一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法。該脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，由以下方法制得：將預(yù)處理過的潤(rùn)滑油、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯醇溶液以及蒸餾水混合，磁力攪拌，加入脲甲醛預(yù)聚體，在60℃水浴中攪拌20min，調(diào)節(jié)pH值為3，保溫?cái)嚢?、抽濾，用水清洗，干燥。將得到的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油制成潤(rùn)滑油涂層材料，可適應(yīng)極壓潤(rùn)滑和高溫、低溫，能夠一直維持潤(rùn)滑，增加了潤(rùn)滑油的使用范圍。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、電子、化工、船舶等工業(yè)部門的需負(fù)荷重、溫度高的機(jī)械摩擦部分及需要適當(dāng)防護(hù)的部件上。
【專利說明】一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂層材料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于微膠囊潤(rùn)滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑 油涂層材料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油一般為不易揮發(fā)的油狀潤(rùn)滑劑，可用在各種類型機(jī)械上，以減少摩擦，保護(hù) 機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等優(yōu)異性能顯著。中國(guó)專 利CN 102947429 A公開了用于減小摩擦的包含納米孔顆粒的潤(rùn)滑油組合物，但由于工件 表面的潤(rùn)滑油在運(yùn)動(dòng)過程中受擠壓作用時(shí)，工件之間往往會(huì)處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，不僅造成 浪費(fèi)，而且污染周邊環(huán)境，潤(rùn)滑與抗磨性能受到影響。此外，液態(tài)的潤(rùn)滑油在運(yùn)輸、包裝、貯 藏中也不方便。
[0003] 微膠囊技術(shù)是把分散均勻的固體物質(zhì)顆粒、液滴或氣體完全包封在一層膜中形成 微膠囊的一種技術(shù)，它是目前被廣泛應(yīng)用的三大控制釋放系統(tǒng)(微膠囊、脂質(zhì)體和多孔聚合 物系統(tǒng))之一。微膠囊具有保護(hù)物質(zhì)免受環(huán)境的影響、降低毒性、掩蔽不良味道、控制核心釋 放、延長(zhǎng)存儲(chǔ)期、改變物態(tài)便于攜帶和運(yùn)輸、改變物性使不能相容的成分均勻混合以及易于 降解等功能。
[0004] 微膠囊化技術(shù)具有改變物質(zhì)的物理性質(zhì)和提高物質(zhì)的穩(wěn)定性等優(yōu)異性能，可在潤(rùn) 滑油表面包裹一層薄膜，可使液態(tài)潤(rùn)滑油變成固態(tài)，優(yōu)化工藝性能。制成微膠囊，形成"固體 潤(rùn)滑油涂層"，經(jīng)過擠壓后部分顆粒破裂，釋放出潤(rùn)滑油，起潤(rùn)滑作用，這樣每個(gè)油池很小， 包裹于涂膜里面，可適應(yīng)極壓潤(rùn)滑和高溫、低溫，防止高溫?fù)]發(fā)和低溫冷凍，在較寬領(lǐng)域內(nèi) 維持良好的潤(rùn)滑效果。
[0005] 中國(guó)專利CN 200910180690. 2公開了一種固體潤(rùn)滑油添加劑MoSe2納米片及其 制備方法。其通過以鑰粉和硒粉為原料，以一步到位的固相反應(yīng)直接制備固體潤(rùn)滑油添加 劑MoSe 2納米片，方法簡(jiǎn)單環(huán)保、成本低且效率高，所制得的固體潤(rùn)滑油添加劑具有優(yōu)異的 潤(rùn)滑性能。但專利并未涉及到固體潤(rùn)滑油涂層的具體制備工藝，且其所述的潤(rùn)滑油添加劑 MoSe2納米片就潤(rùn)滑性能而言必然不如潤(rùn)滑油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑油涂 層材料及其制備方法。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)現(xiàn)： 一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，由以下方法制得： (1) 潤(rùn)滑油預(yù)處理：將磁性添加劑與含納米硫化銀潤(rùn)滑油分散體系混合，強(qiáng)力電機(jī)攪拌 〇.5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2) 將聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水加入燒杯中，待溶解后加入步驟1 的預(yù)處理過的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系； (3) 將上述制備好的乳化液加入脲甲醛預(yù)聚體中，在60°C水浴中攪拌20min，并用 0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3,保溫?cái)嚢鑜h ; (4) 將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤(rùn) 滑油。
[0008] 所述潤(rùn)滑油選自100#機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油和5#主軸油中的一種。
[0009] 所述潤(rùn)滑油為含納米硫化銀潤(rùn)滑油，其制備方法如下：將硝酸銀水溶液、2-乙基 己基磷酸單（2-乙基己基）酯（EHEHPA)和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；力口 入碘化鉀（KI )，經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納 米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，所述納米硫化銀粒徑為20nm以下。
