一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣體處理方法，具體來說是一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，含硫化氫的原料氣通過酸氣分離器除去固相和液相雜質(zhì)，然后依次進入預(yù)吸收塔和吸收塔，并與其中絡(luò)合鐵貧液反應(yīng)脫出硫化氫氣體，凈化后的天然氣進入凈化氣分離器脫去水分，通過計量檢測后直接外輸；使用本發(fā)明方法即使原料氣中的硫化氫含量改變也可正常使用，根據(jù)本方法對其他參數(shù)進行適應(yīng)性調(diào)整即可滿足生產(chǎn)需求，而避免了對生產(chǎn)工藝進行調(diào)整。并且根據(jù)生產(chǎn)的實際情況需要，選擇最佳的脫硫溶液循環(huán)量，減少設(shè)備的損耗，減少泵的用電量，避免能源的浪費。
【專利說明】—種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體處理方法，具體來說是一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，天然氣脫硫常用的天然氣脫硫工藝大致可有以下3種類型:
(O吸收-再生型工藝:按吸收溶劑的類型又可細(xì)分為物理溶劑吸收法和化學(xué)溶劑吸收法2類，其中以各種醇胺為溶劑的化學(xué)吸收法是當(dāng)前天然氣凈化工藝中應(yīng)用最廣泛的方法。此類方法在脫除硫化氫的同時，也要脫除一定量的二氧化碳。
[0003](2)氧化-還原型工藝:在特定條件下適用于常壓或低壓、中低含硫天然氣的脫硫，此類工藝基本上不脫除二氧化碳。
[0004](3)生物脫硫工藝:發(fā)展因其安全環(huán)保、H2S脫除率高、硫磺純度高是也是當(dāng)前脫硫技術(shù)重點發(fā)展的方向之一。
[0005]絡(luò)合鐵法屬于吸收-再生型工藝，現(xiàn)有領(lǐng)域也有對其進行改進的專利，如專利申請?zhí)枮镃N01134105.X，申請日為2001.10.30，名稱為“改良絡(luò)合鐵法脫除氣體中硫化物”的發(fā)明專利，其技術(shù)方案為:改良絡(luò)合鐵法脫除氣體中硫化物，屬氣體凈化【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的特征在于 絡(luò)合鐵脫硫劑主要含有鐵鹽、絡(luò)合劑、吸收劑以及穩(wěn)定劑、硫磺改性劑和緩蝕劑，脫硫液PH值宜為6.5^8.5 ;根據(jù)不同的含硫原料氣，脫硫劑的組成與配比不同。
[0006]上述專利是根據(jù)不同的含硫原料氣，用不同配比的脫硫劑發(fā)生反應(yīng)。但在實際應(yīng)用中，硫化氫含量會隨著氣井開采時間而改變，如果稍有改變就需要重新配比脫硫劑，并且工藝也許做適當(dāng)調(diào)整，這樣并不能符合實際大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有的絡(luò)合鐵脫硫工藝存在當(dāng)含硫原料氣含量變化，需要改變脫硫劑配比與工藝、并且各成份間配比選擇不佳等問題，現(xiàn)特別提出一種即使硫化氫含量變化也不用改變原有工藝的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法。
[0008]本發(fā)明的具體方案如下:
一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:
含硫化氫的原料氣通過酸氣分離器除去固相和液相雜質(zhì)，然后依次進入預(yù)吸收塔和吸收塔，并與其中絡(luò)合鐵貧液反應(yīng)脫出硫化氫氣體，凈化后的天然氣進入凈化氣分離器脫去水分，通過計量檢測后直接外輸；
在所述吸收塔中，吸收有硫磺的絡(luò)合鐵富液通過富液閃蒸罐進入再生塔與空氣中氧氣接觸，再次形成能夠吸收硫化氫的貧液，貧液進入分離槽，通過貧液泵再次進入吸收塔，完成整個脫硫液的循環(huán)，富液和貧液組成所述的脫硫液；在再生塔中形成的硫泡沫進入硫泡沫槽，通過轉(zhuǎn)鼓機脫去硫磺中的水分，形成硫膏；
其主要反應(yīng)依次如下:1)脫硫液吸收H2S
【權(quán)利要求】
1.一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于: 含硫化氫的原料氣通過酸氣分離器除去固相和液相雜質(zhì)，然后依次進入預(yù)吸收塔和吸收塔，并與其中絡(luò)合鐵貧液反應(yīng)脫出硫化氫氣體，凈化后的天然氣進入凈化氣分離器脫去水分，通過計量檢測后直接外輸； 在所述吸收塔中，吸收有硫磺的絡(luò)合鐵富液通過富液閃蒸罐進入再生塔與空氣中氧氣接觸，再次形成能夠吸收硫化氫的貧液，貧液進入分離槽，通過貧液泵再次進入吸收塔，完成整個脫硫液的循環(huán)，富液和貧液組成所述的脫硫液；在再生塔中形成的硫泡沫進入硫泡沫槽，通過轉(zhuǎn)鼓機脫去硫磺中的水分，形成硫膏； 其主要反應(yīng)依次如下: 1).脫硫液吸收
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:所述脫硫液的PH值為8.15-8.5，預(yù)吸收塔中富液Fe2+含量與富液、貧液中總鐵含量之比為1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:所述再生塔噴射壓力保持在0.22~0.26MPa之間，貧液Fe2+濃度為0.15-0.25g/L，所述脫硫液溫度為40°C至45°C，所述總鐵的濃度為1.85-2.25g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:還包括有加脫硫溶液藥劑步驟，所述脫硫溶液藥劑包括脫硫劑、穩(wěn)定劑、亞鐵鹽及碳酸鈉，將上述藥劑加進脫鹽水中配置，在加注過程中按照碳酸鈉、脫硫劑、亞鐵鹽、穩(wěn)定劑的順序依次加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:所述加脫硫溶液藥劑步驟中，脫硫劑母液中堿、脫硫劑、穩(wěn)定劑、總鐵加注量計算方法為:

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于絡(luò)合鐵脫硫工藝生產(chǎn)調(diào)控的方法，其特征在于:所述閃蒸罐壓力保持在0.6~0.7MPa，液位保持在1200_。
【文檔編號】C10L3/10GK103691274SQ201310565337
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張百靈, 趙禹鑫, 譚明文, 趙凱, 楊功田, 陳學(xué)敏, 王黎明, 羅慶瑞, 唐勇, 唐華斌, 李依珂, 于川, 黃守清, 李錦程, 胡騰, 曾建平, 伍洲, 熊重寒, 孫昊茹, 李成軍, 高利, 黃海, 文剛, 宋洋 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司西南油氣分公司