焦爐裝煤煙氣過濾裝置和焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種焦爐裝煤煙氣過濾裝置和焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)。所述過濾裝置包括密閉的筒狀主體、過濾網(wǎng)、支撐構件和焦炭顆粒，密閉的筒狀主體具有焦炭顆粒入口和出口、煙氣入口和出口；過濾網(wǎng)包括分別由沿高度方向設置的多根筋條和固定筋條的加強筋圍成的內、外過濾網(wǎng)，在內過濾網(wǎng)和外過濾網(wǎng)之間形成焦炭通道，沿水平方向截取的焦炭通道的寬度隨高度位置的逐漸降低而逐漸變大，并且焦炭通道的上、下方分別與焦炭顆粒入口、出口連通；支撐構件用于將內、外過濾網(wǎng)固定在筒狀主體內。所述處理系統(tǒng)包括上述的過濾裝置和與該過濾裝置的煙氣出口連通的除塵裝置。本實用新型具有更好的除塵效果，且順行時間長、維護成本低。
【專利說明】焦爐裝煤煙氣過濾裝置和焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及焦爐裝煤煙氣處理【技術領域】，具體來講，涉及一種焦爐裝煤煙氣 過濾裝置和一種焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)，尤其是，涉及一種適用于鋼鐵行業(yè)搗固焦爐裝煤 采用袋式地面站除塵工藝的煙氣過濾裝置和煙氣處理系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 通常，搗固焦爐裝煤時，炭化室內會產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有煤粉、炭化絮狀 物以及焦油小顆粒等。而煙氣如果直接進入后續(xù)的除塵設備，則煙氣中所含有的煤粉、炭化 絮狀物以及焦油小顆粒等會在除塵設備中粘附和聚集，降低除塵設備的除塵效果和維護成 本。
[0003] 例如，在焦爐裝煤采用袋式地面站除塵工藝的情況下，煙氣如直接進入布袋除塵 器中，則煙氣中含有的煤粉、炭化絮狀物以及焦油小顆粒等物質會粘附在除塵布袋表面，造 成布袋阻力增加，除塵效果變差，而且導致頻繁更換除塵布袋，成本升高。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的上述不足中的至少一項。
[0005] 例如，本實用新型的目的之一在于提供一種能夠有效地對焦爐裝煤煙氣進行過濾 的過濾裝置。
[0006] 本實用新型的另一目的在于提供一種能夠有效地對焦爐裝煤煙氣進行過濾且順 行時間長、維護成本低的過濾裝置。
[0007] 本實用新型的一方面提供了一種焦爐裝煤煙氣過濾裝置。所述焦爐裝煤煙氣過濾 裝置包括密閉的筒狀主體、過濾網(wǎng)、支撐構件和焦炭顆粒，其中，所述密閉的筒狀主體具有 設置在頂部的焦炭顆粒入口、設置在底部的焦炭顆粒出口、設置側壁中部或側壁下部的煙 氣入口、以及設置在側壁上并高于煙氣入口所處位置的煙氣出口；過濾網(wǎng)包括沿所述筒狀 主體的高度方向設置在所述筒狀主體內部的內過濾網(wǎng)和外過濾網(wǎng)，內過濾網(wǎng)由沿所述高度 方向設置的多根第一筋條和用于固定所述多根第一筋條的第一加強筋圍成，外過濾網(wǎng)由沿 所述高度方向設置的多根第二筋條和用于固定所述多根第二筋條的第二加強筋圍成，外過 濾網(wǎng)套裝在內過濾網(wǎng)的外側，從而在內過濾網(wǎng)和外過濾網(wǎng)之間形成焦炭通道，沿水平方向 所截取的該焦炭通道的寬度隨高度位置的逐漸降低而逐漸變大，并且該焦炭通道的上方與 焦炭顆粒入口連通，該焦炭通道的下方與焦炭顆粒出口連通；支撐構件包括用于將內過濾 網(wǎng)固定在所述筒狀主體內的第一支撐件和用于將外過濾網(wǎng)固定在所述筒狀主體內的第二 支撐件；焦炭顆粒位于所述焦炭通道內并由焦炭顆粒入口向焦炭顆粒出口行進。
[0008] 在本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置的一個示例性實施例中，所述焦炭通道的 最小直徑可以為焦炭顆粒粒徑的6?10倍。
[0009] 在本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置的一個示例性實施例中，所述內過濾網(wǎng)的 上端與所述筒狀主體的頂部的內壁連接，并且高于外過濾網(wǎng)的上端。
