)使轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將高溫?zé)煔馔ㄟ^所述魚鱗結(jié)構(gòu)對(duì)所述轉(zhuǎn)盤I進(jìn)行預(yù)熱；
接著，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤I達(dá)到溫度后，通過所述加料斗8將大量煤料加入到所述轉(zhuǎn)盤I內(nèi)，轉(zhuǎn)輪3和環(huán)形軌道2的相互作用力足以使裝有大量煤料的轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述刮耙12翻動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤I上的煤料，所述進(jìn)料擋板11將轉(zhuǎn)盤I上的煤料一層一層向轉(zhuǎn)盤I中心位置推進(jìn)，使所述煤料持續(xù)被加熱，同時(shí)使煤料均勻加熱；
最后，加熱過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過所述排氣管9排出，而經(jīng)過加熱的煤料通過所述出料管6排出。
[0030]需要說明的是，上述使用過程中，所述電機(jī)4在運(yùn)行過程中的轉(zhuǎn)速以及運(yùn)行數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，比如所述轉(zhuǎn)輪3為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪3連接有一個(gè)電機(jī)4時(shí)，啟動(dòng)狀態(tài)下，4臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，相對(duì)的2臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行，低負(fù)荷狀態(tài)下，選擇I臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行。
[0031]雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于干燥或熱解煤料的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，包括 轉(zhuǎn)盤⑴； 加料口，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤(I)上； 加熱部件，用于加熱所述轉(zhuǎn)盤(I)中的物料； 多個(gè)轉(zhuǎn)輪(3)和電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)與轉(zhuǎn)輪(3)相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)； 其特征在于， 還包括環(huán)形軌道(2)，所述環(huán)形軌道(2)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(I)的底部，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪(3)沿所述環(huán)形軌道(2)的圓周固定設(shè)置于所述環(huán)形軌道(2)的下方，所述環(huán)形軌道(2)適于沿多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪(3)滑動(dòng)并帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道(2)與所述轉(zhuǎn)盤(I)同心設(shè)置，多個(gè)所述轉(zhuǎn)輪(3)沿所述環(huán)形軌道(2)的圓周均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(I)中心的轉(zhuǎn)軸(5)，所述環(huán)形軌道(2)和轉(zhuǎn)盤(I)以所述轉(zhuǎn)軸(5)為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤(I)的側(cè)壁垂直于頂部，所述轉(zhuǎn)盤(I)底部與水平面的夾角a為5。，所述轉(zhuǎn)盤(I)頂部的直徑為18-22m，所述環(huán)形軌道(2)與轉(zhuǎn)盤(I)邊緣的距離為lm，所述加料口與轉(zhuǎn)盤(I)邊緣的距離為轉(zhuǎn)盤直徑的9-13%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述環(huán)形軌道(I)為“工”字型軌道，所述轉(zhuǎn)輪(3)的寬度略大于所述“工”字型軌道下端的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，由所述轉(zhuǎn)輪(3)寬度方向的兩端向所述環(huán)形軌道(2)方向延伸設(shè)置有擋板，用于限制所述環(huán)形軌道(2)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪(3)直徑為0.3m，所述轉(zhuǎn)輪(3)寬度為0.2m，所述“工”字型軌道上端的寬度為0.22m，所述“工”字型軌道下端的寬度為0.18-0.19m。
8.根據(jù)權(quán)例要求1-7任一所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(I)底部為魚鱗結(jié)構(gòu)，所述加熱部件為所述魚鱗結(jié)構(gòu)和煙氣源。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，還包括頂蓋(7)，設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(I)的上方，適于與所述轉(zhuǎn)盤(I)密封連接，所述加料口處設(shè)置有加料斗(8)，所述加料斗的上端貫穿所述頂蓋(7)、下端伸入所述轉(zhuǎn)盤(I)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤(I)的中心向下延伸設(shè)置有出料管出)，所述頂蓋(7)上端至出料管(6)下端的距離為18-22m。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的轉(zhuǎn)盤加熱裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪(3)為4個(gè)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)輪(3)連接有一個(gè)電機(jī)(4)，所述電機(jī)為變速電機(jī)；啟動(dòng)狀態(tài)下，4臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，相對(duì)的2臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行；低負(fù)荷狀態(tài)下，I臺(tái)所述變速電機(jī)運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】C10B47/18GK103615879SQ201310559360
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】任相坤, 張殿奎, 董宇航, 顧愛萍, 李紅 申請(qǐng)人:北京寶塔三聚能源科技有限公司