一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置制造方法
【專利摘要】一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置，其特點(diǎn)是，包括兩個(gè)同步循環(huán)罐底部的含油瓦斯氣進(jìn)口均與含油瓦斯氣源連接，兩個(gè)同步循環(huán)罐頂部的瓦斯氣出口均與瓦斯儲(chǔ)氣罐的瓦斯氣進(jìn)口連接，瓦斯儲(chǔ)氣罐的瓦斯氣出口分別與兩個(gè)同步循環(huán)罐頂部的瓦斯氣進(jìn)口連接，兩個(gè)同步循環(huán)罐底部的油氣出口均與循環(huán)泵的入口連接，循環(huán)泵的出口分別與瓦斯儲(chǔ)氣罐的瓦斯氣進(jìn)口和瓦斯冷凝器頂部的進(jìn)氣口連接，瓦斯冷凝器底部的出氣口與瓦斯儲(chǔ)氣罐的瓦斯氣進(jìn)口連接，在瓦斯冷凝器內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的進(jìn)、出口分別與冷卻塔連接，瓦斯冷凝器的排油口與輕質(zhì)油儲(chǔ)罐連接，同步循環(huán)罐內(nèi)均置有填料層，兩個(gè)同步循環(huán)罐均置于微波發(fā)生器內(nèi)，微波發(fā)生器與微波加熱控制器連接。
【專利說明】一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油頁巖干餾煉油【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]油頁巖干餾，即將油頁巖至于隔絕空氣的環(huán)境中加熱至所需溫度，使得油母質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng)，生成干餾產(chǎn)物-頁巖油和干餾瓦斯氣，頁巖油不僅可以直接作為供船用輪機(jī)使用的液體燃料，也可經(jīng)過精餾工藝生產(chǎn)汽油和柴油等液體燃料。目前，行業(yè)內(nèi)頁巖油的回收一般采用對(duì)干餾油氣進(jìn)行冷凝分離的方法，將干餾油氣進(jìn)行降溫處理，使頁巖油變成液態(tài)析出，剩余為不凝結(jié)瓦斯氣體。因此，干餾氣體被冷卻的溫度越低，冷凝得到的頁巖油也越多，油回收率也越高，但干餾工藝中需要冷凝的瓦斯氣量很大，且隨著單位瓦斯氣體含油量的降低，冷凝溫度也降低，需要付出的冷量也增大，勢(shì)必要消耗大量能源。目前行業(yè)內(nèi)從整體經(jīng)濟(jì)性考慮，將頁巖油回收工藝最終溫度控制在40-60°C，如果溫度再低，勢(shì)必要消耗更多的能源，增加油收成本。這直接導(dǎo)致在干餾終產(chǎn)物瓦斯氣內(nèi)，含有大量的未回收輕質(zhì)油現(xiàn)象。另一方面，頁巖油屬于多種碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，從其理化特征上可知，其輕組分(輕柴油)在常溫下蒸氣分壓力較高，具有極易揮發(fā)的特點(diǎn)，易摻雜在干餾瓦斯氣中，難于收集，形成氣體帶油的現(xiàn)象。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)東北某大型干餾煉油企業(yè)，干餾瓦斯氣中含油量在20-25g/Nm3，其單套干餾裝置，出口瓦斯氣量大約在70000-80000Nm3/h，24小時(shí)的瓦斯排氣量中，就有將近36噸的輕質(zhì)油(輕柴油)未回收而隨瓦斯尾氣排出。據(jù)行業(yè)內(nèi)平均統(tǒng)計(jì)，目前油頁巖企業(yè)排放的干餾瓦斯氣中含油量約在15_20g/Nm3，如此大量的優(yōu)質(zhì)燃油未被收回，對(duì)煉油企業(yè)形成資源巨大浪費(fèi)的同時(shí)，對(duì)環(huán)境也存在嚴(yán)重的污染，更是對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成潛在的火災(zāi)隱患，危害生產(chǎn)及人身安全。
[0003]活性碳纖維或活性碳是一種新型的超越活性炭的高效吸附材料?；钚蕴祭w維活性碳具有高度發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大，脫附速度快，凈化效果好，具有耐熱、耐酸、耐堿等特點(diǎn)?；钚蕴祭w維具有吸附廣普性，而且容量大，對(duì)汽油，醛類，酚類，醇類，烯烴等有機(jī)蒸汽吸附量比活性炭大幾倍到幾十倍，對(duì)無機(jī)氣體有很好的吸附性，對(duì)水溶液中COD，BOD，油吸附能力比活性炭高很多倍。吸附阻力小，速度快，解吸迅速，徹底。
[0004]微波加熱具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點(diǎn)，既可以縮短工藝時(shí)間、提高生產(chǎn)率、降低成本，又可以提高產(chǎn)品加熱質(zhì)量。微波加熱是在被加熱物內(nèi)部產(chǎn)生的，熱源來自物體內(nèi)部，加熱均勻，有利于提高被加熱體受熱效果，同時(shí)由于“里外同時(shí)加熱”大大縮短了加熱時(shí)間，加熱效率高。微波加熱的慣性很小，可以實(shí)現(xiàn)溫度升降的快速控制，易實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)控制。
