一種速冷潤滑油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種速冷潤滑油，所述速冷潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：機(jī)油62-65份、環(huán)氧大豆油3-5份、甲基硅油1-2份、酒石酸鈉2-3份、聚氨酯0.9-1.2份、氯仿0.5-0.8份、硝酸鈉0.1-0.2份、石油磺酸鈣0.2-0.3份、環(huán)己烷1.2-1.5份、乙二胺四乙酸0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.3-0.5份、二異辛基二苯胺0.1-0.2份。本發(fā)明還提供其制備方法。本發(fā)明的速冷潤滑油對機(jī)器設(shè)備具有良好的冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣作用，能在短時間內(nèi)冷卻機(jī)器設(shè)備，冷卻用時較市售潤滑油短35%以上，使用時摩擦力小，潤滑效果好。
【專利說明】一種速冷潤滑油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種速冷潤滑油。

【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用?，F(xiàn)有的潤滑油冷卻效果差，不能滿足生長需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種速冷潤滑油；本發(fā)明還提供其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供一種速冷潤滑油，所述速冷潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:機(jī)油62-65份、環(huán)氧大豆油3-5份、甲基硅油1-2份、酒石酸鈉2_3份、聚氨酯0.9-1.2份、氯仿0.5-0.8份、硝酸鈉0.1-0.2份、石油磺酸鈣0.2-0.3份、環(huán)己烷1.2-1.5份、乙二胺四乙酸0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.3-0.5份、二異辛基二苯胺0.1-0.2份。
[0005]優(yōu)選地，所述速冷潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:機(jī)油63份、環(huán)氧大豆油4份、甲基硅油1.5份、酒石酸鈉2.5份、聚氨酯1.1份、氯仿0.6份、硝酸鈉0.15份、石油磺酸鈣0.25份、環(huán)己烷1.3份、乙二胺四乙酸0.25份、硬脂酸鈉0.4份、二異辛基二苯胺0.15份。
[0006]本發(fā)明還提供上述的速冷潤滑油的制備方法，步驟如下:
(1)將配方量的機(jī)油、環(huán)氧大豆油、甲基硅油、酒石酸鈉、聚氨酯、氯仿、硝酸鈉、石油磺酸鈣混合，加熱至45-50°C，攪拌25-30min ；
(2)加入配方量的其余組分，攪拌10-15min，冷卻至室溫，過濾即得。
[0007]本發(fā)明的速冷潤滑油對機(jī)器設(shè)備具有良好的冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣作用，能在短時間內(nèi)冷卻機(jī)器設(shè)備，冷卻用時較市售潤滑油短35%以上，使用時摩擦力小，潤滑效果好。

【具體實施方式】
[0008]以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0009]實施例1
本發(fā)明的速冷潤滑油的配方如下:
機(jī)油63kg、環(huán)氧大豆油4kg、甲基娃油1.5kg、酒石酸鈉2.5kg、聚氨酯1.1kg、氯仿0.6kg、硝酸鈉0.15kg、石油磺酸I丐0.25kg、環(huán)己燒1.3kg、乙二胺四乙酸0.25kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺0.15kg。
[0010]本發(fā)明的速冷潤滑油的制備方法如下:
(1)將機(jī)油63kg、環(huán)氧大豆油4kg、甲基娃油1.5kg、酒石酸鈉2.5kg、聚氨酯1.1kg、氯仿0.6kg、硝酸鈉0.15kg、石油磺酸I丐0.25kg混合，加熱至48°C,攪拌28min ；
(2)加入環(huán)己烷1.3kg、乙二胺四乙酸0.25kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺0.15kg,攪拌12min,冷卻至室溫,過濾即得。