[0010] 所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯、硫化鈉、碘化鉀的摩爾比為 6 : 5 : 3 : 1〇
[0011] 所述2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為5 : 3。
[0012] 所述磁性添加劑選自鎳銅鋅鐵氧體、鎂鋅鐵氧體和四氧化三鐵中的一種或幾種。
[0013] 所述磁性添加劑的添加量為含納米硫化銀潤(rùn)滑油質(zhì)量的0. 5-2. 5%。
[0014] 所述步驟（1)中的攪拌速率為700-1000r/min。
[0015] 所述步驟（2)中聚乙烯醇溶液、十二烷基苯磺酸鈉與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為 1 : 1 : 5〇
[0016] 所述步驟（2)中的聚乙烯醇溶液為聚乙烯醇固體占蒸餾水6wt%，為將聚乙烯醇在 95°C水浴中攪拌lh制得。
[0017] 所述步驟（3)中的脲甲醛預(yù)聚體的制備方法如下：將尿素、甲醛/乙二醛復(fù)配溶液 和30ml去離子水，于60°C水浴加熱,攪拌使尿素完全溶解，并用0. lmol/L的氫氧化鈉溶液 調(diào)節(jié)pH值為8. 5,保溫?cái)嚢鑜h，得到粘稠透明的脲甲醛預(yù)聚體，所述脲醛基摩爾比為1 : 2。
[0018] 所述甲醛和乙二醛復(fù)配溶液的復(fù)配原則為甲醛和乙二醛提供參與反應(yīng)醛基的摩 爾比為8 : 2。
[0019] 所述步驟（2 )的攪拌轉(zhuǎn)速范圍為300-500r/min。
[0020] -種潤(rùn)滑油涂層材料，由包含以下重量份的組分制成： 本發(fā)明所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油13-53份、耐磨添加劑5-16份、分散劑4-9份、抗 氧化劑0. 5-4份和粘結(jié)基體30-78份。
[0021] 所述耐磨添加劑選自滑石粉、鈦白粉、輕體碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、氣相二氧化硅、氫 氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯、蒙脫土和高嶺土中的一種或幾種。
[0022] 所述分散劑選自0?-10、8口311-80、七￥6611-20、聚乙二醇和聚乙烯醇縮甲醒中的一種 或幾種。
[0023] 所述抗氧化劑選自三氧化二銻或氧化鉛。
[0024] 所述粘結(jié)基體選自環(huán)氧酚醛、環(huán)氧有機(jī)硅、環(huán)氧丙烯酸、聚酰亞胺和聚酰胺酰亞胺 樹脂中的一種或幾種。
[0025] -種潤(rùn)滑油涂層材料的制備方法，包括如下步驟： 將本發(fā)明所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油13-53重量份和粘結(jié)基體30-78重量份分散于 分散劑4-9重量份中，待攪拌均勻后依次添加耐磨添加劑5-16重量份、抗氧化劑0. 5-4重 量份，分別經(jīng)過超聲波分散和球磨分散之后，經(jīng)過濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
[0026] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有專利技術(shù)，其有益效果為： (1)本發(fā)明利用微膠囊化潤(rùn)滑油制備潤(rùn)滑油涂層材料，制得的潤(rùn)滑油涂層材料具有優(yōu) 異的穩(wěn)定性和摩擦磨損性能。
[0027] (2)本發(fā)明通過乙二醛部分取代甲醛參與反應(yīng)制得壁材，由于其游離的甲醛含量 比傳統(tǒng)型脲醛樹脂少，故為環(huán)境友好型微膠囊壁材。
[0028] (3)本發(fā)明經(jīng)過微膠囊化處理的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油被包覆在復(fù)合材料里面，可適應(yīng)極 壓、高溫和低溫潤(rùn)滑，能夠維持潤(rùn)滑，且在運(yùn)輸、包裝、貯藏中更加方便。
[0029] (4)本發(fā)明的潤(rùn)滑油為含納米硫化銀的潤(rùn)滑油，其制備過程中特別加入碘化鉀，大 大增強(qiáng)了含納米硫化銀潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性。
[0030] (5)本方案制備的微膠囊潤(rùn)滑油，其方法簡(jiǎn)單、方便實(shí)施，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例3、5、7的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油制成的潤(rùn)滑油涂層材料的平 均摩擦系數(shù)對(duì)比圖。
[0032] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例3、5、7的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油制成的微膠囊潤(rùn)滑油涂層材 料的磨損質(zhì)量對(duì)比圖。

【具體實(shí)施方式】
[0033] 含納米硫化銀的潤(rùn)滑油的制備：將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己 基）酯和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀，經(jīng)磁力攪拌20min后緩 慢滴加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，其中納米 硫化銀粒徑為20nm以下。
[0034] 實(shí)施例1 脲甲醛預(yù)聚體的制備方法如下：將尿素2. 5kg、甲醛/乙二醛復(fù)配溶液7. 46L和50L去 離子水，于60°C水浴加熱,攪拌使尿素完全溶解，并用0. lmol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值 為8. 5,保溫?cái)嚢鑜h，得到粘稠透明的脲甲醛預(yù)聚體，其中脲醛基摩爾比為1 : 2。