[0005]在油頁巖行業(yè)內(nèi)，利用活性炭纖維或活性炭吸附技術(shù)與微波加熱再生技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)頁巖油高效回收的工藝技術(shù)還未見報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，并對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行實(shí)質(zhì)性創(chuàng)新，提供一種結(jié)構(gòu)合理，成本低，回收率高、質(zhì)量好的微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用的技術(shù)方案是:一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置，其特征是，它包括:第一同步循環(huán)罐1、第二同步循環(huán)罐2、瓦斯冷凝器3、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐4、微波加熱控制器5、微波發(fā)生器6、瓦斯儲(chǔ)氣罐7、冷卻塔8和循環(huán)泵9，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2底部的含油瓦斯氣進(jìn)口均與含油瓦斯氣源連接，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2頂部的瓦斯氣出口均與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口連接，瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣出口分別與第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2頂部的瓦斯氣進(jìn)口連接，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2底部的油氣出口均與循環(huán)泵9的入口連接，循環(huán)泵9的出口分別與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口和瓦斯冷凝器3頂部的進(jìn)氣口連接，瓦斯冷凝器3底部的出氣口與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口連接，在瓦斯冷凝器3內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的出水口與冷卻塔8頂部的進(jìn)水口連接，在瓦斯冷凝器3內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的回水口與冷卻塔8底部的出水口連接，瓦斯冷凝器3底部的排油口與輕質(zhì)油儲(chǔ)罐4的進(jìn)油口連接，在第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2內(nèi)均置有填料層，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2均置于微波發(fā)生器6內(nèi)，微波發(fā)生器6與微波加熱控制器5連接。
[0008]在第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2內(nèi)置的填料層為活性炭纖維或活性炭。
[0009]本發(fā)明的一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:
(O由于采用活性炭纖維或活性炭吸附與微波加熱再生結(jié)合為一體的技術(shù)，能夠高效回收瓦斯氣中輕質(zhì)頁巖油；通過高效循環(huán)分離出含油瓦斯氣中的輕質(zhì)頁巖油，大大提高了頁巖油的產(chǎn)量和質(zhì)量；
(2)循環(huán)回收裝置采用正、反2套循環(huán)，回收過程交替實(shí)施，回收工作步驟連續(xù)，穩(wěn)定，不影響整個(gè)干餾生產(chǎn)工藝；
(3)充分利用活性炭纖維或活性炭的吸附和微波加熱脫附技術(shù)，且完全避免活性炭纖維或活性炭再生工藝中產(chǎn)生的二次污染，同時(shí)，由于微波加熱溫度可控，加熱效果集中，對(duì)于活性炭纖維或活性炭的原有結(jié)構(gòu)破壞較小，降低活性碳纖維或活性炭的損失，減緩活性碳纖維或活性炭的消耗，有利于裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定工作，降低生產(chǎn)成本；
(4)由于采用微波加熱再生技術(shù)，具有加熱速度快、熱量損失小、操作方便等特點(diǎn)，既可以縮短回收的時(shí)間、提高生產(chǎn)率、降低成本，又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0010](5)在得到輕質(zhì)頁巖油，即輕柴油的同時(shí)，也凈化了瓦斯氣體，這為各種干餾產(chǎn)物的尚效利用提供良好基礎(chǔ)；
(6)本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果明顯，建設(shè)實(shí)施投資小，易于檢修、維護(hù)，適用于老舊技術(shù)的改造和新工藝的實(shí)施；
(7)該裝置亦可用于煤、油砂、廢舊輪胎、石油焦、有機(jī)廢料和生物質(zhì)的干餾。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的一種從油頁巖干餾瓦斯氣中輕質(zhì)油的回收裝置圖。
