一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，屬于脫硫劑【技術領域】。包括如下步驟：將九水合硝酸鋁加入至水中，升溫，滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后保溫，再加入氧化鈣，得到溶膠混合物；將溶膠混合物烘干，再在馬弗爐中進行燒結，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁；將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、硝酸鈉、氫氧化鋅、氟化鈣、三氯化鐵、氧化鎂、鐵粉、鋁粉混合均勻，并粉碎，即可。本發(fā)明通過以氧化鋁為載體，制得備至了脫硫劑，可以較好地對燃煤過程進行脫硫的作用，而且可以顯著地提高爐膛溫度。
【專利說明】一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法
[0001]

【技術領域】
[0002] 本發(fā)明公開一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，屬于脫硫劑【技術領域】。
[0003]

【背景技術】
[0004] 由于我國能源資源特點和經(jīng)濟發(fā)展水平的制約.決定了以煤炭為主的能源結構在 我國將長期存在。大量燃用煤炭等化石燃料的結果，使得我國的大氣污染十分嚴重。二氧 化硫排放量的不斷增加，將對人體健康、農(nóng)作物生長和增產(chǎn)、工業(yè)產(chǎn)品的質量提高以及建筑 和文物的保護等諸多方面有很大的危害.造成較大的經(jīng)濟損失。為了控制酸雨污染，進一 步推廣和發(fā)展煙氣脫硫技術尤為重要。脫硫技術和方法大體上可分三大類.即爐前脫硫、 爐內脫硫和煙氣脫硫。
[0005] 其中，燃燒中脫硫一般包括有：1、煙氣循環(huán)流化床脫硫技術，煙氣循環(huán)流化床脫硫 技術是上世紀80年代發(fā)展起來的新一代脫硫技術，由于流化床內的燃燒溫度較低（850? 900°C )，所以可在床層內直接添加石灰石脫硫劑，在燃燒過程中完成有效的脫硫。同傳統(tǒng) 脫硫技術相比.流化床內脫硫劑與煙氣中SO 2間的反應環(huán)境(反應溫度、停留時間和傳質等） 十分有利于脫硫反應的進行。循環(huán)流化床是目前電力行業(yè)中、小容量發(fā)電鍋爐的首選爐型 之一。2、AG_R型脫硫技術，煤中含有有機硫和無機硫兩類，但在煤粉爐的高溫燃燒中，無機 硫能夠分解為SO 2。煤在充分燃燒過程中，所有的可燃硫都會釋放出來，氧化生成502排入 大氣。AG-2型脫硫劑關鍵是加入一定量的催化劑，改變了傳統(tǒng)脫硫劑的物理和化學特性，大 大提高了脫硫劑吸收SO 2的能力。脫硫劑儲存在置于鍋爐零米的脫硫劑儲倉內.通過空氣 將脫硫劑送入鍋爐噴射點附近的爐前小料倉內.給料機均勻地將脫硫劑提供給壓縮空氣， 噴嘴將脫硫劑噴入爐膛內，與煙氣充分混合、分解、催化，并與S02作用，生成硫酸鹽，達到 脫硫的目的。AG-R型脫硫系統(tǒng)具有投資低，占地面積小，運行成本少，操作方便靈活和可調 節(jié)性強等優(yōu)點。
[0006] CN101961594A公開了一種脫硫劑，由堿式碳酸鹽、二氧化硅和助劑組成，以脫硫 劑總重量百分比計，堿式碳酸鹽含量為50?97%，二氧化硅含量為2. 5?20%，助劑含量為 0. 1?30%，其中所述堿式碳酸鹽為堿式碳酸銅和堿式碳酸鋅中的至少一種，所述助劑為氧 化鋁和凹凸棒粉中的至少一種。
[0007] CN 102787000A公開了一種具有熱值的燃煤鍋爐煙氣干法脫硫劑，它是將生物質 材料粉碎后，按照電石渣和生物質材料質量比為1 : (0. 16?0. 36)的比例摻混、造粒工序， 制備出來的專用于爐內摻燒脫硫的顆粒狀固體；這種脫硫劑密度為I. 1?I. 4g/cm3,粒徑 為6?IOmm ;所述的生物質材料為植物秸桿類、農(nóng)作物下腳料、樹葉或雜草。
[0008] 但是上述的脫硫劑在應用于鍋爐脫硫的過程中時，仍然會存在著鍋爐結焦嚴重， 爐膛溫度不高的問題。
[0009]


【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于：常規(guī)的脫硫劑在應用于鍋爐燃煤添加劑時，脫 硫效果不好、爐膛溫度不高。
[0011] 技術方案： 一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，包括如下步驟： 第1步、按重量份計，將九水合硝酸鋁20?30份加入至300?400份水中，升溫至 90?100°C后，滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后保溫，再加入氧化鈣20?30份，得到溶膠混 合物； 第2步、將溶膠混合物烘干，再在馬弗爐中進行燒結，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅3?5份、氧化鐵2?4份、硝酸鈉10?15 份、氫氧化鋅3?5份、氟化|丐2?4份、三氯化鐵4?6份、氧化鎂3?5份、鐵粉2?4 份、鋁粉2?4份混合均勻，并粉碎，即可。
[0012] 所述的第1步中，氫氧化鈉溶液的濃度是lwt%。
[0013] 所述的第1步中，保溫時間是保溫2?4小時。
[0014] 所述的第2步中，烘干溫度110?120°C。
[0015] 所述的第2步中，燒結溫度700?900°C。
[0016] 所述的第2步中，燒結時間3?6小時。
[0017] 所述的第3步中，粉碎的粒度是200?400目。
[0018] 有益效果 本發(fā)明通過以氧化鋁為載體，制得備至了脫硫劑，可以較好地對燃煤過程進行脫硫的 作用，而且可以顯著地提高爐膛溫度。
[0019]