[0010] 在本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置的一個示例性實施例中，所述內過濾網(wǎng)呈 圓柱狀，所述外過濾網(wǎng)呈圓臺狀。
[0011] 本實用新型的目的之一在于提供一種能夠有效地對焦爐裝煤煙氣進行過濾的焦 爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)。
[0012] 本實用新型的另一目的在于提供一種能夠有效地對焦爐裝煤煙氣進行過濾且順 行時間長、維護成本低的焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)。
[0013] 本實用新型的另一方面提供了一種焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)。所述焦爐裝煤煙氣處 理系統(tǒng)包括如上所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置和與該焦爐裝煤煙氣過濾裝置的煙氣出口 連通的除塵裝置。
[0014] 在本實用新型的焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)的一個示例性實施例中，所述除塵裝置可 以為布袋除塵器。
[0015] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置不僅能夠利用焦炭顆粒對 焦爐裝煤煙氣中所含有的煤粉、炭化絮狀物以及焦油小顆粒等進行高效地吸附和過濾，而 且能夠確保焦炭顆粒在焦炭通道中順暢下行。本實用新型的焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)通過將 焦爐裝煤煙氣過濾裝置與除塵裝置的結合，起到了更好的除塵效果，且順行時間大大延長、 維護成本大大降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 通過下面結合附圖進行的描述，本實用新型的上述和其他目的和特點將會變得更 加清楚，其中：
[0017] 圖1示意性地示出了本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置的一個示例性實施例 的主視剖視圖；
[0018] 圖2A示出了圖1中的外過濾網(wǎng)的主視示意圖；
[0019] 圖2B示出了圖1中的外過濾網(wǎng)的俯視示意圖；
[0020] 圖3A示出了圖1中的內過濾網(wǎng)的主視示意圖；
[0021] 圖3B示出了圖1中的內過濾網(wǎng)的俯視示意圖；
[0022] 圖4A示出了外過濾網(wǎng)中第二筋條與第二加強筋的連接關系的俯視示意圖；
[0023] 圖4B示出了內過濾網(wǎng)中第一筋條與第一加強筋的連接關系的俯視示意圖。
[0024] 附圖標記說明：
[0025] 括密閉的筒狀主體-10、焦炭顆粒入口 -11、焦炭顆粒出口 -12、煙氣入口 -13、煙氣 出口 -14 ;過濾網(wǎng)-20、內過濾網(wǎng)-21、第一筋條_21a、第一加強筋-21b、夕卜過濾網(wǎng)-22、第二 筋條-22a、第二加強筋-22b ;第一支撐件-31、第二支撐件-32 ;以及焦炭顆粒-40。

【具體實施方式】
[0026] 在下文中，將參照附圖來詳細說明本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置和焦爐裝 煤煙氣處理系統(tǒng)。
[0027] 如圖1至圖4B所示，在本實用新型的一個示例性實施例中，焦爐裝煤煙氣過濾裝 置包括密閉的筒狀主體10、過濾網(wǎng)20、支撐構件和焦炭顆粒40。
[0028] 其中，密閉的筒狀主體10具有設置在該筒狀主體10的頂部的焦炭顆粒入口 11、設 置在該筒狀主體10的底部的焦炭顆粒出口 12、設置該筒狀主體10的側壁中部或側壁下部 的煙氣入口 13、以及設置在該筒狀主體10的側壁上并高于煙氣入口 13所處位置的煙氣出 口 14。例如，如圖1所示，密閉的筒狀主體10可由圓筒狀的中部、空心圓臺狀的上部和漏斗 狀的下部構成。
[0029] 如圖1、圖2A和圖2B、圖3A和圖3B所示，過濾網(wǎng)20包括沿筒狀主體10的高度方 向（即圖1中的上下方向）設置在筒狀主體10內部的內過濾網(wǎng)21和外過濾網(wǎng)22。
