一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種含油污泥顆粒燃料，該燃料包括含油污泥和煤粉，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5～15):(95～85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。通過先將含油污泥的含水率降至≤40wt%；再將含油污泥與含水率≤10wt%的煤粉攪拌、造粒；所得顆粒料再與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率≤10wt%；最后篩分，得到粒徑≤10mm的含油污泥顆粒燃料。該方法可解決含油污泥與煤粉攪拌時(shí)結(jié)塊不易成粒的問題，且風(fēng)干時(shí)也不粘結(jié)成塊，制成的含油污泥顆粒燃料可用作為流化床注汽鍋爐的燃料，既可保證鍋爐燃料熱值要求，又可解決含油污泥處理難題，降低處理成本，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
【專利說明】一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油田污泥回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油田開采地面集輸處理過程中，油水分離處理后的剩余物質(zhì)一含油污泥的再處理，始終是一個(gè)工藝復(fù)雜、處理難度和成本都較高的難題，常常成為污染源的重要因素。而油水分離后的含油污泥如未經(jīng)壓濾干化含水率達(dá)50~70wt%，呈粘稠膏狀物，附著力極強(qiáng)，含油量較低，因熱值不夠而無法滿足流化床注汽鍋爐熱負(fù)荷要求。如果對(duì)油泥進(jìn)行二次分離后再造粒燃燒，不但會(huì)增加處理成本，而且由于有機(jī)質(zhì)含量下降，熱值也會(huì)大大下降，影響鍋爐負(fù)荷。直接將含油污泥與煤粉混摻極易粘結(jié)成大塊，很難制成顆粒，而流化床注汽鍋爐一般要求燃料在IOmm以下，造成含油污泥回收再利用困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有含油污泥回收利用難的問題，提供一種含油污泥顆粒燃料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種含油污泥顆粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5~15): (95~85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。
[0005]所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將含油污泥的含水率降至≤40wt%；
(2)將經(jīng)步驟(1)處理后的含油污泥與含水率≤10wt%的煤粉攪拌、造粒；
(3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率^ 10wt% ；
(4)步驟(3)風(fēng)干后的顆粒料篩分，得到粒徑<IOmm的含油污泥顆粒燃料。
[0006]進(jìn)一步，步驟(1)采用滲透過濾法降低含油污泥的含水率。
[0007]進(jìn)一步，所述滲透過濾法的過程為:將含油污泥導(dǎo)至滲透過濾層，含油污泥中的水透過滲透過濾層從而與含油污泥分離；所述滲透過濾層由上至下依次為粒徑為20~35mm的礫石過濾層、粒徑為10~20mm的礫石過濾層和粒徑為0.2~0.5mm的沙石過濾層。
[0008]進(jìn)一步,在步驟(2)中，所述煤粉的粒徑< 10mm。
[0009]進(jìn)一步，在步驟(3)中，干煤粉的加入量為步驟(2)所得的顆粒料質(zhì)量的3~6%。
[0010]一種用于降低含油污泥水份的儲(chǔ)泥池，包括池體，在所述池體的底部鋪有滲透過濾層，所述滲透過濾層由下往上依次為粒徑為0.2~0.5mm的沙石過濾層、粒徑為10~20mm的礫石過濾層和粒徑為20~35mm的礫石過濾層；所述池體底部的邊緣設(shè)有集水槽，儲(chǔ)泥池通過集水槽與集水池相連。
[0011]進(jìn)一步，所述集水槽中填有礫石。[0012]有益效果:本發(fā)明的含油污泥顆粒燃料可用作為流化床注汽鍋爐的燃料，既可保證鍋爐燃料熱值要求，又可解決含油污泥處理難題，降低處理成本，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述儲(chǔ)泥池結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和優(yōu)先的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]圖1為一種用于降低含油污泥水份的儲(chǔ)泥池，包括池體，在所述池體的底部鋪有滲透過濾層，所述滲透過濾層由下往上依次為粒徑為0.2~0.5mm的沙石過濾層3、粒徑為10~20mm的碌石過濾層2和粒徑為20~35mm的碌石過濾層I ;所述池體底部的邊緣設(shè)有集水槽4，儲(chǔ)泥池通過集水槽4與集水池5相連，在所述集水槽中填有的礫石可起到防止沙石過濾層流失的作用。
[0016]實(shí)施例1
一種含油污泥顆粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為5:95，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。
[0017]該含油污泥顆粒燃料的制備過程如下:
(1)將油水分離后的含油污泥(含水率為70wt%)導(dǎo)入儲(chǔ)泥池中，含油污泥中的游離水透過滲透過濾層集中到集水槽，再由集水槽自然流動(dòng)到集水池中，從而實(shí)現(xiàn)水與含油污泥的分離，經(jīng)滲透過濾后，含油污泥的含水率降至< 40wt% ；
(2)將經(jīng)步驟(1)滲透過濾處理后的含油污泥與含水率<10被％的煤粉，按5份含油污泥(干重)兌90份煤粉(干重)的比例，加入滾筒中，連續(xù)攪拌造粒得到粒徑不大于IOmm的顆粒，煤粉含水率大于10wt%時(shí)應(yīng)先風(fēng)干后再加入；
(3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑<0.5_的干煤粉進(jìn)行二次攪拌，干煤粉的加入量為顆粒料(干重)質(zhì)量的5%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脫粘，防止后續(xù)風(fēng)干時(shí)粘結(jié)成塊，同時(shí)也能節(jié)省步驟(2)煤粉風(fēng)干能耗；
(4)鼓風(fēng)，進(jìn)行風(fēng)干，至顆粒料的含水率<10wt%，然后篩分，得到粒徑< IOmm的含油污泥顆粒燃料。
[0018]實(shí)施例2
一種含油污泥顆粒燃料，所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為15:85，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%。
[0019]該含油污泥顆粒燃料的制備過程如下:
(1)將油水分離后的含油污泥(含水率為60wt%)導(dǎo)入儲(chǔ)泥池中，含油污泥中的游離水透過滲透過濾層集中到集水槽，再由集水槽自然流動(dòng)到集水池中，從而實(shí)現(xiàn)水與含油污泥的分離，經(jīng)滲透過濾后，含油污泥的含水率降至< 40wt% ；
(2)將經(jīng)步驟(1)滲透過濾處理后的含油污泥與含水率≤10被％的煤粉，按15份含油污泥(干重)兌83份煤粉(干重)的比例，加入滾筒中，連續(xù)攪拌造粒得到粒徑不大于IOmm的顆粒，煤粉含水率大于10wt%時(shí)應(yīng)先風(fēng)干后再加入；(3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑<0.5_的干煤粉進(jìn)行二次攪拌，干煤粉的加入量為顆粒料(干重)質(zhì)量的3%，加入干煤粉可以提高造粒效果，脫粘，防止后續(xù)風(fēng)干時(shí)粘結(jié)成塊；
(4)鼓風(fēng)，進(jìn)行風(fēng)干，至顆粒料的含水率<10wt%，然后篩分，得到粒徑< IOmm的含油污泥顆粒燃料。
[0020]本發(fā)明中所述的干重是指物料去除水份后的質(zhì)量。
[0021]采用上述方法，含油污泥除水效果好，成本低，含油污泥與煤粉攪拌時(shí)不結(jié)塊，易成粒，且風(fēng)干時(shí)也不粘結(jié)成塊，制成的含油污泥顆粒燃料可用作為流化床注汽鍋爐的燃料，既可保證鍋爐燃料熱值要求，又可解決含油污泥處理難題，降低處理成本，減少能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污泥顆粒燃料，其特征在于:所述燃料包括含油污泥和煤粉，其中，所述含油污泥與煤粉的干重比為(5~15): (95~85)，所述燃料的粒徑≤10mm，含水率≤10wt%o
2.權(quán)利要求1所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，包括如下步驟: (1)將含油污泥的含水率降至≤40wt%； (2)將經(jīng)步驟(1)處理后的含油污泥與含水率<10被％的煤粉攪拌、造粒； (3)再將步驟(2)所得的顆粒料與粒徑≤0.5mm的干煤粉攪拌，風(fēng)干至含水率^ 10wt% ； (4)步驟(3)風(fēng)干后的顆粒料篩分，得到粒徑<IOmm的含油污泥顆粒燃料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，步驟(1)采用滲透過濾法降低含油污泥的含水率。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，所述滲透過濾法的過程為:將含油污泥導(dǎo)至滲透過濾層，含油污泥中的水透過滲透過濾層從而與含油污泥分離；所述滲透過濾層由上至下依次為粒徑為20~35mm的礫石過濾層、粒徑為10~20mm的礫石過濾層和粒徑為0.2~0.5mm的沙石過濾層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述煤粉的粒徑≤10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述含油污泥顆粒燃料的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干煤粉的加入量為步驟(2)所得的顆粒料質(zhì)量的3~6%。
7.一種用于降低含油污泥水份的儲(chǔ)泥池，包括池體，其特征在于，在所述池體的底部鋪有滲透過濾層，所述滲透過濾層由下往上依次為粒徑為0.2~0.5_的沙石過濾層、粒徑為10~20mm的碌石過濾層和粒徑為20~35mm的碌石過濾層；所述池體底部的邊緣設(shè)有集水槽，儲(chǔ)泥池通過集水槽與集水池相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述用于降低含油污泥水份的儲(chǔ)泥池，其特征在于，所述集水槽中填有礫石。
【文檔編號(hào)】C10L5/06GK103789059SQ201410016931
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】孫世平, 王海, 王斌 申請(qǐng)人:克拉瑪依市瑞利石油科技有限責(zé)任公司