一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法，針對現(xiàn)有機械抗磨修復潤滑劑存在的缺陷，由基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑、水溶性表面活性劑、多元聚羧酸、摩擦改進劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑，按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的機械抗磨修復潤滑劑，不僅具有極壓性能，還具有很強的高溫高負荷抗磨性能，突破了潤滑材料已難以滿足新型發(fā)動機發(fā)展的需求的缺陷，對于現(xiàn)代局效化發(fā)展的發(fā)動機在局速、局壓、高溫運行過程中的摩擦起到了很好的修復作用，增加發(fā)動機使用壽命，具有很強的實用價值。
【專利說明】一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑劑及其制備，尤其是涉及一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備 方法。

【背景技術】
[0002] 發(fā)動機在高速、高壓、高溫運行過程中各種摩擦相互作用容易產(chǎn)生劇烈摩擦，長期 摩擦會造成摩擦副界面磨損，從而降低工作效率增加維護成本。目前市場上內(nèi)燃發(fā)動機用 潤滑油均為普通機油，其搞剪性在高溫、高壓、高摩擦狀態(tài)下特別容易降低，從而導致潤滑 性能下降。為保持正常的潤滑性能，車輛一般行駛5000公里左右就必須更換機油。頻繁更 換機油，既增加了發(fā)動機使用成本又會影響發(fā)動機正常使用，更換不及時則更容易加劇發(fā) 動機的磨損，縮短發(fā)動機使用壽命。
[0003] 目前市面上潤滑劑種類不少，傳統(tǒng)的潤滑劑也能解決一些發(fā)動機在常規(guī)工況下的 潤滑問題，但是，隨著發(fā)動機高效化發(fā)展的步伐明顯加快，高速、高負荷、高低溫條件等以及 發(fā)動機的設計也愈來愈緊湊，發(fā)動機單位重量承受的功能負荷越來越重，傳統(tǒng)的潤滑材料 已難以滿足新型發(fā)動機發(fā)展的需求，因此，如何尋求一種具有極壓性能和高溫高負荷抗磨 性能的機械抗磨修復潤滑劑是一項值得研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術中所存在的機械抗磨修復潤滑劑所存在的不能滿足 當前發(fā)動機高效化發(fā)展的問題，本發(fā)明提出了一種具有極壓性能和高溫高負荷抗磨性能的 機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法。
[0005] 技術方案：為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術方案：一種機械抗磨修復潤滑劑， 按照重量計包括以下組分：基礎油20-30份、甘油10-20份、無機非金屬鹽15-20份、高溫抗 氧劑5-10份、水溶性表面活性劑10-15份、多元聚羧酸10-15份、摩擦改進劑5-10份、極壓 抗磨劑5-10份、金屬鈍化劑5-10份。
[0006] 更進一步的，所述基油為磺化植物油或生物醇油。
[0007] 更進一步的，所述無機非金屬鹽為硅酸鹽。
[0008] 更進一步的，所述高溫抗氧劑為烷基對苯二酚或二烷基二硫代磷酸鹽。
[0009] 更進一步的，所述水溶性表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0010] 更進一步的，所述非離子型表面活性劑為多元酯類、聚乙二醇類中的一種或兩種。 toon] 更進一步的，所述摩擦改進劑為聚亞烷基多胺基摩擦改進劑。
[0012] 更進一步的，所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
[0013] 更進一步的，所述金屬鈍化劑為粘土和堿性化合物的混合物組成。
[0014] 上述的機械抗磨修復潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0015] (1)將所需重量的基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑以及極壓抗磨劑混合 攪拌均勻后加熱至70-80°C，保溫2-3h后冷卻至室溫；
[0016] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、多元聚羧酸后加熱至60°C時 保溫40-60min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80-10(TC后趁熱加入摩擦改進劑和金屬鈍化劑，保溫 40-60min后冷卻至室溫得到所需機械抗磨修復潤滑劑。
[0017] 有益效果：本發(fā)明提供的一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法，針對現(xiàn)有機械 抗磨修復潤滑劑存在的缺陷，由基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑、水溶性表面活性 齊IJ、多元聚羧酸、摩擦改進劑、極壓抗磨劑、金屬鈍化劑，按照一定的制備方法制作而成，本 發(fā)明的機械抗磨修復潤滑劑，不僅具有極壓性能，還具有很強的高溫高負荷抗磨性能，突破 了潤滑材料已難以滿足新型發(fā)動機發(fā)展的需求的缺陷，對于現(xiàn)代高效化發(fā)展的發(fā)動機在高 速、高壓、高溫運行過程中的摩擦起到了很好的修復作用，增加發(fā)動機使用壽命，具有很強 的實用價值。

【具體實施方式】
[0018] 實施例1 :
[0019] 一種機械抗磨修復潤滑劑，按照重量計包括以下組分：基礎油20份、甘油10份、無 機非金屬鹽15份、高溫抗氧劑5份、水溶性表面活性劑10份、多元聚羧酸10份、摩擦改進 劑5份、極壓抗磨劑5份、金屬鈍化劑5份；
[0020] 其中，基油為磺化植物油；無機非金屬鹽為硅酸鹽；高溫抗氧劑為烷基對苯二酚； 水溶性表面活性劑為非離子型表面活性劑，更具體為多元酯類；摩擦改進劑為聚亞烷基多 胺基摩擦改進劑；極壓抗磨劑為油溶性有機物；金屬鈍化劑為質(zhì)量比為2:1的粘土和堿性 化合物的混合物。
[0021] 上述一種機械抗磨修復潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0022] (1)將所需重量的基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑以及極壓抗磨劑混合 攪拌均勻后加熱至70°C，保溫2h后冷卻至室溫；
