一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝及系統(tǒng)，將焦化廠煉焦配煤干燥調(diào)濕至含水率為3%～6%，然后進(jìn)行篩分，將粒級(jí)<1mm的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合并直接壓制成型，制備的低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤與粒級(jí)>1mm的調(diào)濕煤粉混合進(jìn)入煉焦?fàn)t系統(tǒng)煉焦。本發(fā)明設(shè)備系統(tǒng)主要包括干燥調(diào)濕裝置、篩分裝置、定量給料裝置、混合裝置、成型裝置、煉焦?fàn)t系統(tǒng)等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)提高焦?fàn)t產(chǎn)能、減少?gòu)U水排放、提高焦炭質(zhì)量、增加弱粘結(jié)性煤配比、降低煉焦成本等多重目標(biāo)，具有良好的節(jié)能效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝及系統(tǒng)，按國(guó)際專利分類表(IPC)劃分屬于煉焦煤預(yù)處理和煉焦新工藝領(lǐng)域，尤其是涉及提高弱粘結(jié)性煤配入比例的煉焦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)和科技的迅猛發(fā)展，人類面臨著資源和環(huán)境的雙重壓力。就鋼鐵制造業(yè)而言，世界性焦炭緊張和主焦煤資源短缺已經(jīng)嚴(yán)重影響到鋼鐵生產(chǎn)和世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。用煤炭煉焦，用焦炭煉鐵，迄今為止仍然是世界鋼鐵生產(chǎn)的主流工藝。我國(guó)是焦炭生產(chǎn)大國(guó)，采用的傳統(tǒng)煉焦技術(shù)對(duì)主焦煤依賴性太強(qiáng)，導(dǎo)致煉焦成本居高不下；而且，傳統(tǒng)煉焦技術(shù)采用濕煤煉焦，入爐煤含水率多為9%~12%，煉焦能耗大、結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)、焦化廢水產(chǎn)量大，環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的日益完善，如何在煉焦煤資源短缺的條件下，獲得符合要求的高強(qiáng)度冶金焦炭，并使煉焦過(guò)程降低成本、減少污染、提高效率，已經(jīng)成為未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。在這樣的背景下，常規(guī)的煉焦工藝顯然已不能滿足時(shí)代需求，需要開(kāi)發(fā)新型煉焦工藝技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述功能。
[0003]從世界范圍看，先進(jìn)的煉焦技術(shù)主要包括煤調(diào)濕技術(shù)、配型煤煉焦技術(shù)、日本SC0PE-21煉焦新技術(shù)、焦?fàn)t大型化技術(shù)、煉焦自動(dòng)化技術(shù)、連續(xù)煉焦技術(shù)、焦炭鈍化技術(shù)、焦炭鍍膜技術(shù)等。這些技術(shù)歸根結(jié)底分為三種類型:(I)煉焦煤預(yù)處理技術(shù)；(2)煉焦過(guò)程優(yōu)化技術(shù)；(3)焦炭后處理技術(shù)。煉焦過(guò)程優(yōu)化技術(shù)受到現(xiàn)有焦?fàn)t設(shè)備系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的嚴(yán)重限制，工業(yè)應(yīng)用較少。焦炭后處理技術(shù)著眼于焦炭成品的改性，對(duì)于提高焦炭質(zhì)量、降低煉焦成本作用非常有限，大多處于實(shí)驗(yàn)研究階段。煉焦煤預(yù)處理技術(shù)通過(guò)合理的配煤、粉碎、調(diào)濕、預(yù)熱、成型等工藝手段對(duì)煉焦配煤進(jìn)行事前預(yù)處理后入爐煉焦，達(dá)到提高焦?fàn)t產(chǎn)量、節(jié)約能耗、提高焦炭質(zhì)量和拓展煉焦煤資源的目的，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]目前，煤粉調(diào)濕技術(shù)的研究主要集中在調(diào)濕熱源選擇以及調(diào)濕設(shè)備的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域。