一種含牛至油的抗氧化拉絲油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種含牛至油的抗氧化拉絲油，本發(fā)明拉絲油由以下重量份的原料制成：環(huán)氧大豆油120-140、生物柴油45-60、正癸醇5-8、硫磷伯仲烷基鋅鹽1-2、牛至油1-2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10-12、硬脂酸鉀0.1-0.2、苯甲酸鈉0.2-0.3、硫化異丁烯1-2、助劑2-3；本發(fā)明拉絲油在配方中特別添加了具有優(yōu)良抗菌抗氧化能力的牛至油，有效的改善了基礎(chǔ)油中的環(huán)氧大豆油以氧化變質(zhì)的問(wèn)題，再結(jié)合其它類添加劑，使得本發(fā)明制備的拉絲油環(huán)保易降解，熱穩(wěn)定好，更耐儲(chǔ)存，成本低潤(rùn)滑性能優(yōu)，能夠滿足多種金屬線材的拉絲、拉拔工藝用。
【專利說(shuō)明】一種含牛至油的抗氧化拉絲油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種含牛至油的抗氧化拉絲油及其制備工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]拉絲油是一類重要的工業(yè)助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過(guò)程中做高效潤(rùn)滑油用，具有潤(rùn)滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協(xié)助金屬流動(dòng)，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產(chǎn)損耗?，F(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實(shí)際使用時(shí)各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問(wèn)題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良，但是潤(rùn)滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業(yè)的機(jī)加工水平、降低生產(chǎn)成本，需要對(duì)拉絲油配方及工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其達(dá)到良好的使用性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種含牛至油的抗氧化拉絲油，提高拉絲油抗菌防腐性能，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種含牛至油的抗氧化拉絲油，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油120-140、生物柴油45-60、正癸醇5_8、硫磷伯仲烷基鋅鹽1_2、牛至油1_2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10-12、硬脂酸鉀0.1-0.2、苯甲酸鈉0.2-0.3、硫化異丁烯1_2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重 量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸鈉1-2、黃原膠10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20-30min,制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2-4h，即得。
[0005]所述的一種含牛至油的抗氧化拉絲油，其制備工藝為:
[0006](I)先將正癸醇、硫磷伯仲烷基鋅鹽、硬脂酸鉀、牛至油混合，充分?jǐn)嚢?0_30min，混合溶液備用；
[0007](2)將環(huán)氧大豆油、生物柴油混合，加熱至50_60°C，加入異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，攪拌20-30min，隨后再加入步驟(1)、步驟(2)所得的物料及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60-80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
[0008]本發(fā)明制備得到的拉絲油，以環(huán)氧大豆油、生物柴油混合作為基礎(chǔ)油，具備優(yōu)良的潤(rùn)滑性能，黏度指數(shù)高，閃電高，且對(duì)環(huán)境友好易降解，然而，這種含有植物油的拉絲油在使用過(guò)程中存在易氧化變質(zhì)等問(wèn)題，為了提高環(huán)氧大豆油的抗氧化能力，在配方中特別添加了牛至油，牛至油是一類黃紅色或棕紅色精油，能溶解于大多數(shù)非揮發(fā)性油類，具有很強(qiáng)的是殺菌抗氧化能力，能夠有效減緩環(huán)氧大豆油在貯存過(guò)程中的氧化過(guò)程，延長(zhǎng)拉絲油的使用壽命，再結(jié)合其它添加劑，使得本發(fā)明制備的潤(rùn)滑油不僅環(huán)保低毒，熱穩(wěn)定性好，潤(rùn)滑性能優(yōu)良，且更耐貯存，使用壽命更長(zhǎng)，能夠適用于多種金屬材質(zhì)的拉絲、拉拔工藝用。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例
[0010]本實(shí)施例拉絲油由以下重量份(公斤)的原料制成:環(huán)氧大豆油140、生物柴油50、正癸醇8、硫磷伯仲烷基鋅鹽1、牛至油2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10、硬脂酸鉀0.1、苯甲酸鈉0.3、硫化異丁烯1、助劑3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯15、石墨烯1、偏硅酸鈉2、黃原膠10、月桂醇聚氧乙烯醚4、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為70 %的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15min，攪拌結(jié)束后靜置3h，即得。 [0011]所述的一種含牛至油的抗氧化拉絲油，其制備工藝為:
[0012](I)先將正癸醇、硫磷伯仲烷基鋅鹽、硬脂酸鉀、牛至油混合，充分?jǐn)嚢?0min，混合溶液備用；
[0013](2)將環(huán)氧大豆油、生物柴油混合，加熱至50_60°C，加入異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，攪拌30min，隨后再加入步驟(1)、步驟(2)所得的物料及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
[0014]本發(fā)明拉絲油能在室溫條件下穩(wěn)定存放至少一年，期間無(wú)沉淀、分層現(xiàn)象；具體各性能指標(biāo)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種含牛至油的抗氧化拉絲油，其特征在于，該拉絲油由以下重量份的原料制成:環(huán)氧大豆油120-140、生物柴油45-60、正癸醇5_8、硫磷伯仲烷基鋅鹽1_2、牛至油1_2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚10-12、硬脂酸鉀0.1-0.2、苯甲酸鈉0.2-0.3、硫化異丁烯1_2、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:硬脂酸丁酯12-15、石墨烯1-2、偏硅酸鈉1-2、黃原膠10-12、月桂醇聚氧乙烯醚4-5、去離子水適量；制備方法為:先將硬脂酸丁酯中加入月桂醇聚氧乙烯醚、石墨烯，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌20-30min,制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液及其它剩余成分混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2-4h，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含牛至油的抗氧化拉絲油，其制備工藝如下: (1)先將正癸醇、硫磷伯仲烷基鋅鹽、硬脂酸鉀、牛至油混合，充分?jǐn)嚢?0-30min，混合溶液備用； (2)將環(huán)氧大豆油、生物柴油混合，加熱至50-60°C，加入異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，攪拌20-30min,隨后再 加入步驟(I )、步驟(2)所得的物料及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60_80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK103992867SQ201410174118
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】夏云, 夏建生 申請(qǐng)人:蚌埠市正園電子科技有限公司