一種乳化型金屬極壓防銹切削液及其制備方法和用途
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種乳化型金屬極壓防銹切削液及其制備方法和用途，該切削液由復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑、三種乳化劑、苯駢三氮唑、150SN中性礦物油、殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑和去離子水制得。本發(fā)明的切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹、冷卻及清洗功能，磨削或切削加工過(guò)程中對(duì)機(jī)床和工件不腐蝕，不起泡沫、不燃燒、無(wú)異味、工件加工后停留在工序間7天以上無(wú)銹蝕，防銹能力強(qiáng)，工作液可連續(xù)長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月以上循環(huán)使用不影響性能，不變質(zhì)發(fā)臭，具有優(yōu)異的抗微生物繁殖能力和化學(xué)穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】一種乳化型金屬極壓防銹切削液及其制備方法和用途【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬防護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種乳化型金屬極壓防銹切削液及其制備方法和用途。
【背景技術(shù)】
[0002]各種船用大型軸系以及大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中需要選擇一種適用于合金鋼、不銹鋼、銅合金等難加工材質(zhì)作高速、重負(fù)荷切削的切削液。該切削液要具有良好的極壓性能和潤(rùn)滑、防銹、冷卻效果，對(duì)各種金屬均要有良好的防腐蝕性能，工件加工后在車間工序間暫停留七天以上無(wú)銹蝕，且具有優(yōu)異的抗微生物繁殖和化學(xué)穩(wěn)定性，工作液使用3個(gè)月以上無(wú)異味，不變質(zhì)發(fā)臭，使用周期長(zhǎng)，不含對(duì)人體有害物質(zhì)，能完全滿足生產(chǎn)工藝要求，使用效果良好。有利于操作人員健康和節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。
[0003]目前，尚無(wú)符合上述要求的切削液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的空白，本發(fā)明的首要目的在于提供適用于各種船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中對(duì)合金鋼、不銹鋼、銅合金等難加工材質(zhì)作高速、重負(fù)荷切削用的乳化型金屬極壓防銹切削液。船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)用本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液，根據(jù)切削加工工藝對(duì)防銹技術(shù)的要求，將本發(fā)明的切削液用自來(lái)水按比例稀釋成一定濃度的工作液后，成為一種水溶性乳白狀、極壓潤(rùn)滑防銹性 能良好、化學(xué)性能穩(wěn)定、不含重金屬等有毒有害物質(zhì)，符合環(huán)保要求，具有極佳的潤(rùn)滑、防銹、冷卻、清洗四合一功能，使用周期較長(zhǎng)的乳化型金屬極壓防銹切削液。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供上述的乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，該方法采用獨(dú)有的科學(xué)組合配方工藝，從而增強(qiáng)和提高了本發(fā)明乳化型金屬極壓防銹切削液在使用時(shí)用水按比例稀釋成一定濃度的工作液后具有良好的抗微生物繁殖，防腐敗能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，不容易變質(zhì)發(fā)臭，使用周期長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月以上的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供上述的乳化型金屬極壓防銹切削液的用途。本發(fā)明乳化型金屬極壓防銹切削液除了可用于船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過(guò)程作精密機(jī)械切削加工工序外，還可適用于軸承、齒輪、工具等其它精密機(jī)械零部件的機(jī)械切削加工，包括對(duì)碳鋼、合金鋼、鑄鐵及銅合金材質(zhì)作一般機(jī)床切削加工，并根據(jù)機(jī)加工潤(rùn)滑防銹技術(shù)工藝要求，用自來(lái)水將乳化型金屬極壓防銹切削液調(diào)配成3~6%不同濃度(體積濃度)的工作液使用。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種乳化型金屬極壓防銹切削液，由復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑、表面活性劑、銅合金防銹劑、礦物油、殺菌防腐劑、消泡劑和去離子水制備得到。[0009]優(yōu)選地，上述的乳化型金屬極壓防銹切削液由以下重量百分比的成份制備得到:
[0010]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑:12~18%
[0011]復(fù)合磺酸鹽防銹劑:10~15%
[0012]葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑:5~8%
[0013]馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑:1.5~3%
[0014]烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑:2~4%
[0015]烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑:3~5%
[0016]烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑:3~5%
[0017]苯駢三氮唑:0.2~0.5% [0018]150SN中性礦物油:45~55%
[0019]殺菌防腐劑:1~3%
[0020]水性有機(jī)硅高效消泡劑:0.07~0.1% ；
[0021]去離子水:0.5~2%。
[0022]特別優(yōu)選地，上述的乳化型金屬極壓防銹切削液由以下重量百分比的成份制備得到:
[0023]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑:15%
[0024]復(fù)合磺酸鹽防銹劑:13%
[0025]葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑:7%
[0026]馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑:2%
