一種溶劑脫瀝青裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溶劑脫瀝青裝置，包括原料供給單元、溶劑供給單元、靜態(tài)混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供給單元和溶劑供給單元的出口均與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器的出口與所述剪切罐的進(jìn)口連接，剪切罐的出口與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述溶劑供給單元的出口還與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器包括多個(gè)左旋螺旋片和多個(gè)右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交錯(cuò)排布；所述的剪切罐內(nèi)安裝有若干個(gè)高速剪切機(jī)；所述抽提塔的頂端設(shè)有脫瀝青油出口，其底部設(shè)有脫油瀝青出口。本實(shí)用新型溶劑脫瀝青裝置采用靜態(tài)混合器和高速剪切機(jī)，使得溶劑與渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗，降低溶劑比，減少了溶劑使用量。
【專利說(shuō)明】一種溶劑脫瀝青裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溶劑脫浙青【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種溶劑脫浙青裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]溶劑脫浙青工藝是以常壓、減壓渣油為原料，根據(jù)相似相容的原理，利用丙烷、丁烷、戊烷等烷烴類溶劑，從渣油中萃取分離出脫浙青油(DAO)，脫浙青油(DAO)可作為催化裂化或加氫裂化的原料，也可用于生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，脫出油后的渣油也叫脫油浙青(D0A)，脫油浙青(DOA)主要以浙青質(zhì)、膠質(zhì)和重金屬雜質(zhì)組成，脫油浙青(DOA)是生產(chǎn)道路浙青和建筑浙青的最重要原料。
[0003]目前，在煉廠中所用的溶劑脫浙青工藝是:自罐區(qū)來(lái)的渣油，換熱至合適溫度經(jīng)高壓原料泵送至抽提塔填料段上方，溶劑從填料段下方入塔，由于渣油與溶劑的密度相差較大，渣油與溶劑在塔內(nèi)逆流運(yùn)動(dòng)、接觸，并在轉(zhuǎn)盤攪動(dòng)下進(jìn)行抽提。萃取效果的好壞很大程度取決于烷烴溶劑能否充分溶解渣油中的烷烴組分，一些煉廠為了使渣油與溶劑混合更好，提高溶劑使用率，在渣油與部分溶劑經(jīng)靜態(tài)混合器混合后，進(jìn)入抽提塔，抽提效果有一些提高，但仍然很有限，尤其是中間基、環(huán)烷基渣油這樣粘度較大的渣油，溶解效果不好，需要溶劑量增加，抽提效率低，能耗大等缺陷，工藝需要改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種溶劑脫浙青裝置，該裝置能提高輕質(zhì)烷烴溶劑對(duì)渣油中烷烴組分的溶解能力，提高萃取塔的效率，降低溶劑比和能耗。
[0005]本發(fā)明的溶劑脫浙青裝置，包括原料供給單元、溶劑供給單元、靜態(tài)混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供給單元和溶劑供給單元的出口均與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器的出口與所述剪切罐的進(jìn)口連接，剪切罐的出口與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述溶劑供給單元的出口還與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器包括多個(gè)左旋螺旋片和多個(gè)右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交錯(cuò)排布；所述的剪切罐內(nèi)安裝有若干個(gè)高速剪切機(jī)；所述抽提塔的頂端設(shè)有脫浙青油出口，其底部設(shè)有脫油浙青出口。
[0006]其中，所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段設(shè)有上部進(jìn)口和下部進(jìn)口 ；所述靜態(tài)混合器的出口與所述上部進(jìn)口連接；所述溶劑供給單元的出口與所述下部進(jìn)口連接。
[0007]其中，所述沉降段的下部設(shè)有重脫浙青油出口。
[0008]其中，所述沉降段設(shè)有上升管和加熱管；所述加熱管與外部供熱設(shè)備連接；所述上升管設(shè)置在所述沉降段的下部；所述重脫浙青油出口位于所述上升管上方。
[0009]其中，所述抽提段中設(shè)有多個(gè)固定環(huán)和多個(gè)轉(zhuǎn)盤，多個(gè)所述固定環(huán)固定在所述抽提段的內(nèi)壁上；多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤與所述固定環(huán)交錯(cuò)排列，且多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。