[0012]圖中:1第一同步循環(huán)罐，2第二同步循環(huán)罐，3瓦斯冷凝器，4輕質(zhì)油儲(chǔ)罐，5微波加熱控制器，6微波加熱發(fā)生器，7瓦斯儲(chǔ)氣罐，8冷卻塔，9循環(huán)泵。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面利用附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置，包括:第一同步循環(huán)罐1、第二同步循環(huán)罐2、瓦斯冷凝器3、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐4、微波加熱控制器5、微波發(fā)生器6、瓦斯儲(chǔ)氣罐7、冷卻塔8和循環(huán)泵9，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2底部的含油瓦斯氣進(jìn)口均與含油瓦斯氣源連接，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2頂部的瓦斯氣出口均與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口連接，瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣出口分別與第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2頂部的瓦斯氣進(jìn)口連接，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2底部的油氣出口均與循環(huán)泵9的入口連接，循環(huán)泵9的出口分別與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口和瓦斯冷凝器3頂部的進(jìn)氣口連接，瓦斯冷凝器3底部的出氣口與瓦斯儲(chǔ)氣罐7的瓦斯氣進(jìn)口連接，在瓦斯冷凝器3內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的出水口與冷卻塔8頂部的進(jìn)水口連接，在瓦斯冷凝器3內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的回水口與冷卻塔8底部的出水口連接，瓦斯冷凝器3底部的排油口與輕質(zhì)油儲(chǔ)罐4的進(jìn)油口連接，在第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2內(nèi)均置有填料層，第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2均置于微波發(fā)生器6內(nèi)。微波發(fā)生器6與微波加熱控制器5連接。在第一同步循環(huán)罐I和第二同步循環(huán)罐2內(nèi)置的填料層為活性炭纖維或活性炭。微波發(fā)生器6及相連接的微波加熱控制器5為市售的配套產(chǎn)品。
[0015]本發(fā)明的一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置僅為具體實(shí)施例，并非窮舉，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)的復(fù)制和改進(jìn)應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置，其特征是，它包括:第一同步循環(huán)罐⑴、第二同步循環(huán)罐⑵、瓦斯冷凝器⑶、輕質(zhì)油儲(chǔ)罐⑷、微波加熱控制器(5)、微波發(fā)生器(6)、瓦斯儲(chǔ)氣罐(7)、冷卻塔(8)和循環(huán)泵(9)，第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)底部的含油瓦斯氣進(jìn)口均與含油瓦斯氣源連接，第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)頂部的瓦斯氣出口均與瓦斯儲(chǔ)氣罐(7)的瓦斯氣進(jìn)口連接，瓦斯儲(chǔ)氣罐(7)的瓦斯氣出口分別與第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)頂部的瓦斯氣進(jìn)口連接，第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)底部的油氣出口均與循環(huán)泵(9)的入口連接，循環(huán)泵(9)的出口分別與瓦斯儲(chǔ)氣罐(7)的瓦斯氣進(jìn)口和瓦斯冷凝器(3)頂部的進(jìn)氣口連接，瓦斯冷凝器(3)底部的出氣口與瓦斯儲(chǔ)氣罐(7)的瓦斯氣進(jìn)口連接，在瓦斯冷凝器(3)內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的出水口與冷卻塔(8)頂部的進(jìn)水口連接，在瓦斯冷凝器(3)內(nèi)置的冷卻循環(huán)水管的回水口與冷卻塔(8)底部的出水口連接，瓦斯冷凝器(3)底部的排油口與輕質(zhì)油儲(chǔ)罐(4)的進(jìn)油口連接，在第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)內(nèi)均置有填料層，第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)均置于微波發(fā)生器(6)內(nèi)，微波發(fā)生器(6)與微波加熱控制器(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微波吸脫附油頁巖干餾瓦斯輕質(zhì)油的回收裝置，其特征是，在所述的第一同步循環(huán)罐(I)和第二同步循環(huán)罐(2)內(nèi)置的填料層為活性炭纖維或活性炭。
【文檔編號(hào)】C10G5/02GK104479726SQ201410703620
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】王擎, 遲銘書, 劉洪鵬, 柏靜儒, 崔達(dá), 李喜燕 申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)