汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫脫硫反應(yīng)器、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐和辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器，所述加氫脫硫反應(yīng)器的出料口連接所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的進(jìn)料口，所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口。本實(shí)用新型可以有效地回收整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的熱能，同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)物的最終換熱溫度從160℃降低至130℃，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)熱能的平衡，降低熱能耗，節(jié)約成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，屬于汽油脫硫【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽油的辛烷值恢復(fù)技術(shù)是補(bǔ)充脫硫單元烯烴損失實(shí)現(xiàn)辛烷值定向轉(zhuǎn)化和小分子含硫化合物的高效脫除的主要手段，現(xiàn)有工藝為加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐位于辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器之后，物料從加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐出來(lái)后再經(jīng)過(guò)兩臺(tái)換熱器回到加氫脫硫反應(yīng)器之后辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器之前的位置，熱能的回收利用率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，可有效回收系統(tǒng)的熱量。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫脫硫反應(yīng)器、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐和辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器，所述加氫脫硫反應(yīng)器的出料口連接所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的進(jìn)料口，所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口。
[0005]優(yōu)選地，所述汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)還包括換熱器，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的出料口連接所述換熱器的第一介質(zhì)入口，所述換熱器的第一介質(zhì)出口連接后續(xù)的加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐，所述換熱器的第二介質(zhì)入口連接原料汽油源，第二介質(zhì)出口連接所述加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)料口。
[0006]所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的燃料進(jìn)管上可以設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口處的管道上可以設(shè)有溫度控制器，所述溫度控制器的輸出端連接所述流量調(diào)節(jié)閥的控制端。
[0007]所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐可以為對(duì)流-輻射型立式圓筒加熱爐。
[0008]通常，所述加氫脫硫反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有上下兩個(gè)加氫脫硫催化劑床層，上下兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層之間留有間距，兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層內(nèi)填充的催化劑均為 GDS-30。
[0009]所述加氫脫硫反應(yīng)器可以設(shè)有冷氫進(jìn)口，位置位于上下兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層之間。
[0010]所述加氫脫硫反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與所述加氫脫硫催化劑床層的溫度之間優(yōu)選串級(jí)控制。
[0011]通常所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有上下兩個(gè)辛烷值恢復(fù)催化劑床層，上下兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層之間留有間距，兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層內(nèi)填充的催化劑均為⑶S-40。
[0012]所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器可以設(shè)有冷氫進(jìn)口，位置位于上下兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層之間。[0013]所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層的溫度之間優(yōu)選串級(jí)控制。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐設(shè)置在加氫脫硫反應(yīng)器與辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器之間，并通過(guò)換熱器實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物與原料之間的換熱，可以有效地回收整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的熱能，同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)物的最終換熱溫度從160°C降低至130°C，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)熱能的平衡，降低熱能耗，節(jié)約成本。
[0015]流量調(diào)節(jié)閥和溫度控制器的設(shè)置，可以根據(jù)辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料溫度控制加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的燃料流量，避免燃料的浪費(fèi)。
[0016]加氫脫硫反應(yīng)器的冷氫流量與其內(nèi)部的催化劑床層的溫度之間串級(jí)控制以及辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的冷氫流量與其內(nèi)部的催化劑床層的溫度之間串級(jí)控制，可以根據(jù)各自的催化劑床層的溫度控制進(jìn)入的冷氫流量，有效地控制各自的催化劑床層的溫升的同時(shí)，還可避免冷氫原料的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，主要用于汽油的加氫脫硫，包括加氫脫硫反應(yīng)器1、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐2和辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器3，所述加氫脫硫反應(yīng)器的出料口連接所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的進(jìn)料口，所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口，所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐可以采用對(duì)流-輻射型立式圓筒加熱爐，對(duì)流段與輻射段加熱的工藝介質(zhì)均為加氫脫硫產(chǎn)物。
