干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，包括油水分離器、高效換熱器、油霧過濾器、電捕焦油器進口水封、電捕焦油器、電捕焦油器出口水封和冷卻塔；煤氣總管的煤氣管連接高效換熱器頂部的進氣口，高效換熱器底部的冷卻煤氣出氣口連接油霧過濾器的進氣口，油霧過濾器煤氣出口連接電捕焦油器進口水封，電捕焦油器進口水封連接電捕焦油器的進口，電捕焦油器的出口連接電捕焦油器出口水封，電捕焦油器出口水封的出口輸出處理后的潔凈煤氣。
【專利說明】干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤炭、頁巖油、石油化工等行業(yè)的輕質(zhì)油深度回收裝置，具體涉及一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]由于世界人口和發(fā)展中國家例如中國工業(yè)進程加快，全球能源消耗以3%的速度增長，并在今后較長的時間內(nèi)將可能維持這個增長速度。在這種情況下，目前全球已經(jīng)探明的一次能源的儲量預(yù)計在100年內(nèi)將會耗盡。因此，全球積極開發(fā)新型節(jié)能降耗工藝技術(shù)路線勢在必行。國際上煤炭、油頁巖資源豐富，用途較廣，開發(fā)利用時間也比較早，但多年以來，由于原油價格低，相對來說生產(chǎn)及加工業(yè)頁巖油成本較高，故并不被大多數(shù)國家所重視。隨著我國和國際油頁巖加工利用技術(shù)的發(fā)展及中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，每年進口石油量比例逐漸增加。近幾年來，國際石油市場價格大幅度攀升，使國內(nèi)外石油廠商紛紛尋找代替石油資源，煤焦油、頁巖油再次成為代替的首選。目前干餾煤氣經(jīng)過文氏管旋流塔的冷卻洗滌，煤氣溫度在40?50°C之間，煤氣中尚含有大量的低凝點的輕質(zhì)油無法回收。如何提高干餾煤氣中油的回收率是擺在蘭炭、頁巖油企業(yè)的一個老大難問題。
[0003]專利號為201310169574.7的發(fā)明專利“一種輕質(zhì)焦油回收裝置”，采用真空泵在蒸發(fā)器內(nèi)形成真空的方法制取冷卻水，工業(yè)化時采用蒸汽噴射制冷的方法制取冷卻水。在處理氣量較大時，如利用真空泵需消耗巨大的電能，得不償失。如采用蒸汽噴射制冷，對于一些尾氣溫度較低的干餾爐需要溫度在10°c以下的冷卻水才能達到大量回收輕質(zhì)油的目的，采用蒸汽噴射制冷很難獲得滿足要求的冷卻水。
[0004]另外該專利采用兩級換熱器和兩級油水分離器投資成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]要解決的技術(shù)問題
[0006]為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，解決目前干餾煤氣尾氣中的輕質(zhì)油無法回收造成的資源浪費問題，同時降低干餾煤氣尾氣的含水量以提高煤氣的發(fā)熱量。
[0007]技術(shù)方案
[0008]一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于包括油水分離器3、高效換熱器4、油霧過濾器5、電捕焦油器進口水封6、電捕焦油器7、電捕焦油器出口水封8和冷卻塔9 ;煤氣總管的煤氣管連接高效換熱器4頂部的進氣口，高效換熱器4底部的冷卻煤氣出氣口連接油霧過濾器5的進氣口，油霧過濾器5煤氣出口連接電捕焦油器進口水封6，電捕焦油器進口水封6連接電捕焦油器7的進口，電捕焦油器7的出口連接電捕焦油器出口水封8，電捕焦油器出口水封8的出口輸出處理后的潔凈煤氣；高效換熱器4底部的油水混合物出口和油霧過濾器5的油水混合物出口連接油水分離器3，油水分離器3的出油口輸出輕質(zhì)油；高效換熱器4底部的出水口和油水分離器3的出水口分別排除沖洗水和油水混合物中分離出的水；高效換熱器4的下端的冷卻水進口連接冷卻塔的出水口，高效換熱器4的上端的冷卻水出口連接冷卻塔的進水口。