[0030] 如圖2A、圖2B和圖4A所示，內過濾網(wǎng)21由基本上沿所述高度方向設置的多根 第一筋條21a和用于固定多根第一筋條21a的第一加強筋21b圍成。例如，多根第一筋條 21a(例如，不銹鋼鋼筋）沿上下方向設置并圍成類圓筒狀，而第一加強筋21b (例如，不銹鋼 鋼條或不銹鋼窄鋼板）沿水平方向圍成一圓圈，并與每根第一筋條21a連接（例如，焊接）， 從而形成內過濾網(wǎng)21。對于內過濾網(wǎng)而言，優(yōu)選地，第一加強筋21b設置在多根第一筋條 21a所圍成的類圓筒形狀的內側面上。
[0031] 如圖3A、圖3B和圖4B所示，外過濾網(wǎng)22由基本上沿所述高度方向設置的多根第 二筋條22a和用于固定所述多根第二筋條22a的第二加強筋22b圍成。例如，多根第二筋 條22a(例如，不銹鋼鋼筋）基本沿上下方向設置成逐漸向外略微傾斜以圍成類圓臺狀，而 第二加強筋22b (例如，不銹鋼鋼條或不銹鋼窄鋼板）沿水平方向圍成一圓圈，并與每根第 二筋條22a連接（例如，焊接），從而形成外過濾網(wǎng)22。對于外過濾網(wǎng)而言，優(yōu)選地，第二加 強筋22b設置在多根第二筋條22a所圍成的類圓臺形狀的外側面上。
[0032] 如圖1所示，外過濾網(wǎng)22套裝在內過濾網(wǎng)21的外側，從而在內過濾網(wǎng)21和外過 濾網(wǎng)22之間形成焦炭通道（如圖1中布滿焦炭顆粒的通道僅為焦炭通道），并且沿水平方 向所截取的該焦炭通道的寬度隨高度位置的逐漸降低而逐漸變大。同時，焦炭通道的上方 與焦炭顆粒入口 11連通，焦炭通道的下方與焦炭顆粒出口 12連通。這樣能夠使得焦炭顆 粒40從焦炭顆粒入口 11進入，并大多數(shù)焦炭顆粒通過焦炭通道，然后最終從焦炭顆粒出口 12排出。當然，不排除個別焦炭穿過外過濾網(wǎng)22或內過濾網(wǎng)21的情況，然而，即使個別焦 炭穿過外過濾網(wǎng)22或內過濾網(wǎng)21也不會過多地影響本實用新型的煙氣過濾效果。
[0033] 如圖1所示，支撐構件包括用于將內過濾網(wǎng)21固定在所述筒狀主體10內的第一 支撐件31和用于將外過濾網(wǎng)22固定在所述筒狀主體10內的第二支撐件32。例如，第一支 撐件31和第二支撐件32可以為鋼質支架，并通過焊接的方式分別將內過濾網(wǎng)21和外過濾 網(wǎng)22焊接在筒狀主體10的內壁上。
[0034] 焦炭顆粒通過焦炭顆粒入口 11裝入，并且大多數(shù)焦炭顆粒位于焦炭通道內并向 焦炭顆粒出口 12處行進。
[0035] 優(yōu)選地，焦炭通道的最小直徑為焦炭顆粒粒徑的6?10倍。焦炭顆粒的粒徑可以 為 15 ?25mm。
[0036] 此外，如圖1所示，內過濾網(wǎng)21的上端可以與筒狀主體10的頂部的內壁相接，并 且內過濾網(wǎng)21的上端高于外過濾網(wǎng)22的上端。當然，在外過濾網(wǎng)22的上端與筒狀主體10 之間也可形成類漏斗形狀，類漏斗形狀用于將焦炭顆粒入口 11與焦炭通道連通，以便于焦 炭顆粒從焦炭顆粒入口 11進入焦炭通道中。
[0037] 在本示例性實施例中，內過濾網(wǎng)呈圓柱狀，且外過濾網(wǎng)呈圓臺狀，從而形成了由上 行下橫截面逐漸增大的焦炭通道。然而，本實用新型不限于此。例如，內過濾網(wǎng)可以呈倒置 的圓臺裝，且外過濾網(wǎng)可以呈圓柱狀，從而也可形成由上行下橫截面逐漸增大的焦炭通道。
[0038] 本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置不僅能夠利用焦炭顆粒對焦爐裝煤煙氣中 所含有的煤粉、炭化絮狀物以及焦油小顆粒等進行吸附和過濾，而且能夠確保焦炭顆粒在 焦炭通道中順暢下行。
[0039] 下面給出本實用新型的焦爐裝煤煙氣過濾裝置的上述示例性實施例的一種示意 性的制作方法，然而，這僅僅是出于充分說明焦爐裝煤煙氣過濾裝置的目的，相關部件的尺 寸和材質可在本實用新型的技術構思下進行相應調整。
[0040] 第一筋條、第二筋條均可采用φ 1〇_不銹鋼鋼筋制作。第一加強筋和第二加強筋 均可采用50mm寬、2mm厚的鋼板。
[0041] 內過濾網(wǎng)的直徑D可以為970mm，高可以為7000mm，相鄰的任意兩根第一筋條之間 的間距可以為40mm，并且可以每隔1000mm高度設置一根第一加強筋。第一加強筋以焊接的 方式形成在內過濾網(wǎng)的內層表面。
[0042] 外層濾網(wǎng)的上直徑D1可以為1220mm，下直徑D2可以為1260mm，高可以為6500mm。 相鄰的任意兩根第二筋條之間的間距的最小值（即上端間距）可以為40mm，最大值（即下 端間距）可以為41. 5mm。并且可以每隔1000mm高度設置一根第二加強筋。第二加強筋以 焊接的方式形成在外過濾網(wǎng)的外層表面。