[0027]烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑:3%
[0028]烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑:4%
[0029]烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑:4%
[0030]苯駢三氮唑:0.4%
[0031]150SN中性礦物油:49%
[0032]殺菌防腐劑:1.5%
[0033]水性有機(jī)硅高效消泡劑:0.1% ；
[0034]去離子水:1%。
[0035]所述的復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑由以下方法制備得到:
[0036]取46.67%氯化石蠟-52、13.33%硫化異丁烯和40%S_80乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌至物料完全溶解均勻，得到復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑；所述的百分比為各成份占復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑原料總重量的百分比。
[0037]所述的復(fù)合磺酸鹽防銹劑由以下方法制備得到:
[0038]取61.54%石油磺酸鈉、15.38% 二乙醇胺和23.08%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌至物料完全溶解透明，得到復(fù)合磺酸鹽防銹劑；所述的百分比為各成份復(fù)合磺酸鹽防銹劑原料總重量的百分比。
[0039]所述的葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到:
[0040]取10%去離子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60°C，再加入40%植物油酸，攪拌至物料混合均勻透明為止，得到葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比。[0041]所述的馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到:
[0042]取30%去離子水、20%馬來(lái)酸(又稱:順丁烯二酸)和46%三異丙醇胺，混合，加熱升溫至60~80°C，再加入4%氫氧化鉀，攪拌至溶液完全透明為止，得到馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比。
[0043]所述的殺菌防腐劑是廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的涂料保(防腐劑KSG108S)。
[0044]所述的水性有機(jī)硅高效消泡劑是廣州市潤(rùn)必德化工有限公司進(jìn)口的LZ-5674水性有機(jī)娃聞效消泡劑。
[0045]上述的乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，包括以下步驟:
[0046](I)取去離子水、烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌30~60分鐘后加入苯駢三氮唑，攪拌至物料完全溶解均勻，降溫至55~60°C ；
[0047](2)再加入復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入150SN中性礦物油，攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫至40~50°C，再加入殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到乳化型金屬極壓防銹切削液；
[0048]步驟(2)所述的網(wǎng)篩過(guò)濾是用180目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)篩進(jìn)行常壓過(guò)濾去除物料中的各種金屬粉末、泥砂 、纖維等機(jī)械雜質(zhì)，過(guò)濾后的乳化型金屬極壓防銹切削液機(jī)械雜質(zhì)含量不大于0.02%。
[0049]上述的乳化型金屬極壓防銹切削液，適用于船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中作精密機(jī)床切削加工工藝的工作液，也適用于軸承、齒輪、工具等其它精密機(jī)械零部件的機(jī)械切削加工，包括對(duì)碳鋼、合金鋼、鑄鐵及銅合金材質(zhì)作一般機(jī)床切削加工，并根據(jù)機(jī)械加工的潤(rùn)滑防銹工藝要求，用自來(lái)水將乳化型金屬極壓防銹切削液調(diào)配成3~6%不同濃度(體積濃度)的工作液使用。
[0050]本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液，由復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑、表面活性劑、銅合金防銹劑、礦物油、殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑和去離子水混合制備而成。其中，去離子水采用反滲透系統(tǒng)的凈水處理設(shè)備制??；復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑包括氯化石蠟-52、硫化異丁烯、S-80乳化劑；復(fù)合磺酸鹽防銹劑包括石油磺酸鈉、二乙醇胺、三乙醇胺；葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑包括葵二酸、油酸、三乙醇胺、純水；馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑包括馬來(lái)酸(又稱:順丁烯二酸)、三異丙醇胺、氫氧化鉀、純水；表面活性劑包括烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑、純水；銅合金防銹劑苯駢三氮唑；40°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度在20~30m in2/s石臘基礦物油或環(huán)烷基礦物油；所采用的殺菌防腐劑是涂料保(KSG108S);所采用的水性有機(jī)硅高效消泡劑是LZ-5674。
[0051]本發(fā)明的船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金屬極壓防銹切削液配方組分合理，它不但可以加工較軟的金屬材質(zhì)，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等，而且還可以加工硬度很高的金屬材質(zhì)，如淬火鋼和硬質(zhì)合金，對(duì)高合金鋼、不銹鋼等難加工的材質(zhì)在作高速、重負(fù)荷切削加工時(shí)能達(dá)到機(jī)械重負(fù)荷切削加工要求和光潔度要求。由于金屬切削加工的基本原理是工件坯料在受到刀具前刀面的推擠，切削層沿著某一斜面剪切滑移而產(chǎn)生塑性變形并形成切屑，以較高的速度沿著刀面流出，而已加工表面也要經(jīng)歷一個(gè)塑性變形過(guò)程，在刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀具與工件坯料、切屑之間將產(chǎn)生較大摩擦與高溫，生成新鮮的加工表面，從而達(dá)到預(yù)定的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。在金屬切削過(guò)程中，為了降低切削的切削力、摩擦、及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，減少刀具磨損，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，以達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果。正確選用金屬切削潤(rùn)滑冷卻液(簡(jiǎn)稱:切削液)將起到十分重要的潤(rùn)滑、冷卻、清洗及防銹作用。