[0035] 實(shí)施例2 (1) 潤(rùn)滑油預(yù)處理：將鎳銅鋅鐵氧體〇. 〇25kg與含納米硫化銀的68#導(dǎo)軌油4. 975kg混 合，700r/min強(qiáng)力電機(jī)攪拌0. 5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2) 將6wt%聚乙烯醇溶液lkg與十二烷基苯磺酸鈉 lkg加入燒杯中，加入去離子水， 待溶解后加入步驟1的預(yù)處理過的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體 系； (3) 將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系加入實(shí)施例1的脲甲醛預(yù)聚體中，在60°C水浴中攪拌 20min，并用0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3,保溫?cái)嚢鑜h ; (4) 將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤(rùn) 滑油。
[0036] 實(shí)施例3 將實(shí)施例2的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油25kg和環(huán)氧有機(jī)硅78kg分散于0P-10 4kg中， 待攪拌均勻后依次添加滑石粉2. 5kg、氧化鋁2. 5kg和氧化二銻0. 5kg，分別經(jīng)過超聲波和 球磨分散之后，經(jīng)過濾，得到微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料。
[0037] 將得到的微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、 600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均 摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為〇. 031和0. 033g，如圖1和2所示。
[0038] 實(shí)施例4 (1) 潤(rùn)滑油預(yù)處理：將鎂鋅鐵氧體〇. 125kg與含納米硫化銀的220#蝸輪蝸桿油 4. 875kg的分散體系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)以1000r/min攪拌0. 5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2) 將聚乙烯醇lkg與十二烷基苯磺酸鈉 lkg加入燒杯中，加入去離子水，待溶解后加 入步驟1的預(yù)處理過的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系； (3) 將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系加入實(shí)施例1等體積的脲甲醛預(yù)聚體中，在60°C水浴 中攪拌20min，并用0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3,保溫?cái)嚢鑜h ; (4) 將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤(rùn) 滑油。
[0039] 實(shí)施例5 將實(shí)施例4的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油13kg和聚酰亞胺60kg分散于氧化鉛4kg中，待 攪拌均勻后依次添加鈦白粉5kg、氧化锫3kg和span-80 6kg，分別經(jīng)過超聲波分散和球磨 分散之后，經(jīng)過濾，得到微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料。
[0040] 將得到的微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、 600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均 摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為〇. 013和0. 015g，如圖1和2所示。
[0041] 實(shí)施例6 (1) 潤(rùn)滑油預(yù)處理：將四氧化三鐵〇. lkg與含納米硫化銀的100#機(jī)油0. 4kg的分散體 系混合，經(jīng)強(qiáng)力電機(jī)以850r/min的轉(zhuǎn)速攪拌0. 5h后，經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2) 將聚乙烯醇lkg與十二烷基苯磺酸鈉 lkg加入燒杯中，加入去離子水，待溶解后加 入步驟1的預(yù)處理過的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin，得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系； (3) 將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系加入實(shí)施例1等體積的脲甲醛預(yù)聚體中，在60°C水浴 中攪拌20min，并用0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3,保溫?cái)嚢鑜h ; (4) 將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤(rùn) 滑油。
[0042] 實(shí)施例7 將實(shí)施例6的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油53kg和聚酰胺酰亞胺樹脂30kg分散于tween-20 9kg中，待攪拌均勻后依次添加氫氧化鎂16kg、三氧化二銻0. 5kg，分別經(jīng)過超聲波分散和 球磨分散之后，經(jīng)過濾，得到微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料。
[0043] 將得到的微膠囊潤(rùn)滑油涂層材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、 600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過潤(rùn)滑油涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得平均 摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為〇. 016和0. 019g，如圖1和2所示。