[0010]其中，所述原料供給單元包括原料罐和原料泵，所述原料罐用于存儲(chǔ)渣油；所述原料泵設(shè)置在所述原料罐的出口，所述原料泵的出口與抽提塔的進(jìn)口連接，用于從所述原料罐抽取原料并供給靜態(tài)混合器。
[0011]其中，所述左旋螺旋片和右旋螺旋片的螺旋度均為180°。
[0012]其中，所述若干個(gè)高速剪切機(jī)位于剪切罐內(nèi)不同的高度；高速剪切機(jī)是由定子和轉(zhuǎn)子組成，轉(zhuǎn)子上裝有多個(gè)刀片，轉(zhuǎn)子與定子之間間隙很小，一般只有I μ m，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，速度可達(dá)1000(T20000r/min。所述的高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)混合物的物性進(jìn)行調(diào)整。
[0013]本實(shí)用新型提供的溶劑脫浙青裝置，在抽提塔的前部，設(shè)有靜態(tài)混合器，渣油與溶劑一起進(jìn)入靜態(tài)混合器，并在靜態(tài)混合器內(nèi)混合。靜態(tài)混合器具有左旋螺旋片和右旋螺旋片交錯(cuò)排列的結(jié)構(gòu)，溶劑與渣油在靜態(tài)混合器中經(jīng)歷分流、合流、壓縮、旋轉(zhuǎn)等過(guò)程，使溶劑與渣油混合充分。位于不同高度的高速剪切機(jī)使溶劑與渣油的混合溶液在轉(zhuǎn)子與定子間受到高速剪切、離心摩擦，混合物料在高速循環(huán)和自身的液力剪切、液層摩擦及相互碰撞作用下，被撕裂、粉碎、混合、分散，達(dá)到溶解、分散等目的。溶劑和渣油形成微小的油滴并相互碰撞，從而加強(qiáng)了相互間混合的效果，使二者混合更加充分。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型溶劑脫浙青裝置采用靜態(tài)混合器和高速剪切機(jī)，使得溶劑與渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗，降低溶劑比，減少了溶劑使用量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型溶劑脫浙青裝置實(shí)施例的示意圖。
[0016]圖中，1:原料；2:原料栗；3:靜態(tài)混合器；4:溶劑供給單兀；5:到切iil ；6:抽提塔;7:沉降段；8:抽提段；9:左旋螺旋片；10:右旋螺旋片；11:到切機(jī)；12:加熱管；13:脫浙青油出口 ；14:上升管；15:重脫浙青油出口 ；16:固定環(huán)；17:轉(zhuǎn)盤；18:脫油浙青出口 ；81:上部進(jìn)口 ；82:下部進(jìn)口 ；91:轉(zhuǎn)盤軸；100:原料供給單元。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的溶劑脫浙青裝置，包括原料供給單元100、溶劑供給單元4、靜態(tài)混合器3、剪切罐5和抽提塔6。原料供給單元100和溶劑供給單元4的出口均與靜態(tài)混合器3的進(jìn)口連接。具體的，原料供給單元100包括原料罐I和原料泵2，原料罐I用于存儲(chǔ)渣油；原料泵2設(shè)置在原料罐I的出口，原料泵2的出口與靜態(tài)混合器3的進(jìn)口連接，原料泵2用于從原料罐I抽取原料并供給靜態(tài)混合器3。靜態(tài)混合器3的出口與剪切罐5的進(jìn)口連接，剪切罐5的出口與抽提塔6的進(jìn)口連接。溶劑供給單元4的出口還與抽提塔6的進(jìn)口連接。本實(shí)施例中，抽提塔6包括上部的沉降段7和下部的抽提段8。抽提段8中設(shè)有多個(gè)固定環(huán)16和多個(gè)轉(zhuǎn)盤17，多個(gè)固定環(huán)16均勻排布地固定在抽提段8的內(nèi)壁上；多個(gè)轉(zhuǎn)盤17與固定環(huán)16交錯(cuò)排列，且多個(gè)轉(zhuǎn)盤17通過(guò)轉(zhuǎn)盤軸91連接。抽提段8設(shè)有上部進(jìn)口 81和下部進(jìn)口 82 ;剪切罐6的出口與上部進(jìn)口 81連接；溶劑供給單元4的出口與下部進(jìn)口 82連接。抽提塔6的頂端設(shè)有脫浙青油出口 13，其底部設(shè)有脫油浙青出口 18，沉降段7的下部設(shè)有重脫浙青油出口 15。靜態(tài)混合器3包括多個(gè)左旋螺旋片9和多個(gè)右旋螺旋片10 ;左旋螺旋片9和右旋螺旋片10交錯(cuò)排布；左旋螺旋片9和右旋螺旋片10的螺旋度均為180°。剪切罐5內(nèi)安裝有若干個(gè)高速剪切機(jī)11。
[0019]進(jìn)一步的，沉降段6設(shè)有上升管14和加熱管12 ;加熱管12與外部供熱設(shè)備連接。本實(shí)施例中，加熱管12為水蒸氣加熱管，水蒸氣加熱管與外部的水蒸氣供給設(shè)備連接，水蒸氣流經(jīng)加熱管時(shí)，給沉降段7中的液體加熱。上升管14設(shè)置在沉降段7的下部；重脫浙青油出口 15位于上升管14上方位置。
[0020]進(jìn)一步的，剪切罐6內(nèi)的若干個(gè)高速剪切機(jī)11位于不同的高度，高速剪切機(jī)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)混合物的物性進(jìn)行調(diào)整。