[0009]在油水分離器3的出油口連接中間油罐2，中間油罐2的輸出連接呼吸罐1，輕質(zhì)油進入中間油罐2的過程中將其中的空氣排入呼吸罐1，中間油罐裝滿時關(guān)閉中間油罐與呼吸罐之間的閥門，打開呼吸罐；同時打開中間油罐底部通向成品油庫的管道閥門，油在油泵的作用下通過管道運往成品油庫。
[0010]高效換熱器4的上端設(shè)有沖洗水進水口。
[0011]所述高效換熱器4包括第一級換熱器11、密封隔板13、通流隔板14、折流箱15和第二級換熱器19 ;上端設(shè)有進氣口 21，下端設(shè)有出氣口 10，中間為串聯(lián)的兩級換熱器:第二級換熱器19和第一級換熱器11 ;第一級換熱器11的下端設(shè)有第一級換熱器進水口 12，上端設(shè)有第一級換熱器出水口 16 ;第二級換熱器19的下端設(shè)有第二級換熱器進水口 17，上端設(shè)有第二級換熱器出水口 20。
[0012]所述換熱器采用并聯(lián)的換熱管組成，換熱管的兩端設(shè)有折流箱15，折流箱15的兩端設(shè)有密封隔板13，折流箱15的中部設(shè)有通流隔板14。
[0013]所述換熱管采用公稱直徑為26mm材質(zhì)為Q235-B的換熱管。
[0014]所述油水分離器3包括外部殼體23、外部隔板24、內(nèi)部隔板25和底板30 ;外部殼體23與底板30構(gòu)成內(nèi)腔體，內(nèi)腔體的上端插入油水混合物進口管28，油水混合物進口管28的下端設(shè)有噴灑口 29 ;外部殼體23 —側(cè)的上部設(shè)有油出口 27，另一側(cè)的下部設(shè)有水出口 26 ;外部隔板24和內(nèi)部隔板25位于噴灑口 29與水出口 26之間，外部隔板24位于水出口 26 —側(cè)，在板的上端設(shè)有通孔；內(nèi)部隔板25位于噴灑口 29 —側(cè)，在板的下端設(shè)有通孔。
[0015]所述油霧過濾器5包括外形為圓柱形的本體、多層濾網(wǎng)33、油回收擋板35和蒸汽吹掃孔36 ;本體的上端設(shè)有出氣口 34，中部設(shè)有進氣口 32 ;進氣口 32的上部設(shè)有多層濾網(wǎng)33，多層濾網(wǎng)33 —側(cè)的本體殼體上設(shè)有的蒸汽吹掃孔36 ;下部的本體殼體上設(shè)有油水混合物出口 31，油回收擋板35位于本體內(nèi)油水混合物出口 31的下部，本體殼體的下部設(shè)有沖洗水出口 37 ;所述油回收擋板35位于出油孔一側(cè)低于另一側(cè)；所述多層濾網(wǎng)33直徑與本體內(nèi)徑相等，且彎折成漏斗狀。
[0016]有益效果
[0017]本發(fā)明提出的一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，通過冷卻干餾煤氣尾氣的方法使尾氣中的氣態(tài)輕質(zhì)油和水蒸汽冷凝，進而回收輕質(zhì)油，提高煤氣發(fā)熱量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
[0018]本發(fā)明在尾氣溫度較高且當?shù)啬昶骄鶜鉁剌^低時采用自然能降低尾氣溫度，投資成本低效益好；在尾氣溫度較低且年平均氣溫較高的情況下，采用蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組能夠制取符合要求的冷卻水。
[0019]本發(fā)明所采用的高效換熱器和油水分離器，只需經(jīng)過一級換熱器冷卻尾氣，之后經(jīng)過油霧過濾器，高效換熱器和油霧過濾器回收的油量與對比文件一基本相同，油霧過濾器的造價比高效換熱器低了許多。本發(fā)明的油水分離器分離效果好，僅需一級油水分離就能獲得純度較高的輕質(zhì)油。
[0020]本發(fā)明中間油罐的設(shè)計保證了回收盡可能多的輕質(zhì)油，避免了對比文件一中可能出現(xiàn)的輕質(zhì)油揮發(fā)的狀況。
[0021]有益效果:
[0022]1、油收效率高，經(jīng)實測每立方米尾氣可回收7g輕質(zhì)油，大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；
[0023]2、在回收輕質(zhì)油的同時將干餾煤氣中的水蒸氣冷凝排出，提高了煤氣的熱值，潔凈的煤氣給脫硫及后系統(tǒng)生產(chǎn)帶來好處。
[0024]3、該裝置系統(tǒng)阻力低〈lOOOpa，無三廢排放。
[0025]4、工藝流程簡單，操作簡便，運行可靠性高，運行成本低廉；回收周期短。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1:本發(fā)明干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置的系統(tǒng)示意圖；
[0027]1、呼吸罐；2、中間油罐；3、油水分離器；4、高效換熱器；5、油霧過濾器；6、電捕焦油器進口水封；7、電捕焦油器；8、電捕焦油器出口水封；9、冷卻塔；a代表來自煤氣總管的煤氣；b代表高效換熱器的沖洗水；c代表高效換熱器的冷卻水；d代表來自高效換熱器和油霧過濾器的油水混合物^代表經(jīng)過油水分離器分離出的輕質(zhì)油代表經(jīng)過油水分離器分離出的水；
[0028]圖2:圖1中的高效換熱器4的示意圖；
[0029]10.出氣口 ；11.第一級換熱器；12.第一級換熱器進水口 ；13.密封隔板；14.通流隔板；15.折流箱；16.第一級換熱器出水口 ；17.第二級換熱器進水口 ；18.焊接處；19.第二級換熱器；20.第二級換熱器出水口 ；21.進氣口 ；
[0030]圖3:圖2中的折流箱15的示意圖；
[0031]13.密封隔板；14.通流隔板；22.換熱管；
[0032]圖4:圖1中的油水分離器3的結(jié)構(gòu)圖
[0033]23.外部殼體；24.外部隔板；25.內(nèi)部隔板；26.水出口 ；27.油出口 ；28.油水混合物進口管；29.噴灑口 ；30.底板；
[0034]圖5:圖1中的油霧過濾器5的結(jié)構(gòu)圖
[0035]31.出油孔；32.進氣口 ；33.多層濾網(wǎng)；34.出氣口 ；35.油回收擋板；36.蒸汽吹掃孔；37.沖洗水出口。

【具體實施方式】
[0036]現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進一步描述:
[0037]本發(fā)明實施例解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:利用制冷循環(huán)將干餾煤氣尾氣溫度降低，使尾氣中的輕質(zhì)油和水蒸氣冷凝，繼而進行油水分離，回收輕質(zhì)油。本發(fā)明裝置包括:呼吸罐、中間油罐、油水分離器、高效換熱器、油霧過濾器、冷卻塔、蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組、油泵、冷卻塔給水泵、循環(huán)水泵?？紤]到目前蘭炭、油頁巖企業(yè)所使用的系統(tǒng)中包括電捕焦油器，所以本發(fā)明流程中也將電捕焦油器包含進來，實際上高效換熱器和油霧過濾器可以替代電捕焦油器的作用。經(jīng)過文氏管旋流板塔冷卻洗滌收油后的煤氣通過管道通入高效換熱器頂部，高效換熱器煤氣出口與油霧過濾器進口通過管道連接，油霧過濾器煤氣出口通過管道與電捕焦油器進口水封相連，電捕焦油器進口水封通過管道與電捕焦油器進口相連，電捕焦油器出口通過管道與電捕焦油器出口水封相連，電捕焦油器出口水封通過管道與電廠等外部系統(tǒng)相連。高效換熱器冷卻水進口通過管道與冷卻塔出水口相連，高效換熱器冷卻水出口通過管道與冷卻塔進水口相連。高效換熱器、油霧過濾器的油水混合物出口通過管道與油水分離器相連，在油水分離器中進行油水分離，分離后的成品油含水〈0.1%通過管道進入中間油罐，后經(jīng)油泵輸送到成品油庫；油水分離器分離出的水含油〈0.1%通過管道與地溝相連進入原廠內(nèi)的冷卻水池中?？紤]到輕質(zhì)油暴露在空氣中易揮發(fā)的特點，本發(fā)明特別設(shè)計了呼吸罐和中間油罐。