一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]用溶劑浸潤萃取小粒徑礦瀝青(10mm以下或膠質(zhì)礦瀝青)，由于細(xì)料多，在瀝青油被萃取后，小顆粒狀礦料會(huì)自然裂解為微粒細(xì)砂，導(dǎo)致料液接觸面積相對較小，浸潤時(shí)易密實(shí)沉淀，不僅減弱溶劑的滲透力，而且導(dǎo)致瀝青不能充分浸出，同時(shí)萃取后殘?jiān)鼮r干時(shí)間長，所以為了提高瀝青油的出油率設(shè)計(jì)一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是通過使粗料與細(xì)料或細(xì)料與石子進(jìn)行混合形成“蜂窩狀”混合料，來增加料液接觸面積、增強(qiáng)溶劑滲透料層的能力，從而提高了瀝青油的萃取率;提供一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其具體包括以下步驟:
[0005]S1:原料預(yù)處理:將礦瀝青料固塊進(jìn)行初破碎，對破碎后的礦瀝青料進(jìn)行篩分，區(qū)分出粗料和細(xì)料，并去除異物；
[0006]S2:烘干:通過加熱來降低并控制礦瀝青料內(nèi)的含水率；
[0007]S3:摻和喂料:將粗料和細(xì)料或細(xì)料和石子按比例在反應(yīng)釜進(jìn)行混合配料；
[0008]S4:第一次萃取:將步驟S2中混合好的配料輸送進(jìn)喂料箱體內(nèi)，通過對瀝青礦進(jìn)行淋洗，利用溶劑進(jìn)行第一次萃取，第一次萃取后會(huì)產(chǎn)生出混合油溶液(溶劑和瀝青油)；
[0009]S5:第二次萃取:將步驟S4中產(chǎn)生的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和剩余的瀝青礦輸送進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，利用溶劑進(jìn)行第二次萃取；
[0010]S6:混合油溶液過濾:將步驟S5中第二次萃取后的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦渣輸送進(jìn)沉淀箱體內(nèi)，通過自然沉淀的方式進(jìn)行過濾，使礦渣與混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行分離；
[0011 ] S7:第三萃取:對步驟S6中分離出礦渣進(jìn)行沖洗，利用溶劑對礦渣進(jìn)行進(jìn)一步萃取，并通過濾網(wǎng)使混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦粉進(jìn)行分離；
[0012]S8:礦粉加熱:對步驟S7中分離出的礦粉進(jìn)行加熱，使殘存在礦粉表面的溶劑發(fā)生氣化；
[0013]S9:蒸發(fā)分離:利用溶劑和瀝青油的初餾點(diǎn)、干餾點(diǎn)不同，對步驟S6和步驟S7中過濾好的混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行蒸發(fā)，使溶劑和瀝青油進(jìn)行完全分離；
[0014]S10:溶劑冷卻回收:對步驟S8和步驟S9中蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)行冷卻液化，并把冷卻后的溶劑輸送進(jìn)油水分離器進(jìn)行回收；
[0015]S11:尾氣處理:對步驟S4、步驟S5、步驟S7和步驟S10產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)后在排放出去。
[00? 6] 進(jìn)一步:所述的步驟S1中粗料的粒徑規(guī)格為10—20mm，細(xì)料的粒徑規(guī)格為10mm以下。
[0017]又進(jìn)一步:所述的步驟S2中將礦瀝青料內(nèi)的含水率控制在2-4%。
[0018]又進(jìn)一步:所述的步驟S3中粗料和細(xì)料的配比為1:1，所述細(xì)料和石子的配比為1:1.5。
[0019]又進(jìn)一步:所述的步驟S5的萃取溫度控制在50-55°C，萃取時(shí)間為30-45min。
[0020]又進(jìn)一步:所述的步驟S8中的加熱溫度控制在105_115°C。
[0021]再進(jìn)一步:所述的步驟S9中的蒸發(fā)溫度控制在110°C。
