超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，其主要包括一條供油管線、一條供水管線、兩套乳化機(jī)、一套超聲波乳化裝置、一臺超聲波乳化罐、一套過濾器。該裝置在不添加任何乳化劑的情況下，得到一種顆粒細(xì)膩均勻，具有較好燃燒效果的燃油，整個過程自動化程度高，操作簡單。經(jīng)過該裝置處理過的燃油，可以形成較好的油包水乳化油，燃燒時可實(shí)現(xiàn)二次霧化，產(chǎn)生微爆效應(yīng)，從而使燃燒更加充分，火焰溫度升高，產(chǎn)生較高的熱量，同時煙塵有較大幅度的減少，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。通過該裝置制造的乳化油在一定情況下可以較長時間存儲，并且可以實(shí)現(xiàn)隨用隨制造的目的。
【專利說明】超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃油【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]燃油(渣油、重油)直接作為燃料，在燃燒過程中，由于其粘度大，不易霧化，易結(jié)成“碳粒”而燃燒不完全，從而降低燃燒效率，同時造成環(huán)境污染。一般在燃燒前需要加入乳化齊U，并要進(jìn)行機(jī)械攪拌使其得到充分乳化，這樣做雖然能夠在一定程度上降低燃油粘度，并且在一定程度上提高燃燒熱效率，但是這樣并不能得到顆粒均勻的乳化燃料油，所以燃燒效果并不是太理想，致使其應(yīng)用受到一定的限制，而無法大量的推廣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是要克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，該裝置在不添加任何乳化劑的情況下，得到一種顆粒細(xì)膩均勻，具有較好燃燒效果的燃油，整個過程自動化程度高，操作簡單。
[0004]本實(shí)用新型的超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，主要包括一條供油管線、一條供水管線、兩套乳化機(jī)、一套超聲波乳化裝置、一臺超聲波乳化罐、一套過濾器。其技術(shù)方案為:渣油進(jìn)油閥一端連接燃油管道，另一端連接過濾器，過濾器經(jīng)流量計連接第一止回閥，第一止回閥通過第一溫度傳感器連接預(yù)乳化裝置，預(yù)乳化裝置通過下設(shè)管線連接第一排污閥，中部管線一路通過進(jìn)罐閥連接超聲波乳化罐，另一路通過罐底旁通閥連接精乳化裝置，精乳化裝置連接出料泵，蒸汽總閥一端連接蒸汽管道，另一端連接吹掃罐，吹掃罐通過吹掃控制閥連接吹掃泵，吹掃泵連接第三止回閥，第三止回閥上路通過第二吹掃閥、安全閥連接超聲波乳化罐，下路通過第一吹掃閥連接過濾器，進(jìn)水閥一端連接進(jìn)水管道，另一端連接計量泵，上路管線通過進(jìn)水閥連接吹掃罐，計量泵通過緩沖裝置連接水流量計，水流量計連接第二止回閥，第二止回閥下部對應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥，第二止回閥通過第二溫度傳感器連接預(yù)乳化裝置，排污管道通過排污總閥和第二排污閥連接精乳化裝置，并通過第三排污閥連接成品油管道，成品油管道通過出料閥一路連接出料泵，另一路通過安全閥連接超聲波乳化罐，超聲波乳化罐頂部設(shè)有呼吸閥，中部設(shè)有超聲波乳化裝置，下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器，另一側(cè)安裝有加熱裝置，底部管道上一側(cè)安裝有液位儀，另一側(cè)安裝有罐底排污閥，底部管道通過罐底出料閥一路連接精乳化裝置，另一路連接第一排污閥。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:
[0006]1、該裝置適用于不同工況的燃料油，不同的燃料油通過加水混合處理后，在超聲波的作用下，可以形成油包水的乳化液，乳化顆粒粒徑可達(dá)5 μ m。
[0007]2、經(jīng)過該裝置處理過的燃油，可以形成較好的油包水乳化油，燃燒時可實(shí)現(xiàn)二次霧化，產(chǎn)生微爆效應(yīng)，從而使燃燒更加充分，火焰溫度升高，產(chǎn)生較高的熱量，同時煙塵有較大幅度的減少，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