中間油罐和呼吸罐通過管道和閥門相連，中間油罐和成品油庫通過管道相連，在中間油罐與成品油庫連接的管道上裝有輸油泵，在冷卻塔出水口與高效換熱器冷卻水進口連接的管道上裝有循環(huán)水泵，在冷卻塔進水口與高效換熱器冷卻水出口裝有冷卻塔給水泵。本發(fā)明專利適用于目前國內(nèi)使用的蘭炭、油頁巖干餾爐，但考慮到部分干餾爐尾氣溫度較低且當?shù)啬昶骄鶜鉁剌^高，在這些地區(qū)使用該裝置利用自然能降溫回收輕質(zhì)油的目的是行不通的，因此需加裝蒸汽型溴化鋰吸收式制冷機組，制冷機組的冷卻水出口與高效換熱器冷卻水進口通過管道相連，高效換熱器冷卻水出口與制冷機組冷卻水進口通過管道相連構(gòu)成水循環(huán)。
[0038]所述高效換熱器分兩級，具體結(jié)構(gòu)如附圖二所示，在不引入制冷機組的情況下，第一級換熱器出水口附圖二中16及第二級換熱器進水口附圖二中17均關(guān)閉，兩級換熱器串聯(lián)使用，來自冷卻塔的冷卻水從第一級換熱器進水口附圖二中12流入，從第二級換熱器出水口附圖二中20流出。在引入制冷機組的情況下，打開第一級換熱器出水口附圖二中16和第二級換熱器進水口附圖二中17，來自冷卻塔的冷卻水流經(jīng)第二級換熱器附圖二中19，來自制冷機組的冷凍水流經(jīng)第一級換熱器附圖二中11。兩級換熱器結(jié)構(gòu)相同，兩個密封隔板附圖二中13間的部分為一個折流箱附圖二中15，冷卻水由進水口流入換熱器換熱管，當經(jīng)過另一側(cè)折流箱的通流隔板后冷卻水流動方向旋轉(zhuǎn)180°，流向進水口一側(cè)的另一個折流箱，以此類推，附圖二中箭頭表示冷卻水流動方向。折流箱中換熱管排列方式如附圖三所示，換熱管呈叉排布置。煤氣由換熱器頂部進氣孔進入換熱器，底部通過管道將冷卻后的煤氣排入油霧過濾器附圖一中5。
[0039]所述油水分離器外形呈圓柱型，內(nèi)部隔板與外部隔板均為長方形，長邊與圓柱體內(nèi)壁面通過焊接相連，短邊與圓柱體頂面或底面通過焊接相連，其中外部隔板上開有一個圓孔，如附圖四所示。油水分離器利用油水之間的密度差進行油水分離，不需要消耗電能等其他能源，無需人工操作，工藝簡單，運行可靠，成本低廉。系統(tǒng)運行前，需向油水分離器附圖一中3內(nèi)注入水，使水面高度高于油水混合物進口管一定高度，油水混合物通過進口管附圖四中28進入油水分離器后，由于輕質(zhì)油密度小于水，輕質(zhì)油漂浮于油水分離器內(nèi)部隔板附圖四中25左側(cè)空間的水面上方，當油面高度達到油出口時，輕質(zhì)油排出；在此之前，水已開始越過外部隔板附圖四中24從水出口附圖四中26排出；由此過程達到油水分離的目的。為防止因油水混合物流速過快沖擊油水分離器底板附圖四中30導(dǎo)致部分油水混合物越過內(nèi)部隔板附圖四中25后經(jīng)水出口排出，油水分離器油水混合物進口管附圖四中28底部用鋼板密封，油水混合物進口管下部開8個均布噴灑孔附圖四中29使油水混合物從噴灑孔向四周噴出。
[0040]所述油霧過濾器附圖一中5，外形呈圓柱形，油回收擋板附圖五中35為橢圓形鋼板，通過焊接與油霧過濾器殼體內(nèi)側(cè)相連，油回收擋板安裝時與水平方向有一定角度；多層濾網(wǎng)附圖五中33為圓形，直徑與殼體內(nèi)徑相等，將濾網(wǎng)中心部分彎折成漏斗狀后通過螺栓與焊接在殼體內(nèi)側(cè)的圓孔相連?？紤]到經(jīng)過高效換熱器附圖一中4后，一部分油冷凝為液滴但因顆粒較小被氣流裹挾，無法在高效換熱器中回收，因此設(shè)置油霧過濾器，通過多層濾網(wǎng)來捕捉這部分油滴，提高油回收率。來自高效換熱器的煤氣由進氣口附圖五中32進入油霧過濾器，煤氣通過多層濾網(wǎng)附圖五中33時，煤氣中所含油滴匯集至濾網(wǎng)中心后自然滴落到油回收擋板上，再經(jīng)過出油孔附圖5中31流向油水分離器；煤氣則經(jīng)過出氣口附圖五中34通過管道送往電捕焦油器進口水封附圖一中6。考慮到濾網(wǎng)使用一段時間后會堵塞的問題，油霧過濾器上還裝設(shè)了蒸汽吹掃孔附圖五中36，出氣口還布置了沖洗水管，定期用蒸汽吹掃濾網(wǎng)后通入沖洗水沖洗濾網(wǎng)，沖洗水由沖洗水出口附圖五中37排出。