[0022]采用上述方法后，本發(fā)明通過使粗料與細(xì)料或細(xì)料與石子進(jìn)行混合形成“蜂窩狀”混合料，來增加料液接觸面積、增強(qiáng)溶劑滲透料層的能力，從而提高了瀝青油的萃取率;而且能夠通過利用溶劑與瀝青油的初餾點(diǎn)干餾點(diǎn)的不同，在未達(dá)到瀝青油餾點(diǎn)前先對溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，然后對氣化溶劑進(jìn)行冷卻回收，從而起到降低成本的作用。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]—種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:具體包括以下步驟:
[0026]S1:原料預(yù)處理:將礦瀝青料固塊進(jìn)行初破碎，對破碎后的礦瀝青料進(jìn)行篩分，區(qū)分出粗料和細(xì)料，并去除異物；
[0027]S2:烘干:通過加熱來降低并控制礦瀝青料內(nèi)的含水率；
[0028]S3:摻和喂料:將粗料和細(xì)料或細(xì)料和石子按比例在反應(yīng)釜進(jìn)行混合配料；
[0029]S4:第一次萃取:將步驟S2中混合好的配料輸送進(jìn)喂料箱體內(nèi)，通過對瀝青礦進(jìn)行淋洗，利用溶劑進(jìn)行第一次萃取，第一次萃取后會(huì)產(chǎn)生出混合油溶液(溶劑和瀝青油)；
[0030]S5:第二次萃取:將步驟S4中產(chǎn)生的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和剩余的瀝青礦輸送進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，利用溶劑進(jìn)行第二次萃?。?br>[0031 ] S6:混合油溶液過濾:將步驟S5中第二次萃取后的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦渣輸送進(jìn)沉淀箱體內(nèi)，通過自然沉淀的方式進(jìn)行過濾，使礦渣與混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行分離；
[0032]S7:第三萃取:對步驟S6中分離出礦渣進(jìn)行沖洗，利用溶劑對礦渣進(jìn)行進(jìn)一步萃取，并通過濾網(wǎng)使混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦粉進(jìn)行分離；
[0033]S8:礦粉加熱:對步驟S7中分離出的礦粉進(jìn)行加熱，使殘存在礦粉表面的溶劑發(fā)生氣化；
[0034]S9:蒸發(fā)分離:利用溶劑和瀝青油的初餾點(diǎn)、干餾點(diǎn)不同，對步驟S6和步驟S7中過濾好的混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行蒸發(fā)，使溶劑和瀝青油進(jìn)行完全分離；
[0035]S10:溶劑冷卻回收:對步驟S8和步驟S9中蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)行冷卻液化，并把冷卻后的溶劑輸送進(jìn)油水分離器進(jìn)行回收；
[0036]S11:尾氣處理:對步驟S4、步驟S5、步驟S7和步驟S10產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)后在排放出去。
[0037 ] 上述的步驟S1中粗料的粒徑規(guī)格為10—20mm，細(xì)料的粒徑規(guī)格為10mm以下。
[0038]上述的步驟S2中將礦瀝青料內(nèi)的含水率控制在2-4%。
[0039]上述的步驟S3中粗料和細(xì)料的配比為1: 1，所述細(xì)料和石子的配比為1:1.5。目的:用溶劑浸潤萃取瀝青時(shí)，由于細(xì)料多，在瀝青油被萃取后，小顆粒狀礦料會(huì)自然裂解為微粒細(xì)砂，導(dǎo)致料液接觸面積相對較小，浸潤時(shí)易密實(shí)沉淀，不僅減弱溶劑的滲透力，而且導(dǎo)致瀝青不能充分浸出，同時(shí)萃取后殘?jiān)鼮r干時(shí)間長，本輔助工藝通過摻和1:1或1:1.5比例的潔凈石子(粒徑為15mm)，或20--10mm粗料，形成“蜂窩狀”混合料，來增加料液接觸面積、增強(qiáng)溶劑滲透料層的能力，輔助溶劑萃取瀝青量，而且石子與溶劑無反應(yīng)，不影響萃取物的任何物理、化學(xué)特性，同時(shí)石子在整個(gè)設(shè)備運(yùn)行中，幾乎無物理消耗，石子可回收循環(huán)利用，萃取后通過篩分回收石子和礦渣。
[0040]上述的步驟S5的萃取溫度控制在50-55°C，萃取時(shí)間為30-45min。