[0011]實施例2
本發(fā)明的速冷潤滑油的配方如下:
機(jī)油62kg、環(huán)氧大豆油5kg、甲基娃油1kg、酒石酸鈉2kg、聚氨酯1.2kg、氯仿0.5kg、硝酸鈉0.1kg、石油磺酸I丐0.2kg、環(huán)己燒1.5kg、乙二胺四乙酸0.2kg、硬脂酸鈉0.5kg、二異辛基二苯胺0.1kg0
[0012]本發(fā)明的速冷潤滑油的制備方法如下:
(O將機(jī)油62kg、環(huán)氧大豆油5kg、甲基娃油1kg、酒石酸鈉2kg、聚氨酯1.2kg、氯仿0.5kg、硝酸鈉0.1kg、石油磺酸I丐0.2kg混合，加熱至45°C,攪拌30min ；
(2)加入環(huán)己燒1.5kg、乙二胺四乙酸0.2kg、硬脂酸鈉0.5kg、二異辛基二苯胺0.1kg,攪拌lOmin，冷卻至室溫，過濾即得。
[0013]實施例3
本發(fā)明的速冷潤滑油的配方如下:
機(jī)油65kg、環(huán)氧大豆油3kg、甲基娃油2kg、酒石酸鈉3kg、聚氨酯0.9kg、氯仿0.8kg、硝酸鈉0.2kg、石油磺酸I丐0.3kg、環(huán)己燒1.2kg、乙二胺四乙酸0.3kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺0.2kg。
[0014]本發(fā)明的速冷潤滑油的制備方法如下:
(O將機(jī)油65kg、環(huán)氧大豆油3kg、甲基娃油2kg、酒石酸鈉3kg、聚氨酯0.9kg、氯仿0.8kg、硝酸鈉0.2kg、石油磺酸I丐0.3kg混合,加熱至50°C,攪拌25min ；
(2)加入環(huán)己燒1.2kg、乙二胺四乙酸0.3kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺0.2kg,攪拌15min，冷卻至室溫，過濾即得。
[0015]實施例4
本發(fā)明的速冷潤滑油的配方如下:
機(jī)油63kg、環(huán)氧大豆油3kg、甲基娃油2kg、酒石酸鈉3kg、聚氨酯1kg、氯仿0.8kg、硝酸鈉0.2kg、石油磺酸I丐0.2kg、環(huán)己燒1.2kg、乙二胺四乙酸0.2kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺 0.16kg。
[0016]本發(fā)明的速冷潤滑油的制備方法如下:
(O將機(jī)油63kg、環(huán)氧大豆油3kg、甲基娃油2kg、酒石酸鈉3kg、聚氨酯1kg、氯仿
0.8kg、硝酸鈉0.2kg、石油磺酸I丐0.2kg混合,加熱至47°C,攪拌28min ；
(2)加入環(huán)己燒1.2kg、乙二胺四乙酸0.2kg、硬脂酸鈉0.4kg、二異辛基二苯胺0.16kg,攪拌llmin，冷卻至室溫，過濾即得。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種速冷潤滑油，其特征在于:所述速冷潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:機(jī)油62-65份、環(huán)氧大豆油3-5份、甲基硅油1-2份、酒石酸鈉2_3份、聚氨酯0.9-1.2份、氯仿0.5-0.8份、硝酸鈉0.1-0.2份、石油磺酸鈣0.2-0.3份、環(huán)己烷1.2-1.5份、乙二胺四乙酸0.2-0.3份、硬脂酸鈉0.3-0.5份、二異辛基二苯胺0.1-0.2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速冷潤滑油，其特征在于:所述速冷潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成:機(jī)油63份、環(huán)氧大豆油4份、甲基硅油1.5份、酒石酸鈉2.5份、聚氨酯1.1份、氯仿0.6份、硝酸鈉0.15份、石油磺酸鈣0.25份、環(huán)己烷1.3份、乙二胺四乙酸0.25份、硬脂酸鈉0.4份、二異辛基二苯胺0.15份。
3.權(quán)利要求1或2所述的速冷潤滑油的制備方法，其特征在于:步驟如下: (1)將配方量的機(jī)油、環(huán)氧大豆油、甲基硅油、酒石酸鈉、聚氨酯、氯仿、硝酸鈉、石油磺酸鈣混合，加熱至45-50°C，攪拌25-30min ； (2)加入配方量的其余組分，攪拌10-15min，冷卻至室溫，過濾即得。
【文檔編號】C10M169/04GK104450035SQ201410601070
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】楊龍興 申請人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司