如CN103484139A公開(kāi)了一種用于煉焦煤調(diào)濕的工藝，采用高效節(jié)能筒式烘干機(jī)，以焦?fàn)t總煙道中抽取的焦?fàn)t煙氣作為主要熱源來(lái)干燥煉焦?jié)衩?，調(diào)整水分后用于頂裝煤煉焦和搗固煉焦；CN103305248A則公開(kāi)了一種利用真空方式進(jìn)行煤粉調(diào)濕的方法與系統(tǒng)。雖然煤調(diào)濕使入爐煤中的水分降低，對(duì)減少焦化廢水排放作用明顯，但其帶來(lái)的堆密度增大僅來(lái)源于表面張力的減小和煤粒的流動(dòng)，并沒(méi)有外力的擠壓，因而在增加弱粘結(jié)性煤配比方面的優(yōu)勢(shì)并不明顯，通常僅能達(dá)到5%左右；而且，常規(guī)煤調(diào)濕工藝要求煤粉含水率原則上不能低于6%，以避免煤粉過(guò)分干燥對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t系統(tǒng)帶來(lái)的負(fù)面影響，如裝煤口冒煙、冒火，上升管和炭化室墻結(jié)石墨增加，焦油渣增多，焦油處理難度加大，煤氣凈化系統(tǒng)堵塞等。因此，常規(guī)煤調(diào)濕煉焦工藝尚有很大的改進(jìn)空間。
[0005]對(duì)于提高煉焦煤堆密度和型煤煉焦等問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外很多研究者也開(kāi)展了相關(guān)研究。如CN103370395A、CN101541922A公開(kāi)了一種用于煉焦工藝的煤壓實(shí)方法和裝置，將煤顆粒在煉焦?fàn)t外部的裝料板上通過(guò)振動(dòng)式圓柱形壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)處理，然后進(jìn)入焦?fàn)t煉焦；CN101381645A將廢橡膠、廢塑料在蔥油中加熱溶解，再按比例加入焦油渣和筑路油加熱攪拌，制得型煤粘結(jié)劑用于生產(chǎn)型煤；KR8100312提出利用浙青為粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤的工藝方案；CN200510092966.3、CN200510027429.0和CN1632077A提出利用焦化廠有機(jī)固體廢棄物生產(chǎn)煉焦用型煤的方法與系統(tǒng)，目標(biāo)是綜合利用焦化有機(jī)固廢；CN200510027429.0公開(kāi)了一種型煤復(fù)合粘結(jié)劑，由7~17%的超級(jí)分離器焦油渣、18~33%的氨水澄清槽焦油渣和50~75%的軟浙青組成。上述專利技術(shù)雖然對(duì)提高入爐煤堆密度、改善焦炭質(zhì)量、增加焦?fàn)t產(chǎn)能具有明顯作用，但是主要涉及的是型煤粘結(jié)劑的開(kāi)發(fā)與制備，且未涉及調(diào)濕成型。國(guó)內(nèi)型煤煉焦技術(shù)普遍存在投資大和運(yùn)行成本偏高等缺點(diǎn)，僅在寶鋼公司得到良好應(yīng)用。
[0006]另外，日本新日鐵公司主持開(kāi)發(fā)的SC0PE-21煉焦新技術(shù)，先將原料煤干燥分級(jí)，再將粗顆粒煤和細(xì)顆粒煤分別快速加熱到350°C~400°C，最后對(duì)細(xì)顆粒煤粉熱壓成型，與粗顆粒煤粉一起混合送入爐煉焦。該技術(shù)的煉焦煤粉處理實(shí)際上經(jīng)歷了 “干燥分級(jí)一快速預(yù)熱一熱壓成型一高溫輸送一入爐煉焦”過(guò)程，技術(shù)先進(jìn)，但工藝與設(shè)備均非常復(fù)雜，操作難度大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，工業(yè)應(yīng)用效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有煉焦技術(shù)的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其基本原理是以煤調(diào)濕煉焦理論與配型煤煉焦理論為基礎(chǔ)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，一方面，通過(guò)調(diào)濕，使煉焦煤水分保持較低的水平，提高入爐煤堆密度，降低煉焦能耗，減少焦化廢水排放；另一方面，將增配的弱粘結(jié)性煤，與內(nèi)部水分?jǐn)U散到顆粒表面且仍有一定溫度的細(xì)粒度煤粉混合，在水及煤粉自身顆粒共同作用下直接高壓成型，良好解決了低水分細(xì)顆粒煤粉煉焦對(duì)現(xiàn)有焦?fàn)t系統(tǒng)的負(fù)面影響，還實(shí)現(xiàn)了多配弱粘結(jié)性煤、降低煉焦成本的目標(biāo)。
