一種耐高溫高速拉絲油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種耐高溫高速拉絲油，本發(fā)明拉絲油由以下重量份的原料制成：硬脂酸2-3、2-辛基十二烷醇10-12、三羥甲基丙烷2-4、癸二酸二異辛酯60-80、氫化聚葵烯65-70、氫化蓖麻油5-6、硫化棉籽油5-8、脂肪酸甲酯1-2、辛基異噻唑啉酮0.2-0.5、丁基羥基茴香醚1-2、助劑2-3；本發(fā)明拉絲油以耐高溫的癸二酸二異辛酯以及氫化聚葵烯作為基礎(chǔ)油，再配合氫化蓖麻油、硫化棉籽油以及硬脂酸、三羥甲基丙烷等添加物，極大的提高了拉絲油的極壓抗磨性能，辛基異噻唑啉酮是一種綠色的殺菌防腐化合物，使得拉絲油更耐儲(chǔ)存，本發(fā)明制備的拉絲油在熱穩(wěn)定性能上表現(xiàn)尤為突出，尤其適用于高速拉絲、拉拔工藝的需求。
【專利說明】一種耐高溫高速拉絲油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種耐高溫高速拉絲油及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲油是一類重要的工業(yè)助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協(xié)助金屬流動(dòng)，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產(chǎn)損耗?，F(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實(shí)際使用時(shí)各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業(yè)的機(jī)加工水平、降低生產(chǎn)成本，需要對(duì)拉絲油配方及工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到良好的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種耐高溫高速拉絲油，以提高拉絲油的耐熱性能，提高拉絲速度，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種耐高溫高速拉絲油，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:硬脂酸2-3、2_辛基十二烷醇10-12、三羥甲基丙烷2-4、癸二酸二異辛酯60-80、氫化聚葵烯65-70、氫化蓖麻油5-6、硫化棉籽油5-8、脂肪酸甲酯1_2、辛基異噻唑啉酮0.2-0.5、丁基羥基茴香醚1-2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸鈉1-2、黃原膠10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70 %的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
[0005]所述的一種耐高溫高速拉絲油，其制備工藝為:
[0006](I)先將硬脂酸、2-辛基十二烷醇、三羥甲基丙烷混合，充分?jǐn)嚢?0_30min，混合物備用；
[0007](2)將氫化蓖麻油加熱至75_85°C，加入癸二酸二異辛酯、氫化聚葵烯、硫化棉籽油以及步驟(1)所得的混合物，攪拌20-30min，靜置10_15min后，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50-60min，攪拌結(jié)束后自然冷卻至室溫，即得成品。
[0008]本發(fā)明制備的拉絲油優(yōu)點(diǎn)在于:使用耐高溫的癸二酸二異辛酯以及氫化聚葵烯作為基礎(chǔ)油，賦予了拉絲油優(yōu)良的耐高溫性能，同時(shí)還成本經(jīng)濟(jì)合理，潤滑效果優(yōu)良，再配合氫化蓖麻油、硫化棉籽油以及硬脂酸、三羥甲基丙烷等添加物，極大的提高了拉絲油的極壓抗磨性能，不易氧化，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，辛基異噻唑啉酮是一種綠色的殺菌防腐化合物，使得制備的拉絲油更耐儲(chǔ)存，綜上所述，本發(fā)明的拉絲油在熱穩(wěn)定性能上表現(xiàn)尤為突出，能適用于多種金屬線材的拉絲、拉拔工藝用，尤其能夠滿足高速拉絲、拉拔工藝的需求?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例拉絲油由以下重量份(公斤)的原料制成:硬脂酸2、2_辛基十二烷醇
12、三羥甲基丙烷4、癸二酸二異辛酯80、氫化聚葵烯70、氫化蓖麻油5、硫化棉籽油8、脂肪酸甲酯1、辛基異噻唑啉酮0.5、丁基羥基茴香醚1、助劑3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸鈉2、黃原膠10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15min，攪拌結(jié)束后靜置3h，即得。
[0011]所述的一種耐高溫高速拉絲油，其制備工藝為:
[0012](I)先將硬脂酸、2-辛基十二烷醇、三羥甲基丙烷混合，充分?jǐn)嚢?0min，混合物備用；
[0013](2)將氫化蓖麻油加熱至75_85°C，加入癸二酸二異辛酯、氫化聚葵烯、硫化棉籽油以及步驟⑴所得的混合物，攪拌30min，靜置IOmin后，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60min，攪拌結(jié)束后自然冷卻至室溫，即得成品。
[0014]本發(fā)明拉絲油能在室溫條件下穩(wěn)定存放至少一年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象；具體各性能指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高速拉絲油，其特征在于，該拉絲油由以下重量份的原料制成:硬脂酸2-3、2_辛基十二烷醇10-12、三羥甲基丙烷2-4、癸二酸二異辛酯60-80、氫化聚葵烯65-70、氫化蓖麻油5-6、硫化棉籽油5-8、脂肪酸甲酯1-2、辛基異噻唑啉酮0.2-0.5、丁基羥基茴香醚1-2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸鈉1-2、黃原膠10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種耐高溫高速拉絲油,其制備工藝如下: (1)先將硬脂酸、2-辛基十二烷醇、三羥甲基丙烷混合，充分?jǐn)嚢?0-30min，混合物備用； (2)將氫化蓖麻油加熱至75-85°C，加入癸二酸二異辛酯、氫化聚葵烯、硫化棉籽油以及步驟(1)所得的混合物，攪拌20-30min，靜置10_15min后，再加入其它剩余成分，繼續(xù)攪拌50-60min,攪拌結(jié)束后 自然冷卻至室溫,即得成品。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103992868SQ201410174126
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】夏云, 夏建生 申請(qǐng)人:蚌埠市正園電子科技有限公司