[0043] 這里，內過濾網(wǎng)和外過濾網(wǎng)之間間距的最小值約為250mm，改值約為過濾物料直徑 6-9倍，有利于下料順暢。
[0044] 本實用新型的另一方面還提供了一種焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)。所述焦爐裝煤煙氣 處理系統(tǒng)可包括如上所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置和與該焦爐裝煤煙氣過濾裝置的煙氣 出口連通的除塵裝置。除塵裝置可以為布袋除塵器。在使用時，焦爐裝煤時產(chǎn)生的煙氣先 通過焦爐裝煤煙氣過濾裝置，以使煙氣中含有的煤粉、炭化絮狀物以及焦油小顆粒等進行 一次吸附和過濾，然后，煙氣進入布袋除塵器，布袋除塵器能夠對煙氣中的粉塵等進行再次 去除。由于焦爐裝煤時產(chǎn)生的煙氣在進入布袋除塵器之前，經(jīng)過了焦爐裝煤煙氣過濾裝置 的處理，因此，能夠避免煙氣中含有的煤粉、炭化絮狀物以及焦油小顆粒等物質在除塵布袋 表面發(fā)生粘附，從而改善了布袋除塵器的工作環(huán)境，而且焦爐裝煤煙氣過濾裝置與除塵裝 置的結合，起到了更好的除塵效果，且順行時間大大延長、維護成本大大降低。
[0045] 盡管上面已經(jīng)結合附圖和示例性實施例描述了本實用新型，但是本領域普通技術 人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修 改。
【權利要求】
1. 一種焦爐裝煤煙氣過濾裝置，其特征在于，所述焦爐裝煤煙氣過濾裝置包括密閉的 筒狀主體、過濾網(wǎng)、支撐構件和焦炭顆粒，其中， 所述密閉的筒狀主體具有設置在頂部的焦炭顆粒入口、設置在底部的焦炭顆粒出口、 設置側壁中部或側壁下部的煙氣入口、以及設置在側壁上并高于煙氣入口所處位置的煙氣 出口； 過濾網(wǎng)包括沿所述筒狀主體的高度方向設置在所述筒狀主體內部的內過濾網(wǎng)和外過 濾網(wǎng)，內過濾網(wǎng)由沿所述高度方向設置的多根第一筋條和用于固定所述多根第一筋條的第 一加強筋圍成，外過濾網(wǎng)由沿所述高度方向設置的多根第二筋條和用于固定所述多根第 二筋條的第二加強筋圍成，外過濾網(wǎng)套裝在內過濾網(wǎng)的外側，以在內過濾網(wǎng)和外過濾網(wǎng)之 間形成焦炭通道，沿水平方向所截取的該焦炭通道的寬度隨高度位置的逐漸降低而逐漸 變大，并且該焦炭通道的上方與焦炭顆粒入口連通，該焦炭通道的下方與焦炭顆粒出口連 通； 支撐構件包括用于將內過濾網(wǎng)固定在所述筒狀主體內的第一支撐件和用于將外過濾 網(wǎng)固定在所述筒狀主體內的第二支撐件； 焦炭顆粒位于所述焦炭通道內并由焦炭顆粒入口向焦炭顆粒出口行進。
2. 根據(jù)權利要求1所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置，其特征在于，所述焦炭通道的最小 直徑為焦炭顆粒粒徑的6?10倍。
3. 根據(jù)權利要求1所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置，其特征在于，所述內過濾網(wǎng)的上端 與所述筒狀主體的頂部的內壁連接，并且高于外過濾網(wǎng)的上端。
4. 根據(jù)權利要求1所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置，其特征在于，所述內過濾網(wǎng)呈圓柱 狀，所述外過濾網(wǎng)呈圓臺狀。
5. -種焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)包括如權利 要求1至4中任意一項所述的焦爐裝煤煙氣過濾裝置和與該焦爐裝煤煙氣過濾裝置的煙氣 出口連通的除塵裝置。
6. 根據(jù)權利要求5所述的焦爐裝煤煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置為布袋 除塵器。
【文檔編號】C10B31/00GK203899344SQ201420260270
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】徐廷萬, 張初永 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司