[0044] 對(duì)比例 將環(huán)氧丙烯酸57kg分散于0P-10 6. 5kg中，待攪拌均勻后，依次添加滑石粉10kg和三 氧化二銻2 kg，再經(jīng)超聲分散和球磨分散后，過濾，得到空白對(duì)比樣涂層材料。
[0045] 將得到的空白對(duì)比樣涂層材料經(jīng)過噴涂鋼片后，在128 N載荷、180 rpm轉(zhuǎn)速、 600s保存時(shí)間的條件下，對(duì)噴涂過空白對(duì)比樣涂層的鋼片進(jìn)行小銷盤摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，測(cè)得 平均摩擦系數(shù)和磨損結(jié)果分別為0. 092和0. 081g，如圖1和2所示。
[0046] 本發(fā)明不限于這里的上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本 發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，由以下方法制得： (1) 潤(rùn)滑油預(yù)處理：將磁性添加劑與含納米硫化銀潤(rùn)滑油分散體系混合，強(qiáng)力電機(jī)攪拌 〇.5h后，再經(jīng)超聲分散均勻，備用； (2) 將聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉和去離子水加入燒杯中，待溶解后加入步驟1的預(yù) 處理過的潤(rùn)滑油中，攪拌乳化lOmin得到乳化好的潤(rùn)滑油分散體系； (3) 將乳化好的潤(rùn)滑油分散體系加入脲甲醛預(yù)聚體中，在60°C水浴中攪拌20min，并用 0. lmol/L的鹽酸溶液調(diào)節(jié)上述混合溶液pH值為3,保溫?cái)嚢鑜h ; (4) 將步驟3的產(chǎn)物抽濾，用水清洗三次，放入烘箱中，干燥3h，得到脲醛樹脂微膠囊潤(rùn) 滑油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油選自100# 機(jī)油、220#蝸輪蝸桿油、68#導(dǎo)軌油、5#主軸油中的一種或數(shù)種復(fù)配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述潤(rùn)滑油為含納米 硫化銀的潤(rùn)滑油，具體制備方法如下：將硝酸銀水溶液、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基） 酯和潤(rùn)滑油混合，劇烈震蕩，靜置2h后，分去水相；加入碘化鉀，經(jīng)磁力攪拌20min后緩慢滴 加硫化鈉水溶液，靜置2h，分去水相，得到含納米硫化銀潤(rùn)滑油的分散體系，其中納米硫化 銀粒徑為20nm以下；所述硝酸銀、2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯、硫化鈉、碘化鉀的 摩爾比為6:5:3:1 ;所述2-乙基己基磷酸單（2-乙基己基）酯與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為5:3。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述磁性添加劑選自 鎳銅鋅鐵氧體、鎂鋅鐵氧體和四氧化三鐵中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述磁性添加劑的添 加量為含納米硫化銀潤(rùn)滑油質(zhì)量的〇. 5-2. 5% ;所述步驟1中的轉(zhuǎn)速為700-1000r/min ;所 述步驟2中聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸鈉與潤(rùn)滑油的質(zhì)量比為1 : 1 : 5;所述步驟3中每 次倒入乳化好的潤(rùn)滑油的時(shí)間間隔為lmin ;所述步驟3中的攪拌速率為300-500r/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油，其特征在于，所述步驟3中的脲甲醛 預(yù)聚體的制備方法如下：將尿素、甲醛/乙二醛復(fù)配溶液和30ml去離子水，于60°C水浴加 熱，攪拌使尿素完全溶解，并用〇. lmol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為8. 5,保溫?cái)嚢鑜h，得 到粘稠透明的脲甲醛預(yù)聚體；所述脲醛基摩爾比為1 : 2;所述甲醛和乙二醛復(fù)配溶液，其 復(fù)配原則為甲醛和乙二醛提供參與反應(yīng)醛基的摩爾比為8 : 2。
7. -種潤(rùn)滑油涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 加入權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油13-53份；耐磨添加劑5-16份；分散劑 4-9份；抗氧化劑0. 5-4份；粘結(jié)基體30-78份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑油涂層材料，其特征在于，所述耐磨添加劑選自滑石粉、 鈦白粉、輕體碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、氣相二氧化硅、氫氧化鎂、氧化鋁、氧化鋯、蒙脫土和高嶺 土中的一種或幾種；所述分散劑選自0P-10、span-80、tween-20、聚乙二醇和聚乙烯醇縮 甲醛中的一種或幾種；所述抗氧化劑選自三氧化二銻或氧化鉛；所述粘結(jié)基體選自環(huán)氧酚 醛、環(huán)氧有機(jī)硅、環(huán)氧丙烯酸、聚酰亞胺和聚酰胺酰亞胺樹脂中的一種或幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的潤(rùn)滑油涂層材料的制備方法，包括如下步驟： 將權(quán)利要求1所述的脲醛樹脂微膠囊潤(rùn)滑油13-53重量份和粘結(jié)基體30-78重量份分 散于分散劑4-9重量份中，待攪拌均勻后依次添加耐磨添加劑5-16重量份、抗氧化劑0. 5-4 重量份，分別經(jīng)過超聲波分散和球磨分散之后，經(jīng)過濾，得到潤(rùn)滑油涂層材料。
【文檔編號(hào)】C10N50/00GK104087391SQ201410363637
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】楊永杰, 章俊強(qiáng), 張玉珍 申請(qǐng)人:泰州市嘉迪新材料有限公司