[0008]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，實(shí)現(xiàn)步驟包括:
( O首先將焦化廠煉焦配合煤進(jìn)行干燥調(diào)濕，調(diào)節(jié)水分至3%~6% ；
(2)將調(diào)濕后的煤粉進(jìn)行篩分，分為粒級(jí)〈1_的煤粉和粒級(jí)>1_的煤粉；
(3)將粒級(jí)〈1_的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合后直接壓制成型，制備低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤，增配弱粘結(jié)性煤的比例為總混合煤重量的O~20% ；
(4)將低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤與粒級(jí)>1_的煤粉混合輸送至焦?fàn)t主配煤皮帶，最終進(jìn)入煉焦?fàn)t系統(tǒng)煉焦。
[0009]本發(fā)明另一目的是提供一種實(shí)施節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝的系統(tǒng)，主要包括干燥調(diào)濕裝置、篩分裝置、定量給料裝置、混合裝置、成型裝置、煉焦?fàn)t系統(tǒng)，設(shè)備連接方式為:1#輸送裝置(I)出口與干燥調(diào)濕裝置(2 )入口相連，干燥調(diào)濕裝置(2 )出口與篩分裝置(3 )入口相連，篩分裝置(3)篩上物出口與4#輸送裝置(4)入口相連，篩分裝置(3)篩下物出口與2#輸送裝置(5 )入口相連，2#輸送裝置(5 )出口與混合裝置(9 )入口相連；3#輸送裝置
(6)出口與緩沖料倉(cāng)(7)入口相連，緩沖料倉(cāng)(7)出口與定量給料裝置(8)入口相連，定量給料裝置(8)出口與混合裝置(9)入口相連，混合裝置(9)出口與成型裝置(10)相連，成型裝置(10)出口與4#輸送裝置(4)入口相連，4#輸送裝置(4)出口與焦化廠主配煤皮帶(11)入口相連，焦化廠主配煤皮帶(11)出口與煉焦?fàn)t系統(tǒng)(12)相連；其工藝設(shè)備系統(tǒng)描述為:焦化廠煉焦配煤由1#輸送裝置(I)輸送到干燥調(diào)濕裝置(2)進(jìn)行調(diào)濕處理，調(diào)濕后的煤粉經(jīng)篩分裝置(3)篩分，粒級(jí)>lmm的煤粉經(jīng)4#輸送裝置(4)輸送入焦化廠主配煤皮帶(11)，粒級(jí)〈1_的煤粉經(jīng)2#輸送裝置(5)輸送進(jìn)入混合裝置(9)；新增配的弱粘結(jié)性煤經(jīng)過(guò)3#輸送裝置(6)輸送入緩沖料倉(cāng)(7)，并由緩沖料倉(cāng)下部的定量給料裝置(8)定量給料至混合裝置(9)，與粒級(jí)〈1_的煤粉混合；混合后的物料進(jìn)入成型裝置(10)高壓成型，制備出的低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤落在由4#輸送裝置(4)輸送的粒級(jí)>lmm的煤粉中；最后，所有物料由4#輸送裝置輸送入焦化廠主配煤皮帶(11)，進(jìn)入煉焦?fàn)t系統(tǒng)(12)煉焦。
[0010]本發(fā)明能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)“提高焦?fàn)t產(chǎn)能、減少?gòu)U水排放、提高焦炭質(zhì)量、拓展煉焦煤資源、降低煉焦成本”等多重目標(biāo)。本發(fā)明增配弱粘結(jié)性煤而不影響焦炭質(zhì)量的原因?yàn)?利用細(xì)顆粒煤粉與弱粘結(jié)性煤制備低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤，煤粒間隙減小，界面結(jié)合增強(qiáng)，堆密度明顯提高，煤粉炭化塑性階段的粘結(jié)組分與惰性組分作用充分；而且，弱粘結(jié)性煤粉在與細(xì)顆粒煤粉混合高壓成型過(guò)程中，間接實(shí)現(xiàn)了選擇性粉碎，在一定程度上提高成焦性能，改善了煤熱解膠質(zhì)體流動(dòng)度與粘結(jié)性，減少焦炭裂紋，從而獲得良好的焦炭質(zhì)量。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于: (1)與常規(guī)煤調(diào)濕工藝需控制煤粉“含水率不低于6%”相比，入爐配合煤含水率可以降低至3%。鑒于煤粉每降低1%的含水率，可使煉焦節(jié)能約20MJ/t煤，以規(guī)模為100萬(wàn)噸/年的中型焦化廠進(jìn)行估計(jì)，將比常規(guī)煤調(diào)濕工藝節(jié)約能源約6X IO7MJ/年，節(jié)能效益顯著；