[0041]本發(fā)明的運行過程:
[0042]煤氣附圖一中a所示通過管道進入高效換熱器附圖一中4的進氣口附圖二中21，在高效換熱器附圖一中4中與來自冷卻塔附圖一中9的冷卻水附圖一中c進行換熱，煤氣溫度降低，部分輕質(zhì)油和水蒸氣冷凝形成油水混合物排出，煤氣經(jīng)過高效換熱器出氣口附圖二中10離開高效換熱器后進入油霧過濾器附圖一中5，這時又有一部分輕質(zhì)油和水蒸氣冷凝形成油水混合物排出，來自高效換熱器和油霧過濾器的油水混合物匯集(附圖一中d)進入油水分離器附圖一中3的進口管附圖四中28，經(jīng)油水分離器分離后油附圖一中e經(jīng)過油出口附圖四中27進入中間油罐附圖一中2，輕質(zhì)油進入中間油罐附圖一中2的過程中將其中的空氣排入呼吸罐附圖一中I，中間油罐裝滿時關(guān)閉中間油罐與呼吸罐之間的閥門，打開呼吸罐；同時打開中間油罐底部通向成品油庫的管道閥門，油在油泵的作用下通過管道運往成品油庫，油水混合物中的水經(jīng)油水分離器分離后附圖一中f經(jīng)過水出口附圖四中26排入地溝。
[0043]經(jīng)過高效換熱器、油霧過濾器后深度處理后的潔凈煤氣分別經(jīng)過電捕焦油器進口水封附圖一中6、電捕焦油器附圖一中7、電捕焦油器出口水封附圖一中8后送往發(fā)電廠。
[0044]來自冷卻塔附圖一中9的冷卻水進入高效換熱器與煤氣換熱后重新回到冷卻塔降溫冷卻，構(gòu)成閉循環(huán)。針對部分油頁巖干餾爐出口煤氣溫度較低且當?shù)啬昶骄鶜鉁剌^高的情況，在附圖一所示系統(tǒng)基礎(chǔ)上添加溴化鋰吸收式制冷機組，制冷機組產(chǎn)生的冷卻水在循環(huán)水泵的作用下通過管道進入第一級換熱器附圖二中11，換熱后的冷卻水流回制冷機組；來自冷卻塔的冷卻水進入第二級換熱器附圖二中19，換熱后冷卻水通過管道流回冷卻土it
ο
[0045]考慮到本發(fā)明使用的高效換熱器為管殼式換熱器，冷卻水在管內(nèi)流動，煤氣在管外流動，運行過程中煤氣中的雜質(zhì)可能堵塞換熱器，因此對換熱器、油霧過濾器加裝蒸汽吹掃裝置及熱氨水沖洗裝置。定期對換熱器進行沖洗，沖洗水附圖一中b沖洗過換熱器后排入地溝。
[0046]當電捕焦油器需要進行檢修時，向電捕焦油器進口水封和電捕焦油器出口水封中分別注水，煤氣從旁路管道繞過電捕焦油器通往電廠等外部系統(tǒng)。
[0047]本發(fā)明實施例的高效換熱器處理氣量為12500m3/h，與現(xiàn)有的處理同樣氣量的換熱器相比，我公司設(shè)計的換熱器具有高度低，占地面積小，重量輕，鋼材耗量小，換熱效果好等優(yōu)點。我公司設(shè)計的高效換熱器占地面積約為2.5m2，高度約為12m，重量約為22t，換熱器采用公稱直徑為26mm材質(zhì)為Q235-B的換熱管，換熱管內(nèi)注入溫度為17°C的水可將溫度為50°C的干餾煤氣尾氣冷卻至21 °C。
【權(quán)利要求】
1.一種干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于包括油水分離器(3)、高效換熱器(4)、油霧過濾器(5)、電捕焦油器進口水封(6)、電捕焦油器(7)、電捕焦油器出口水封(8)和冷卻塔(9);煤氣總管的煤氣管連接高效換熱器(4)頂部的進氣口，高效換熱器(4)底部的冷卻煤氣出氣口連接油霧過濾器(5)的進氣口，油霧過濾器(5)煤氣出口連接電捕焦油器進口水封(6)，電捕焦油器進口水封(6)連接電捕焦油器(7)的進口，電捕焦油器(7)的出口連接電捕焦油器出口水封(8)，電捕焦油器出口水封(8)的出口輸出處理后的潔凈煤氣；高效換熱器(4)底部的油水混合物出口和油霧過濾器(5)的油水混合物出口連接油水分離器(3)，油水分離器(3)的出油口輸出輕質(zhì)油；高效換熱器⑷底部的出水口和油水分離器(3)的出水口分別排除沖洗水和油水混合物中分離出的水；高效換熱器(4)的下端的冷卻水進口連接冷卻塔的出水口，高效換熱器⑷的上端的冷卻水出口連接冷卻塔的進水□ O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:在油水分離器(3)的出油口連接中間油罐(2)，中間油罐⑵的輸出連接呼吸罐(I)，輕質(zhì)油進入中間油罐(2)的過程中將其中的空氣排入呼吸罐(I)，中間油罐裝滿時關(guān)閉中間油罐與呼吸罐之間的閥門，打開呼吸罐；同時打開中間油罐底部通向成品油庫的管道閥門，油在油泵的作用下通過管道運往成品油庫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:高效換熱器(4)的上端設(shè)有沖洗水進水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:所述高效換熱器(4)包括第一級換熱器(11)、密封隔板(13)、通流隔板(14)、折流箱(15)和第二級換熱器(19);上端設(shè)有進氣口(21)，下端設(shè)有出氣口(10)，中間為串聯(lián)的兩級換熱器:第二級換熱器(19)和第一級換熱器(11);第一級換熱器(11)的下端設(shè)有第一級換熱器進水口(12)，上端設(shè)有第一級換熱器出水口(16);第二級換熱器(19)的下端設(shè)有第二級換熱器進水口(17)，上端設(shè)有第二級換熱器出水口(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:所述高效換熱器采用并聯(lián)的換熱管組成，換熱管的兩端設(shè)有折流箱(15)，折流箱(15)的兩端設(shè)有密封隔板(13)，折流箱(15)的中部設(shè)有通流隔板(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:所述換熱管采用公稱直徑為26mm材質(zhì)為Q235-B的換熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:所述油水分離器(3)包括外部殼體(23)、外部隔板(24)、內(nèi)部隔板(25)和底板(30);外部殼體(23)與底板(30)構(gòu)成內(nèi)腔體，內(nèi)腔體的上端插入油水混合物進口管(28)，油水混合物進口管(28)的下端設(shè)有噴灑口(29);外部殼體(23) —側(cè)的上部設(shè)有油出口(27)，另一側(cè)的下部設(shè)有水出口(26);外部隔板(24)和內(nèi)部隔板(25)位于噴灑口 (29)與水出口 (26)之間，外部隔板(24)位于水出口(26) —側(cè)，在板的上端設(shè)有通孔；內(nèi)部隔板(25)位于噴灑口(29) —側(cè)，在板的下端設(shè)有通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述干餾煤氣輕質(zhì)油深度回收裝置，其特征在于:所述油霧過濾器(5)包括外形為圓柱形的本體、多層濾網(wǎng)(33)、油回收擋板(35)和蒸汽吹掃孔(36);本體的上端設(shè)有出氣口(34)，中部設(shè)有進氣口(32);進氣口(32)的上部設(shè)有多層濾網(wǎng)(33)，多層濾網(wǎng)(33) —側(cè)的本體殼體上設(shè)有的蒸汽吹掃孔(36);下部的本體殼體上設(shè)有油水混合物出口(31)，油回收擋板(35)位于本體內(nèi)油水混合物出口(31)的下部，本體殼體的下部設(shè)有沖洗水出口(37);所述油回收擋板(35)位于出油孔一側(cè)低于另一側(cè)；所述多層濾網(wǎng)(33)直徑與本體內(nèi)徑相等，且彎折成漏斗狀。
【文檔編號】C10G5/00GK204198670SQ201420626896
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】王天靖, 吳梓旭, 姚昭旭, 李斌, 王藝焜 申請人:陜西航星能源科技有限公司