【具體實施方式】
[0020] 實施例1 第1步、將九水合硝酸錯20Kg加入至300Kg水中，升溫至90°C后,滴加 lwt%的氫氧化 鈉溶液，滴加完畢后保溫2小時，再加入氧化鈣20Kg，得到溶膠混合物； 第2步、將溶膠混合物IKTC條件下烘干，再在馬弗爐中以700°C的溫度進行燒結3小 時，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅3Kg、氧化鐵2Kg、硝酸鈉10Kg、氫氧化鋅 3Kg、氟化鈣2Kg、三氯化鐵4Kg、氧化鎂3Kg、鐵粉2Kg、鋁粉2Kg混合均勻，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。
[0021] 實施例2 第1步、將九水合硝酸錯30Kg加入至400Kg水中，升溫至100°C后,滴加 lwt%的氫氧化 鈉溶液，滴加完畢后保溫4小時，再加入氧化鈣30Kg，得到溶膠混合物； 第2步、將溶膠混合物120°C條件下烘干，再在馬弗爐中以900°C的溫度進行燒結6小 時，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅5Kg、氧化鐵4Kg、硝酸鈉15Kg、氫氧化鋅 5Kg、氟化鈣4Kg、三氯化鐵6Kg、氧化鎂5Kg、鐵粉4Kg、鋁粉4Kg混合均勻，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。
[0022] 實施例3 第1步、將九水合硝酸鋁25Kg加入至350Kg水中，升溫至95°C后，滴加 lwt%的氫氧化 鈉溶液，滴加完畢后保溫3小時，再加入氧化鈣25Kg，得到溶膠混合物； 第2步、將溶膠混合物115°C條件下烘干，再在馬弗爐中以800°C的溫度進行燒結5小 時，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅4Kg、氧化鐵3Kg、硝酸鈉12Kg、氫氧化鋅 4Kg、氟化鈣3Kg、三氯化鐵5Kg、氧化鎂4Kg、鐵粉3Kg、鋁粉3Kg混合均勻，并粉碎至200? 400目的粒度，即可。
[0023] 對照例1 與實施例3的區(qū)別在于：氧化鈣是在第3步中加入。
[0024] 第1步、將九水合硝酸鋁25Kg加入至350Kg水中，升溫至95°C后，滴加 lwt%的氫 氧化鈉溶液，滴加完畢后保溫3小時，得到溶膠； 第2步、將溶膠115°C條件下烘干，再在馬弗爐中以800°C的溫度進行燒結5小時，得到 氧化鋁； 第3步、將第2步得到的氧化鋁、氧化鈣25Kg、二氧化硅4Kg、氧化鐵3Kg、硝酸鈉12Kg、 氫氧化鋅4Kg、氟化鈣3Kg、三氯化鐵5Kg、氧化鎂4Kg、鐵粉3Kg、鋁粉3Kg混合均勻，并粉碎 至200?400目的粒度，即可。
[0025] 對照例2 與實施例3的區(qū)別在于：未加入氟化鈣。
[0026] 第1步、將九水合硝酸鋁25Kg加入至350Kg水中，升溫至95°C后，滴加 lwt%的氫 氧化鈉溶液，滴加完畢后保溫3小時，再加入氧化鈣25Kg，得到溶膠混合物； 第2步、將溶膠混合物115°C條件下烘干，再在馬弗爐中以800°C的溫度進行燒結5小 時，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅4Kg、氧化鐵3Kg、硝酸鈉12Kg、氫氧化鋅 4Kg、三氯化鐵5Kg、氧化鎂4Kg、鐵粉3Kg、鋁粉3Kg混合均勻，并粉碎至200?400目的粒 度，即可。
[0027] 性能試驗 在電廠鍋爐上使用上述實施例和對照例制備得到的脫硫劑對燃煤進行添加，添加量是 每噸燃煤中加入3公斤脫硫劑。
[0028]

【權利要求】
1. 一種鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： 第1步、按重量份計，將九水合硝酸鋁20?30份加入至300?400份水中，升溫至 90?100°C后，滴加氫氧化鈉溶液，滴加完畢后保溫，再加入氧化鈣20?30份，得到溶膠混 合物； 第2步、將溶膠混合物烘干，再在馬弗爐中進行燒結，得到氧化鈣摻雜的氧化鋁； 第3步、將氧化鈣摻雜的氧化鋁、二氧化硅3?5份、氧化鐵2?4份、硝酸鈉10?15 份、氫氧化鋅3?5份、氟化|丐2?4份、三氯化鐵4?6份、氧化鎂3?5份、鐵粉2?4 份、鋁粉2?4份混合均勻，并粉碎，即可。
2. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第1 步中，氫氧化鈉溶液的濃度是lwt%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第1 步中，保溫時間是保溫2?4小時。
4. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第2 步中，烘干溫度110?120°C。
5. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第2 步中，燒結溫度700?900°C。
6. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第2 步中，燒結時間3?6小時。
7. 根據(jù)權利要求1所述的鍋爐燃煤用的脫硫劑的制備方法，其特征在于：所述的第3 步中，粉碎的粒度是200?400目。
【文檔編號】C10L9/10GK104479792SQ201410829735
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月29日 優(yōu)先權日:2014年12月29日
【發(fā)明者】李康 申請人:李康