(2)新技術(shù)進(jìn)一步降低了煉焦入爐煤含水率，使焦化廢水排放大幅減少，進(jìn)一步減輕了焦化廢水處理壓力；而且，由于將粒級(jí)〈1mm的低水分煤粉壓制成型，解決了入爐煤含水率低所造成的裝煤口冒煙、冒火，上升管和炭化室墻結(jié)石墨增加，焦油渣增多，焦油處理難度加大，煤氣凈化系統(tǒng)堵塞等一系列問(wèn)題；此外，由于入爐煤含水率降低，焦?fàn)t火道平均溫度可降低10°C~20°C，這使外排煙道氣中NOx含量有所降低，有利于大氣環(huán)保。因此，綜合環(huán)境效益顯著；
(3)新技術(shù)采用無(wú)粘結(jié)劑型煤制備工藝，一方面，合理解決了常規(guī)配型煤煉焦技術(shù)涉及的粘結(jié)劑需求量大、成本高等問(wèn)題，增加了裝爐煤堆密度，提高了焦?fàn)t產(chǎn)能；另一方面，在焦化廠常規(guī)配煤的基礎(chǔ)上，增加配入弱粘結(jié)性煤約20%，降低了煉焦原料成本，拓展了煉焦煤資源；若不增配弱粘結(jié)性煤，則焦炭質(zhì)量將明顯提高。因此，經(jīng)濟(jì)效益顯著；
(4)新技術(shù)沒(méi)有改變?cè)袀鹘y(tǒng)煉焦工藝系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明涉及的工藝設(shè)備系統(tǒng)流程圖。
[0013]其中:1.1#輸送裝置,2.干燥調(diào)濕裝置,3.篩分裝置,4.4#輸送裝置,5.2#輸送裝置，6.3#輸送裝置，7.緩沖料倉(cāng)，8.定量給料裝置，9.混合裝置，10.成型裝置，11.主配煤皮帶，12.煉焦?fàn)t系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:實(shí)施例:請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，實(shí)現(xiàn)步驟包括:(1)首先將焦化廠煉焦配合煤進(jìn)行干燥調(diào)濕，調(diào)節(jié)水分至3%~6% ; (2)將調(diào)濕后的煤粉進(jìn)行篩分，分為粒級(jí)〈1_的煤粉和粒級(jí)>1_的煤粉；(3)將粒級(jí)〈1_的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合后直接壓制成型，制備低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤；(4)將低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤與粒級(jí)>1_的煤粉混合輸送至焦?fàn)t主配煤皮帶，最終進(jìn)入煉焦?fàn)t系統(tǒng)煉焦。所述的配合煤為常規(guī)煉焦配合煤，主要由氣煤、肥煤、主焦煤、1/3焦煤以及瘦煤組成，配合煤含水率為9~15%。所述的新增配的弱粘結(jié)性煤主要指結(jié)焦性能差、價(jià)格低的氣煤與瘦煤，尤其指大同煤與西山煤；增配比例為混合煤總重量的O~20%。所述的煤粉干燥調(diào)濕可以采用直接加熱或間接加熱方式，熱源可以包括蒸汽、熱煙氣、電和導(dǎo)熱油等；從實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性考慮，優(yōu)先采用低壓余熱蒸汽或焦?fàn)t煙道廢氣。所述的煤粉干燥調(diào)濕含水率可以控制為3%~6%。所述的粒級(jí)〈1_的調(diào)濕煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合，無(wú)需任何粘結(jié)劑直接壓制成型，成型壓力>150kg/cm2 ;所述的型煤形狀可以為圓形、橢圓型或方形，優(yōu)先推薦橢圓型，最長(zhǎng)尺寸不超過(guò)35_。所述的低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤直接落在粒級(jí)>1_的煤粉中并混合輸送，以利于減少型煤破損率。所述低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤占進(jìn)入焦?fàn)t總物料重量比控制為〈60%。