[0023] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、多元聚羧酸后加熱至60°C時 保溫40min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80°C后趁熱加入摩擦改進劑和金屬鈍化劑，保溫40min后 冷卻至室溫得到所需機械抗磨修復潤滑劑。
[0024] 實施例2 :
[0025] -種機械抗磨修復潤滑劑，按照重量計包括以下組分：基礎油30份、甘油20份、無 機非金屬鹽20份、高溫抗氧劑10份、水溶性表面活性劑15份、多元聚羧酸15份、摩擦改進 劑10份、極壓抗磨劑10份、金屬鈍化劑10份；
[0026] 其中，基油為生物醇油；無機非金屬鹽為硅酸鹽；高溫抗氧劑為二烷基二硫代磷 酸鹽；水溶性表面活性劑為非離子型表面活性劑，更具體為聚乙二醇類；摩擦改進劑為聚 亞烷基多胺基摩擦改進劑；極壓抗磨劑為油溶性有機物；金屬鈍化劑為質(zhì)量比為4:1的粘 土和堿性化合物的混合物。
[0027] 上述一種機械抗磨修復潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)將所需重量的基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑以及極壓抗磨劑混合 攪拌均勻后加熱至80°C，保溫3h后冷卻至室溫；
[0029] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、多元聚羧酸后加熱至60°C時 保溫60min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至100°C后趁熱加入摩擦改進劑和金屬鈍化劑，保溫60min 后冷卻至室溫得到所需機械抗磨修復潤滑劑。
[0030] 實施例3 :
[0031] 一種機械抗磨修復潤滑劑，按照重量計包括以下組分：基礎油25份、甘油15份、無 機非金屬鹽17份、高溫抗氧劑8份、水溶性表面活性劑13份、多元聚羧酸12份、摩擦改進 劑8份、極壓抗磨劑8份、金屬鈍化劑8份；
[0032] 其中，基油為磺化植物油；無機非金屬鹽為硅酸鹽；高溫抗氧劑為二烷基二硫代 磷酸鹽；水溶性表面活性劑為非離子型表面活性劑，更具體為多元酯類與聚乙二醇類質(zhì)量 比為1:2的混合物；摩擦改進劑為聚亞烷基多胺基摩擦改進劑；極壓抗磨劑為油溶性有機 物；金屬鈍化劑為質(zhì)量比為3:1的粘土和堿性化合物的混合物。
[0033] 上述一種機械抗磨修復潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
[0034] (1)將所需重量的基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑以及極壓抗磨劑混合 攪拌均勻后加熱至75°C，保溫2. 5h后冷卻至室溫；
[0035] (2)向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、多元聚羧酸后加熱至60°C時 保溫50min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至90°C后趁熱加入摩擦改進劑和金屬鈍化劑，保溫50min后 冷卻至室溫得到所需機械抗磨修復潤滑劑。
[0036] 使用上述實施例1-3的一種機械抗磨修復潤滑劑及其制備方法制備的機械抗磨 修復潤滑劑，較傳統(tǒng)機械抗磨修復潤滑劑，抗磨損性能強，增加了汽缸的密封性，有效降低 發(fā)動機噪音，延長了發(fā)動機的使用壽命，且適宜在高溫高壓高負荷的發(fā)動機行車條件下使 用。突破了傳統(tǒng)潤滑材料已難以滿足新型發(fā)動機發(fā)展的需求的缺陷性，對于現(xiàn)代高效化發(fā) 展的發(fā)動機在高速、高壓、高溫運行過程中的摩擦起到了很好的修復作用，增加發(fā)動機使用 壽命，具有很強的實用價值。
[0037] 應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于按照重量計包括以下組分：基礎油20-30份、 甘油10-20份、無機非金屬鹽15-20份、高溫抗氧劑5-10份、水溶性表面活性劑10-15份、 多元聚羧酸10-15份、摩擦改進劑5-10份、極壓抗磨劑5-10份、金屬鈍化劑5-10份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述基油為磺化植物油 或生物醇油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述無機非金屬鹽為硅 酸鹽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述高溫抗氧劑為烷基 對苯二酚或二烷基二硫代磷酸鹽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述水溶性表面活性劑 為非離子型表面活性劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述非離子型表面活性 劑為多元酯類、聚乙二醇類中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述摩擦改進劑為聚亞 烷基多胺基摩擦改進劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述極壓抗磨劑為油溶 性有機物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑，其特征在于：所述金屬鈍化劑為粘土 和堿性化合物的混合物組成。
10. -種權(quán)利要求1所述的機械抗磨修復潤滑劑的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 將所需重量的基礎油、甘油、無機非金屬鹽、高溫抗氧劑以及極壓抗磨劑混合攪拌 均勻后加熱至70-80°C，保溫2-3h后冷卻至室溫； (2) 向上述溶劑中加入所需量的水溶性表面活性劑、多元聚羧酸后加熱至60°C時保 溫40-60min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至80-KKTC后趁熱加入摩擦改進劑和金屬鈍化劑，保溫 40-60min后冷卻至室溫得到所需機械抗磨修復潤滑劑。
【文檔編號】C10N30/06GK104212609SQ201410447230
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司