[0021]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中的靜態(tài)混合器僅為一個(gè)，但實(shí)際使用中可以采用多個(gè)靜態(tài)混合器串聯(lián)對(duì)渣油與溶劑進(jìn)行混合。
[0022]在操作時(shí)，原料泵2將渣油從原料罐I抽出，經(jīng)預(yù)熱后與溶劑供給單元4流出的溶劑一起進(jìn)入靜態(tài)混合器3，油品進(jìn)入靜態(tài)混合器3后，依次反復(fù)經(jīng)過(guò)左旋螺旋片9和右旋螺旋片10的幾何形狀流動(dòng)，進(jìn)行分流、合流、旋轉(zhuǎn)、壓縮、擴(kuò)張等過(guò)程，達(dá)到良好的混合效果。混合后的油品經(jīng)靜態(tài)混合器3預(yù)萃取后，進(jìn)入剪切罐6，在高速剪切機(jī)11的轉(zhuǎn)子與定子間受到高速剪切、離心摩擦，經(jīng)過(guò)撕裂、粉碎、混合、分散和溶解等過(guò)程，混合更加均勻，混合后的油品進(jìn)入抽提塔6。經(jīng)剪切罐6混合后的油品進(jìn)入抽提段8的上部，另一部分溶劑從抽提段8的下部進(jìn)入，由于兩者的比重差較大，二者在塔內(nèi)的抽提段8呈現(xiàn)逆向接觸流動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤17攪動(dòng)下進(jìn)行抽提，膠質(zhì)、浙青質(zhì)沉降于抽提塔6的底部。其他液體作為提取液經(jīng)上升管14進(jìn)入沉降段7，沉降段7中通有蒸汽的加熱管12可以通過(guò)提高提取液的溫度，分離出部分分子量較大的膠質(zhì)和多環(huán)烴類，這部分油為重脫浙青油，并從重脫浙青油出口 15流出抽提塔6流出。其他輕脫浙青油從頂部的脫浙青油出口 13流出，沉降于抽提塔6底部的膠質(zhì)、浙青質(zhì)為脫油浙青，從底部的脫油浙青出口 18流出。
[0023]本實(shí)用新型溶劑脫浙青裝置采用靜態(tài)混合器和剪切罐，使得溶劑與渣油溶解更加充分，提高了萃取速度和萃取效果，提高了生產(chǎn)能力，降低了能耗，降低溶劑比，減少了溶劑使用量。增設(shè)一個(gè)重脫浙青油出口，能夠較好地分離出脫浙青油，使分離出來(lái)的脫油浙青品質(zhì)較好。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溶劑脫浙青裝置，其特征在于:包括原料供給單元、溶劑供給單元、靜態(tài)混合器、剪切罐和抽提塔；所述原料供給單元和溶劑供給單元的出口均與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器的出口與所述剪切罐的進(jìn)口連接，剪切罐的出口與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述溶劑供給單元的出口還與所述抽提塔的進(jìn)口連接；所述靜態(tài)混合器包括多個(gè)左旋螺旋片和多個(gè)右旋螺旋片；所述左旋螺旋片和右旋螺旋片交錯(cuò)排布；所述的剪切罐內(nèi)安裝有若干個(gè)高速剪切機(jī)；所述抽提塔的頂端設(shè)有脫浙青油出口，其底部設(shè)有脫油浙青出口。
2.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述抽提塔包括上部的沉降段和下部的抽提段；所述抽提段設(shè)有上部進(jìn)口和下部進(jìn)口 ；所述靜態(tài)混合器的出口與所述上部進(jìn)口連接；所述溶劑供給單元的出口與所述下部進(jìn)口連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述沉降段的下部設(shè)有重脫浙青油出口。
4.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述沉降段設(shè)有上升管和加熱管；所述加熱管與外部供熱設(shè)備連接；所述上升管設(shè)置在所述沉降段的下部；所述重脫浙青油出口位于所述上升管上方。
5.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述抽提段中設(shè)有多個(gè)固定環(huán)和多個(gè)轉(zhuǎn)盤，多個(gè)所述固定環(huán)固定在所述抽提段的內(nèi)壁上；多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤與所述固定環(huán)交錯(cuò)排列，且多個(gè)所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述原料供給單元包括原料罐和原料泵，所述原料罐用于存儲(chǔ)渣油；所述原料泵設(shè)置在所述原料罐的出口，所述原料泵的出口與抽提塔的進(jìn)口連接，用于從所述原料罐抽取原料并供給靜態(tài)混合器。
7.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述左旋螺旋片和右旋螺旋片的螺旋度均為180°。
8.按照權(quán)利要求1所述的溶劑脫浙青裝置，其特征在于:所述若干個(gè)高速剪切機(jī)位于剪切罐內(nèi)不同的高度。
【文檔編號(hào)】C10G21/00GK204162660SQ201420610909
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】陳益民, 趙利民, 王加倫, 張桂平, 楊清林 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院