[0015]一種實(shí)施節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝的系統(tǒng)，主要包括干燥調(diào)濕裝置2、篩分裝置
3、定量給料裝置8、混合裝置9、成型裝置10、煉焦?fàn)t系統(tǒng)12等。設(shè)備連接方式為.Λ#輸送裝置I出口與干燥調(diào)濕裝置2入口相連，干燥調(diào)濕裝置2出口與篩分裝置3入口相連；篩分裝置3篩上物出口與4#輸送裝置4入口相連，篩分裝置3篩下物出口與2#輸送裝置5入口相連，2#輸送裝置5出口與混合裝置9入口相連；3#輸送裝置6出口與緩沖料倉(cāng)7入口相連，緩沖料倉(cāng)7出口與定量給料裝置8入口相連，定量給料裝置8出口與混合裝置9入口相連，混合裝置9出口與成型裝置10相連，成型裝置10出口與4#輸送裝置4入口相連，4#輸送裝置4出口與焦化廠主配煤皮帶11入口相連，焦化廠主配煤皮帶11出口與煉焦?fàn)t系統(tǒng)12相連。所述的干燥調(diào)濕裝置2為固定床干燥器、流化床干燥器、真空干燥器或回轉(zhuǎn)筒干燥器。所述的1#輸送裝 置1、2#輸送裝置5、3#輸送裝置6指皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)、拉鏈機(jī)或螺旋輸送機(jī)，4#輸送裝置4為皮帶輸送機(jī)。所述的篩分裝置3為振動(dòng)篩或滾筒篩。所述的混合裝置9為單軸混合機(jī)、雙軸混合機(jī)、滾筒混合機(jī)、攪拌混合機(jī)等。所述的成型裝置10為普通對(duì)輥成型機(jī)。所述的煉焦?fàn)t系統(tǒng)12為現(xiàn)有傳統(tǒng)煉焦?fàn)t系統(tǒng)，無(wú)需進(jìn)行任何改造。本系統(tǒng)采用的定量給料裝置為螺旋給料機(jī)、星形給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)。最后需要說(shuō)明的是:本發(fā)明工藝系統(tǒng)采用各設(shè)備裝置均可以由市場(chǎng)直接購(gòu)買(mǎi)而安裝使用。
[0016]本發(fā)明一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝及系統(tǒng)，屬于煉焦煤預(yù)處理和煉焦新工藝領(lǐng)域。本發(fā)明所述的方法將焦化廠煉焦配煤干燥調(diào)濕至含水率為3%~6%，然后進(jìn)行篩分，將粒級(jí)〈1_的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合并直接壓制成型，制備的低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤與粒級(jí)>1_的調(diào)濕煤粉混合進(jìn)入煉焦?fàn)t系統(tǒng)煉焦。該方法涉及的設(shè)備系統(tǒng)主要包括干燥調(diào)濕裝置、篩分裝置、定量給料裝置、混合裝置、成型裝置、煉焦?fàn)t系統(tǒng)等。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)“提高焦?fàn)t產(chǎn)能、減少?gòu)U水排放、提高焦炭質(zhì)量、增加弱粘結(jié)性煤配t匕、降低煉焦成本”等多重目標(biāo)，具有良好的節(jié)能效益、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。新技術(shù)沒(méi)有改變?cè)袀鹘y(tǒng)煉焦工藝系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，有良好的應(yīng)用前景。
[0017]以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于實(shí)現(xiàn)步驟包括:(1)首先將焦化廠煉焦配合煤進(jìn)行干燥調(diào)濕，調(diào)節(jié)水分至3%~6% ; (2)將調(diào)濕后的煤粉進(jìn)行篩分，分為粒級(jí)<lmm的煤粉和粒級(jí)>1_的煤粉； (3)將粒級(jí)〈1_的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合后直接壓制成型，制備低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤，增配比例為總混合煤重量的O~20% ； (4)將低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤與粒級(jí)>1_的煤粉混合輸送至焦?fàn)t主配煤皮帶，最終進(jìn)入焦?fàn)t系統(tǒng)煉焦。