[0008]3、通過該裝置制造的乳化油在一定情況下可以較長時間存儲，并且可以實(shí)現(xiàn)隨用隨制造的目的。
[0009]4、燃油乳化的實(shí)際摻水量需要根據(jù)實(shí)際的燃油狀況來設(shè)定，通常情況下燃油的粘度越高，摻水比例越高，節(jié)油降排的效果也就越明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，主要由蒸汽管道1、燃油管道2、進(jìn)水管道3、排污管道4、成品油管道5、渣油進(jìn)油閥6、過濾器7、流量計8、第一止回閥9、第一溫度傳感器10、進(jìn)水閥11、計量泵12、緩沖裝置13、水流量計14、第二止回閥15、加熱閥16、第二溫度傳感器17、蒸汽總閥18、進(jìn)水閥19、吹掃罐20、吹掃控制閥21、第三止回閥22、第一吹掃閥23、第二吹掃閥24、吹掃泵25、排污總閥26、第一排污閥27、第二排污閥28、第三排污閥29、預(yù)乳化裝置30、進(jìn)罐閥31、第三溫度傳感器32、超聲波乳化裝置33、呼吸閥34、力口熱裝置35、液位儀36、罐底出料閥37、安全閥38、超聲波乳化罐39、出料泵40、精乳化裝置41、罐底旁通閥42、罐底排污閥43和出料閥44構(gòu)成；渣油進(jìn)油閥6 —端連接燃油管道2，另一端連接過濾器7，過濾器7經(jīng)流量計8連接第一止回閥9，第一止回閥9通過第一溫度傳感器10連接預(yù)乳化裝置30，預(yù)乳化裝置30通過下設(shè)管線連接第一排污閥27，中部管線一路通過進(jìn)罐閥31連接超聲波乳化罐39，另一路通過罐底旁通閥42連接精乳化裝置41，精乳化裝置41連接出料泵40，蒸汽總閥18 —端連接蒸汽管道1，另一端連接吹掃罐20，吹掃罐20通過吹掃控制閥21連接吹掃泵25，吹掃泵25連接第三止回閥22，第三止回閥22上路通過第二吹掃閥24、安全閥38連接超聲波乳化罐39，下路通過第一吹掃閥23連接過濾器7，進(jìn)水閥11 一端連接進(jìn)水管道3，另一端連接計量泵12，上路管線通過進(jìn)水閥19連接吹掃罐20，計量泵12通過緩沖裝置13連接水流量計14，水流量計14連接第二止回閥15，第二止回閥15下部對應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥16，第二止回閥15通過第二溫度傳感器17連接預(yù)乳化裝置30，排污管道4通過排污總閥26和第二排污閥28連接精乳化裝置41，并通過第三排污閥29連接成品油管道5，成品油管道5通過出料閥44 一路連接出料泵40，另一路通過安全閥38連接超聲波乳化罐39，超聲波乳化罐39頂部設(shè)有呼吸閥34，中部設(shè)有超聲波乳化裝置33，下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器32，另一側(cè)安裝有加熱裝置35，底部管道上一側(cè)安裝有液位儀36，另一側(cè)安裝有罐底排污閥43，底部管道通過罐底出料閥37—路連接精乳化裝置41，另一路連接第一排污閥28。
[0012]本實(shí)用新型工藝流程:乳化部分:本部分主要是將渣油、水先進(jìn)行充分混合，并對混合液加熱處理，然后通過超聲波乳化裝置對其進(jìn)行充分乳化，然后進(jìn)行燃燒。整套裝置與主管線連接后，打開渣油進(jìn)油閥6，加熱后的渣油通過過濾器7對較大顆粒性雜質(zhì)進(jìn)行過濾，然后經(jīng)流量計8進(jìn)入預(yù)乳化裝置30，同時，打開進(jìn)水閥11，水通過計量泵12進(jìn)入水流量計，然后進(jìn)入預(yù)乳化裝置30，渣油的流量通過計量泵8來測得，然后水根據(jù)計量泵8的數(shù)據(jù)和實(shí)際渣油的油質(zhì)狀況進(jìn)行設(shè)定，然后通過水計量泵12實(shí)現(xiàn)對水比例的調(diào)節(jié)，在渣油和水混合前，通過第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器17來確定渣油和水的溫度，然后根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)加熱閥16來調(diào)節(jié)水的溫度，以此來補(bǔ)償溫度損失。當(dāng)渣油和水進(jìn)入預(yù)乳化裝置30后，該裝置內(nèi)部高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將油水混合物吸入腔內(nèi)，油水混合物被迫通過精密配合的多級多層定子與轉(zhuǎn)子間齒形環(huán)隙后，從定子孔中甩出，定子與轉(zhuǎn)子相對速度很高，配合精密，使物料承受劇烈的剪切作用，從而確保多相液體高度分散后固體顆粒迅速細(xì)化。