[0052]本發(fā)明的船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金屬極壓防銹切削液是綜合了上述因素進(jìn)行科學(xué)調(diào)配和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)研究的結(jié)果。經(jīng)生產(chǎn)應(yīng)用驗(yàn)證表明，本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液具有極佳的潤(rùn)滑、防銹、冷卻及清洗效果，工件加工后停留在工序間一周以上無(wú)銹蝕，防銹能力強(qiáng)，工作液可連續(xù)循環(huán)使用3個(gè)月以上不易腐敗變質(zhì)，使用周期較長(zhǎng)，不含重金屬等對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境和操作人員健康有利，而且工作液在使用過(guò)程中對(duì)工件和機(jī)床設(shè)備不腐蝕、不燃燒、無(wú)異味、使用安全可靠，能滿足船用大型軸系，以及各種機(jī)械精密零部件的合金鋼、不銹鋼等難加工材質(zhì)作高速、重負(fù)荷磨削、切削加工的工藝技術(shù)要求。有效地克服了國(guó)內(nèi)類似切削液產(chǎn)品極壓潤(rùn)滑效果不理想，工作液使用壽命短，容易變質(zhì)發(fā)臭，對(duì)操作人員有皮膚過(guò)敏現(xiàn)象等存在問(wèn)題。
[0053]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果 [0054]1、船用大型軸系關(guān)鍵配件，以及大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)用本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液后具有優(yōu)異的潤(rùn)滑、防銹、冷卻及清洗功能，可根據(jù)機(jī)加工技術(shù)要求，用自來(lái)水將乳化型金屬極壓防銹切削液調(diào)配成3~6%不同濃度的工作液使用，能完全滿足船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中對(duì)各種機(jī)床作磨削或切削加工工藝以及極壓潤(rùn)滑防銹技術(shù)要求。
[0055]2、本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液不含亞硝酸鹽和重金屬等有毒有害物質(zhì)，不污染環(huán)境和不損害操作人員身體健康。工作液在作磨削或切削加工過(guò)程中對(duì)機(jī)床和工件不腐蝕，不起泡沫、不燃燒、無(wú)異味、工件加工后停留在工序間7天以上無(wú)銹蝕，防銹能力強(qiáng)，工作液可連續(xù)長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月以上循環(huán)使用不影響性能，不變質(zhì)發(fā)臭，具有優(yōu)異的抗微生物繁殖能力和化學(xué)穩(wěn)定性。
[0056]3、本發(fā)明的乳化型金屬極壓防銹切削液所用的原材料采購(gòu)來(lái)源易得，生產(chǎn)過(guò)程工藝簡(jiǎn)單，所合成的乳化型金屬極壓防銹切削液可貯存兩年時(shí)間不變質(zhì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用效果良好。
【具體實(shí)施方式】
[0057]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0058]實(shí)施例1
[0059]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑由以下步驟制備得到:
[0060]在反應(yīng)釜中加入46.67%氯化石蠟-52、13.33%硫化異丁烯、40%S_80乳化劑，并混合加熱升溫至60~80°C，不斷攪拌反應(yīng)30~60分鐘至物料完全溶解均勻?yàn)橹?，即得到?fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑，所述的百分比為各成份占復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑原料總重量的百分比。
[0061]復(fù)合磺酸鹽防銹劑由以下方法制備得到:
[0062]在反應(yīng)釜中加入61.54%石油磺酸鈉、15.38% 二乙醇胺、23.08%三乙醇胺，并混合加熱升溫至60~80°C，不斷攪拌反應(yīng)30~60分鐘至物料完全溶解透明為止，即得到復(fù)合磺酸鹽防銹劑；所述的百分比為各成份復(fù)合磺酸鹽防銹劑原料總重量的百分比。
[0063]葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到:
[0064]在反應(yīng)釜中加入10%去離子水、20%葵二酸、30%三乙醇胺，并加熱攪拌升溫至60°C，最后加入40%植物油酸，不斷攪拌反應(yīng)30~60分鐘至混合液全部溶解至透明為止，即得到葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比。
[0065]馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到:
[0066]在反應(yīng)釜中加入30%去離子水、20%馬來(lái)酸(又稱:順丁烯二酸)、46%三異丙醇胺，并混合攪拌加熱升溫至60~80°C，再加入4%氫氧化鉀不斷加熱攪拌反應(yīng)40~60分鐘至溶液完全透明為止，即得到馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比。
[0067]一種乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，包括以下步驟:
[0068](I)在反應(yīng)釜中加入1%去離子水、3%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、4%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，升溫至60~80°C，在混合攪拌30~60分鐘的條件下再加入0.4%苯駢三氮唑,并攪拌至物料完全溶解均勻?yàn)橹?然后降溫至55~60°C。