2.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述的配合煤為常規(guī)煉焦配合煤，主要由氣煤、肥煤、主焦煤、1/3焦煤以及瘦煤組成，配合煤含水率為9 ~15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述的新增配的弱粘結(jié)性煤主要指結(jié)焦性能差、價(jià)格低的氣煤與瘦煤，尤其指大同煤與西山煤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述的煤粉干燥調(diào)濕可以采用直接加熱或間接加熱方式，熱源可以包括蒸汽、熱煙氣、電或?qū)嵊停瑑?yōu)先采用低壓余熱蒸汽或焦?fàn)t煙道廢氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述的粒級(jí)〈1_的煤粉與新增配的弱粘結(jié)性煤混合,無(wú)需粘結(jié)劑直接壓制成型,成型壓力>150kg/cm2 ；型煤形狀可以為圓形、橢圓型或方形，優(yōu)先推薦橢圓型，最大尺寸不超過(guò)35_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述的低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤直接落在粒級(jí)>1_的煤粉中并混合輸送以利于減少型煤破損率。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，其特征在于:所述低水分無(wú)粘結(jié)劑型煤占進(jìn)入焦?fàn)t物料總重量比控制為〈60 %。
8.一種節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦系統(tǒng)，其特征在于:用于實(shí)施權(quán)利要求1至7之一所述的節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦工藝，主要包括干燥調(diào)濕裝置(2)、篩分裝置(3)、定量給料裝置(8)、混合裝置(9)、成型裝置(10)、煉焦?fàn)t系統(tǒng)(12)，設(shè)備連接方式為:1#輸送裝置(I)出口與干燥調(diào)濕裝置(2)入口相連，干燥調(diào)濕裝置(2)出口與篩分裝置(3)入口相連，篩分裝置(3)篩上物出口與4#輸送裝置(4)入口相連，篩分裝置(3)篩下物出口與2#輸送裝置(5)入口相連，2#輸送裝置(5)出口與混合裝置(9)入口相連;3#輸送裝置(6)出口與緩沖料倉(cāng)(7)入口相連，緩沖料倉(cāng)(7)出口與定量給料裝置(8)入口相連，定量給料裝置(8)出口與混合裝置(9)入口相連，混合裝置(9)出口與成型裝置(10)相連，成型裝置(10)出口與4#輸送裝置(4)入口相連，4#輸送裝置(4)出口與焦化廠主配煤皮帶(11)入口相連，焦化廠主配煤皮帶(11)出口與煉焦?fàn)t系統(tǒng)(12)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦系統(tǒng)，其特征在于:所述的1#輸送裝置(I)、2#輸送裝置(5 )、3#輸送裝置(6 )指皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗提機(jī)、拉鏈機(jī)或螺旋輸送機(jī)；4#輸送裝置(4 )為皮帶輸送機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能環(huán)保型低水分煉焦系統(tǒng)，其特征在于:所述的干燥調(diào)濕裝置(2)為固定床干燥器、流化床干燥器、真空干燥器或回轉(zhuǎn)筒干燥器；篩分裝置(3)為振動(dòng)篩或滾筒篩；混合裝置(9)為單軸混合機(jī)、雙軸混合機(jī)、滾筒混合機(jī)或攪拌混合機(jī)；成型裝置(10)為普通對(duì)輥成型機(jī)。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK103952167SQ201410202430
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】余廣煒, 汪印, 王興棟, 邢貞嬌 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院城市環(huán)境研究所