[0041]上述的步驟S8中的加熱溫度控制在105-115°C。
[0042 ]上述的步驟S9中的蒸發(fā)溫度控制在110°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:具體包括以下步驟: 51:原料預(yù)處理:將礦瀝青料固塊進(jìn)行初破碎，對破碎后的礦瀝青料進(jìn)行篩分，區(qū)分出粗料和細(xì)料，并去除異物； 52:烘干:通過加熱來降低并控制礦瀝青料內(nèi)的含水率； 53:摻和喂料:將粗料和細(xì)料或細(xì)料和石子按比例在反應(yīng)釜進(jìn)行混合配料； S4:第一次萃取:將步驟S2中混合好的配料輸送進(jìn)喂料箱體內(nèi)，通過對瀝青礦進(jìn)行淋洗，利用溶劑進(jìn)行第一次萃取，第一次萃取后會(huì)產(chǎn)生出混合油溶液(溶劑和瀝青油)； 55:第二次萃取:將步驟S4中產(chǎn)生的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和剩余的瀝青礦輸送進(jìn)反應(yīng)釜內(nèi)，利用溶劑進(jìn)行第二次萃??； 56:混合油溶液過濾:將步驟S5中第二次萃取后的混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦渣輸送進(jìn)沉淀箱體內(nèi)，通過自然沉淀的方式進(jìn)行過濾，使礦渣與混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行分離； S7:第三萃取:對步驟S6中分離出礦渣進(jìn)行沖洗，利用溶劑對礦渣進(jìn)行進(jìn)一步萃取，并通過濾網(wǎng)使混合油溶液(溶劑和瀝青油)和礦粉進(jìn)行分離； S8:礦粉加熱:對步驟S7中分離出的礦粉進(jìn)行加熱，使殘存在礦粉表面的溶劑發(fā)生氣化； S9:蒸發(fā)分離:利用溶劑和瀝青油的初餾點(diǎn)、干餾點(diǎn)不同，對步驟S6和步驟S7中過濾好的混合油溶液(溶劑和瀝青油)進(jìn)行蒸發(fā)，使溶劑和瀝青油進(jìn)行完全分離； S10:溶劑冷卻回收:對步驟S8和步驟S9中蒸發(fā)出的溶劑進(jìn)行冷卻液化，并把冷卻后的溶劑輸送進(jìn)油水分離器進(jìn)行回收； SI 1:尾氣處理:對步驟S4、步驟S5、步驟S7和步驟S10產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)后在排放出去。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S1中粗料的粒徑規(guī)格為10—20mm，細(xì)料的粒徑規(guī)格為10mm以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S2中將礦瀝青料內(nèi)的含水率控制在2-4 %。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S3中粗料和細(xì)料的配比為1: 1，所述細(xì)料和石子的配比為1:1.5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S5的萃取溫度控制在50-55°C，萃取時(shí)間為30-45min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S8中的加熱溫度控制在105-115°C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其特征在于:所述的步驟S9中的蒸發(fā)溫度控制在110°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于礦瀝青溶劑萃取瀝青用摻和法萃取輔助工藝，其具體包括以下步驟：S1：原料預(yù)處理，S2：烘干，S3：摻和喂料，S4：第一次萃取，S5：第二次萃取，S6：混合油溶液過濾，S7：第三萃取，S8：礦粉加熱，S9：蒸發(fā)分離，S10：溶劑冷卻回收，S11：尾氣處理。本發(fā)明通過使粗料與細(xì)料或細(xì)料與石子進(jìn)行混合形成“蜂窩狀”混合料，來增加料液接觸面積、增強(qiáng)溶劑滲透料層的能力，從而提高了瀝青油的萃取率。
【IPC分類】C10G1/04
【公開號】CN105419846
【申請?zhí)枴緾N201510786060
【發(fā)明人】楊在生, 貢立新, 吳潔浩, 單棟浩, 蘇朝暉, 羅石
【申請人】江蘇云端重工科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月16日