經(jīng)過預(yù)處理的油水混合物通過進(jìn)罐閥31進(jìn)入超聲波乳化罐39內(nèi)，通過超聲波乳化裝置33進(jìn)行超聲波處理，經(jīng)過超聲波乳化裝置33處理后的油水混合液基本實(shí)現(xiàn)了完全乳化，油包水顆粒非常均勻細(xì)膩，在一定環(huán)境下可以長時間儲存。由于油水混合物進(jìn)行超聲波乳化時需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，此時可以通過加熱裝置35對超聲波乳化罐39進(jìn)行加熱，同時罐內(nèi)的液位可以通過液位儀36控制。經(jīng)過處理的乳化油通過罐底出料閥37進(jìn)入精乳化裝置41進(jìn)行最后的處理，精乳化裝置41對乳化油進(jìn)行的最后一道處理，然后通過出料泵40輸出，若出料泵40提供的乳化油多于鍋爐實(shí)際燃燒需要量，乳化油則會通過安全閥38重新回到超聲波乳化罐39內(nèi)。
[0013]吹掃排污部分:當(dāng)超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置暫停工作時，需要對其進(jìn)行吹掃排污，首先打開進(jìn)水閥19，向吹掃罐20內(nèi)注滿水，然后打開蒸汽總閥18對吹掃罐20內(nèi)水進(jìn)行加熱，同時排空超聲波乳化罐39內(nèi)所有乳化油，水加熱至80°C左右時，關(guān)閉蒸汽總閥18，打開吹掃控制閥21、第一吹掃閥23、第一止回閥9、進(jìn)罐閥31、罐底出料閥37、第三排污閥29、排污總閥26，關(guān)閉其他所有閥門，打開吹掃泵25，將吹掃罐20內(nèi)的水注入管線內(nèi)進(jìn)行吹掃，吹掃完后將吹掃液體全部排入污水管線，待吹掃罐20內(nèi)水接近罐底時，關(guān)閉吹掃泵25，待超聲波乳化罐39液位接近罐底時，關(guān)閉相應(yīng)閥門，完成整個裝置的吹掃工作。
【權(quán)利要求】
1.超聲波燃油摻水乳化節(jié)油裝置，其特征在于:渣油進(jìn)油閥(6) —端連接燃油管道(2)，另一端連接過濾器(7)，過濾器(7)經(jīng)流量計(8)連接第一止回閥(9)，第一止回閥(9)通過第一溫度傳感器(10 )連接預(yù)乳化裝置(30 )，預(yù)乳化裝置(30 )通過下設(shè)管線連接第一排污閥(27)，中部管線一路通過進(jìn)罐閥(31)連接超聲波乳化罐(39)，另一路通過罐底旁通閥(42)連接精乳化裝置(41)，精乳化裝置(41)連接出料泵(40)，蒸汽總閥(18) —端連接蒸汽管道(1)，另一端連接吹掃罐(20)，吹掃罐(20)通過吹掃控制閥(21)連接吹掃泵(25)，吹掃泵(25 )連接第三止回閥(22 )，第三止回閥(22 )上路通過第二吹掃閥(24)、安全閥(38 )連接超聲波乳化罐(39 )，下路通過第一吹掃閥(23 )連接過濾器(7 )，進(jìn)水閥(11) 一端連接進(jìn)水管道(3)，另一端連接計量泵(12)，上路管線通過進(jìn)水閥(19)連接吹掃罐(20)，計量泵(12)通過緩沖裝置(13)連接水流量計(14)，水流量計(14)連接第二止回閥(15)，第二止回閥(15)下部對應(yīng)管線上設(shè)有加熱閥(16)，第二止回閥(15)通過第二溫度傳感器(17)連接預(yù)乳化裝置(30)，排污管道(4)通過排污總閥(26)和第二排污閥(28)連接精乳化裝置(41)，并通過第三排污閥(29)連接成品油管道(5)，成品油管道(5)通過出料閥(44) 一路連接出料泵(40 )，另一路通過安全閥(38 )連接超聲波乳化罐(39 )，超聲波乳化罐(39 )頂部設(shè)有呼吸閥(34)，中部設(shè)有超聲波乳化裝置(33)，下部一側(cè)設(shè)有第三溫度傳感器(32)，另一側(cè)安裝有加熱裝置(35)，底部管道上一側(cè)安裝有液位儀(36)，另一側(cè)安裝有罐底排污閥(43)，底部管道通過罐底出料閥(37)—路連接精乳化裝置(41)，另一路連接第一排污閥(28)。
【文檔編號】C10L1/32GK204051466SQ201420432292
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月3日
【發(fā)明者】李建華, 陳樹軍, 朱開亮, 王?；? 申請人:山東拓普石油裝備有限公司