[0069](2)在不斷攪拌下分 別加入15%復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、13%復(fù)合磺酸鹽防銹劑、7%葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、2%馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入49%150SN中性礦物油攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫40~50°C，再加入1.5%殺菌防腐劑(廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的涂料保KSG108S ;下同)、0.1%水性有機(jī)硅高效消泡劑LZ-5674，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，即得到船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金屬極壓防銹切削液。
[0070]步驟(1)~(2)所述的百分比為各成份占乳化型金屬極壓防銹切削液原料總重量的百分比。
[0071]實(shí)施例2
[0072]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑的制法同實(shí)施例1。
[0073]—種乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，包括以下步驟:
[0074](I)在反應(yīng)釜中加入1%去離子水、2.5%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，升溫至60~80°C，在混合攪拌30~60分鐘的條件下再加入0.3%苯駢三氮唑，并攪拌至物料完全溶解均勻?yàn)橹?，然后降溫?5~60°C。
[0075](2)在不斷攪拌下分別加入12%復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、15%復(fù)合磺酸鹽防銹劑、8%葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、1.5%馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入50.63%150SN中性礦物油攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫40~50°C，再加入2%殺菌防腐劑(廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的涂料保KSG108S ;下同)、0.07%水性有機(jī)硅高效消泡劑LZ-5674，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，即得到船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金屬極壓防銹切削液。[0076]步驟(1)~(2)所述的百分比為各成份占乳化型金屬極壓防銹切削液原料總重量的百分比。
[0077]實(shí)施例3
[0078]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑的制法同實(shí)施例1。
[0079]—種乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，包括以下步驟:
[0080](I)在反應(yīng)釜中加入0.5%去離子水、4%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑、4.5%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，升溫至60~80°C，在混合攪拌30~60分鐘的條件下再加入0.5%苯駢三氮唑，并攪拌至物料完全溶解均勻?yàn)橹梗缓蠼禍刂?5~60°C。
[0081](2)在不斷攪拌下分別加入16%復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、12%復(fù)合磺酸鹽防銹劑、
6.5%葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、3%馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入45.42%150SN中性礦物油攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫40~50°C，再加入2.5%殺菌防腐劑(廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的涂料保KSG108S ;下同)、0.08%水性有機(jī)硅高效消泡劑LZ-5674，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，即得到船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金 屬極壓防銹切削液。
[0082]步驟(1)~(2)所述的百分比為各成份占乳化型金屬極壓防銹切削液原料總重量的百分比。
[0083]實(shí)施例4
[0084]復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑的制法同實(shí)施例1。
[0085]一種乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，包括以下步驟:
[0086](I)在反應(yīng)釜中加入2%去離子水、2%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑、5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，升溫至60~80°C，在混合攪拌30~60分鐘的條件下再加入0.2%苯駢三氮唑，并攪拌至物料完全溶解均勻?yàn)橹?，然后降溫?5~60°C。
[0087](2)在不斷攪拌下分別加入18%復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、10%復(fù)合磺酸鹽防銹劑、5%葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、2%馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入48.73%150SN中性礦物油攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫40~50°C，再加入3%殺菌防腐劑(廣東迪美生物技術(shù)有限公司生產(chǎn)的涂料保KSG108S)、0.07%水性有機(jī)硅高效消泡劑LZ-5674，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，即得到船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件用乳化型金屬極壓防銹切削液。
[0088]步驟(1)~(2)所述的百分比為各成份占乳化型金屬極壓防銹切削液原料總重量的百分比。
[0089]本發(fā)明實(shí)施所制備得到的適用于船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件在生產(chǎn)制造過(guò)程中用乳化型金屬極壓防銹切削液的主要極壓潤(rùn)滑防銹性能比較如表1~2所示