[0019]優(yōu)選地，所述汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)還包括換熱器4，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的出料口連接所述換熱器的第一介質(zhì)入口(熱介質(zhì)入口)，所述換熱器的第一介質(zhì)出口(熱介質(zhì)出口)連接后續(xù)的加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐，所述換熱器的第二介質(zhì)入口(冷介質(zhì)入口)連接原料汽油源，第二介質(zhì)出口(冷介質(zhì)出口)連接所述加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)料口。
[0020]本實(shí)用新型將所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐設(shè)置在所述加氫脫硫反應(yīng)器與辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器之間，并通過(guò)所述換熱器實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物與原料之間的換熱，可以有效地回收整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)的熱能，同時(shí)將反應(yīng)產(chǎn)物的最終換熱溫度從160°C降低至130°C，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)熱能的平衡，降低熱能耗，節(jié)約成本。
[0021]所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的燃料進(jìn)管上可以設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥5，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口處的管道上可以設(shè)有溫度控制器6，所述溫度控制器的輸出端連接所述流量調(diào)節(jié)閥的控制端，通常所述燃料的壓力為0.25MPa。所述流量調(diào)節(jié)閥和溫度控制器的設(shè)置，可以根據(jù)辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料溫度控制加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的燃料流量，避免燃料的浪費(fèi)。
[0022]通常，所述加氫脫硫反應(yīng)器和所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的內(nèi)部均設(shè)有上下兩個(gè)催化劑床層，上下兩個(gè)催化劑床層之間留有間距，所述加氫脫硫反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層內(nèi)填充的催化劑為GDS-30，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器內(nèi)的催化劑床層內(nèi)填充的催化劑為GDS-40。
[0023]所述加氫脫硫反應(yīng)器和所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器均可以設(shè)有冷氫進(jìn)口，位置均位于上下兩個(gè)催化劑床層之間。所述加氫脫硫反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與其催化劑床層的溫度之間優(yōu)選串級(jí)控制，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與其催化劑床層的溫度之間優(yōu)選串級(jí)控制。采用此種控制方式可以根據(jù)兩個(gè)反應(yīng)器的各自的催化劑床層的溫度控制進(jìn)入的冷氫流量，有效地控制各自的催化劑床層的溫升的同時(shí)，還可避免冷氫原料的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，包括加氫脫硫反應(yīng)器、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐和辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)器的出料口連接所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的進(jìn)料口，所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的出料口連接所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于還包括換熱器，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的出料口連接所述換熱器的第一介質(zhì)入口，所述換熱器的第一介質(zhì)出口連接后續(xù)的加氫反應(yīng)產(chǎn)物分離罐，所述換熱器的第二介質(zhì)入口連接原料汽油源，第二介質(zhì)出口連接所述加氫脫硫反應(yīng)器進(jìn)料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐的燃料進(jìn)管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的進(jìn)料口處的管道上設(shè)有溫度控制器，所述溫度控制器的輸出端連接所述流量調(diào)節(jié)閥的控制端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物加熱爐為對(duì)流-輻射型立式圓筒加熱爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有上下兩個(gè)加氫脫硫催化劑床層，上下兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層之間留有間距，兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層內(nèi)填充的催化劑均為GDS-30。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)器設(shè)有冷氫進(jìn)口，位置位于上下兩個(gè)所述加氫脫硫催化劑床層之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述加氫脫硫反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與所述加氫脫硫催化劑床層的溫度之間串級(jí)控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)有上下兩個(gè)辛烷值恢復(fù)催化劑床層，上下兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層之間留有間距，兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層內(nèi)填充的催化劑均為GDS-40。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器設(shè)有冷氫進(jìn)口，位置位于上下兩個(gè)所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的汽油加氫脫硫反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述辛烷值恢復(fù)反應(yīng)器的冷氫進(jìn)口的冷氫流量與所述辛烷值恢復(fù)催化劑床層的溫度之間串級(jí)控制。
【文檔編號(hào)】C10G65/02GK203794841SQ201420080290
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】樊奉瑭, 婁海生, 柴寶文, 李華, 張代波, 夏麗萍, 紀(jì)巍, 郭晶 申請(qǐng)人:中國(guó)昆侖工程公司, 大慶石化工程有限公司