[0090]表2:本發(fā)明實(shí)施例1所制備得到的乳化型金屬極壓防銹切削液的主要性能
[0091]
【權(quán)利要求】
1.一種乳化型金屬極壓防銹切削液，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到: 復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑:12~18% 復(fù)合磺酸鹽防銹劑:10~15% 葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑:5~8% 馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑:1.5~3% 烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化劑:2~4% 烷基酚聚氧乙烯醚TX-1O乳化劑:3~5% 烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑:3~5% 苯駢三氮唑:0.2~0.5% 150SN中性礦物油:45~55% 殺菌防腐劑:1~3% 水性有機(jī)硅高效消 泡劑:0.07~0.1% ； 去尚子水:0.5~2% ； 所述的復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑由以下方法制備得到: 取46.67%氯化石蠟-52、13.33%硫化異丁烯和40%S_80乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌至物料完全溶解均勻，得到復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑；所述的百分比為各成份占復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑原料總重量的百分比； 所述的復(fù)合磺酸鹽防銹劑由以下方法制備得到: 取61.54%石油磺酸鈉、15.38% 二乙醇胺和23.08%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌至物料完全溶解透明，得到復(fù)合磺酸鹽防銹劑；所述的百分比為各成份復(fù)合磺酸鹽防銹劑原料總重量的百分比； 所述的葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到: 取10%去離子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加熱升溫至60°C，再加入40%植物油酸，攪拌至物料混合均勻透明為止，得到葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比； 所述的馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑由以下方法制備得到: 取30%去離子水、20%馬來(lái)酸和46%三異丙醇胺，混合，加熱升溫至60~80°C，再加入4%氫氧化鉀，攪拌至溶液完全透明為止，得到馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑；所述的百分比為各成份占馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑原料總重量的百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化型金屬極壓防銹切削液，其特征在于是由以下重量百分比的成份制備得到: 復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑:15% 復(fù)合磺酸鹽防銹劑:13% 葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑:7% 馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑:2% 烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化劑:3% 烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑:4% 烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑:4%苯駢三氮唑:0.4% 150SN中性礦物油:49% 殺菌防腐劑:1.5% 水性有機(jī)硅高效消泡劑:0.1% ； 去離子水:1%。
3.權(quán)利要求1或2所述的乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取去離子水、烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化劑、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化劑和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化劑，混合，加熱升溫至60~80°C，攪拌30~60分鐘后加入苯駢三氮唑，攪拌至物料完全溶解均勻，降溫至55~60°C ； (2)再加入復(fù)合極壓抗磨潤(rùn)滑劑、復(fù)合磺酸鹽防銹劑、葵二酸油酸三乙醇胺復(fù)合劑、馬來(lái)酸三異丙醇胺復(fù)合劑，并緩慢加入150SN中性礦物油，攪拌反應(yīng)60分鐘，然后降溫至40~50°C，再加入殺菌防腐劑、水性有機(jī)硅高效消泡劑，最后攪拌反應(yīng)30~60分鐘，用網(wǎng)篩過(guò)濾除掉機(jī)械雜質(zhì)，得到乳化型金屬極壓防銹切削液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化型金屬極壓防銹切削液的制備方法，其特征在于:步驟(2)所述的網(wǎng)篩過(guò)濾是用180目不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)篩進(jìn)行常壓過(guò)濾去除物料中的機(jī)械雜質(zhì)，過(guò)濾后的乳化型金屬極壓防銹切削液機(jī)械雜質(zhì)含量不大于0.02%。
5.權(quán)利要求1或2所述的乳化型金屬極壓防銹切削液在船用大型軸系、大型機(jī)械精密零部件精密機(jī)床切削加工中的應(yīng)用。
6.權(quán)利要求1或2所述的乳化型金屬極壓防銹切削液在軸承、齒輪、工具機(jī)械切削加工中的應(yīng)用。
7.權(quán)利要求1或2所述的乳化型金屬極壓防銹切削液在碳鋼、合金鋼、鑄鐵及銅合金一般機(jī)床切削加工中的應(yīng)用。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的乳化型金屬極壓防銹切削液的應(yīng)用，其特征在于:用水將權(quán)利要求1或2所述的乳化型金屬極壓防銹切削液調(diào)配成體積濃度為3~6%的工作液使用。
【文檔編號(hào)】C10N40/22GK103834460SQ201410064949
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】李榮福, 官春平, 陳文俊, 李詩(shī)菁, 王冠 申請(qǐng)人:廣州粵暉金屬機(jī)械防護(hù)技術(shù)有限公司