一種煤干餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及煤干餾領(lǐng)域，尤其涉及一種外熱式煤干餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]低階煤煤化程度較低，其中，褐煤具有水分大、揮發(fā)分較高，熱值低等特點；長焰煤為變質(zhì)程度最低，揮發(fā)分最高的煙煤;不粘煤為變質(zhì)程度較低，揮發(fā)分范圍較寬、無黏結(jié)性的煙煤;弱粘煤為變質(zhì)程度較低，揮發(fā)分范圍較寬的煙煤，低階煤嚴(yán)重影響煤資源的直接利用，而低階煤提質(zhì)可以實現(xiàn)煤的潔凈綜合利用，現(xiàn)行常采用的提質(zhì)技術(shù)有煤干燥與煤干餾。煤干燥僅除去低階煤外水，提質(zhì)后產(chǎn)品單一，不能充分利用煤資源。煤干餾法提質(zhì)則具有更大經(jīng)濟效益，該提質(zhì)技術(shù)是指在隔絕空氣，或在非氧化氣氛的條件下將煤加熱，發(fā)生熱解反應(yīng)，最終得到焦油、煤氣和半焦的加工過程。
[0003]傳統(tǒng)的外熱直立式干餾裝置，只能用于處理塊狀煤，不能加工顆粒和粉末狀煤，否則會導(dǎo)致爐內(nèi)氣流分布不勻，阻力增大，干餾能力減小，油收率降低，甚至無法正常操作。
[0004]而固體載熱體式干餾裝置，本身也具有一定的局限性，該裝置僅能處理粒度為6mm以下的原料煤。運行過程中需要將熱載體提升至相當(dāng)?shù)母叨?，需要耗費大量能量，并且涉及到一些高溫物料的轉(zhuǎn)移和輸送，受設(shè)備材質(zhì)影響較大，難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且工藝流程復(fù)雜，單位產(chǎn)量投資較其它工藝大。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種新型的煤干餾裝置，以解決現(xiàn)目前低階煤提質(zhì)裝置所面臨的問題，本裝置無論原料煤的形狀及大小，均可對其進行加工，提質(zhì)。
[0006]本實用新型提供了一種煤干餾裝置，其特征在于，所述煤干餾裝置包括加料倉、筒體、旋轉(zhuǎn)漿和旋轉(zhuǎn)電機，所述加料倉與所述筒體的第一端相連，所述筒體的第二端與所述旋轉(zhuǎn)電機相連、所述筒體從第一端到第二端依次包括干燥室、干餾室和熄焦室，所述旋轉(zhuǎn)漿設(shè)置在所述筒體內(nèi)部，其中，所述旋轉(zhuǎn)漿的第一端與所述筒體的第一端相連，所述旋轉(zhuǎn)漿的第二端與所述旋轉(zhuǎn)電機相連。
[0007]并且，所述煤干餾裝置還包括煤干餾氣接收裝置和半焦接收裝置，所述煤干餾氣接收裝置與所述干燥室相連，所述半焦接收裝置與所述熄焦室相連。
[0008]并且，所述干燥室還包括第一導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置和第一尾氣排放裝置，所述干餾室還包括第二導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置和第二尾氣排放裝置，熄焦室還包括第三導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置和第三尾氣排放裝置，其中，第二尾氣排放裝置、第三尾氣排放裝置分別與所述第一導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置相連。
[0009]其中，所述干燥室還包括第一夾套層和第一腔體，所述第一腔體為中空筒體結(jié)構(gòu)，所述第一夾套層設(shè)置在所述第一腔體外部。
[0010]其中，所述干餾室還包括第二夾套層和第二腔體，所述第二腔體為中空筒體結(jié)構(gòu)，所述第二夾套層設(shè)置在所述第二腔體外部。
[0011]其中，所述熄焦室還包括第三夾套層和第三腔體，所述第三腔體為中空筒體結(jié)構(gòu)，所述第三夾套層設(shè)置在所述第三腔體外部，所述旋轉(zhuǎn)漿貫穿所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體。
[0012]并且，所述煤干餾裝置還包括第一絕熱設(shè)備和第二絕熱設(shè)備，所述第一絕熱設(shè)備設(shè)置在所述第一夾套層與所述第二夾套層之間，所述第二絕熱設(shè)備設(shè)置在所述第二夾套層與所述第三夾套層之間。
[0013]并且，所述煤干餾裝置還包括三個溫度測量裝置，所述溫度測量裝置分別設(shè)置在所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體上;所述煤干餾裝置還包括三個壓力測量裝置，所述壓力測量裝置分別設(shè)置在所述第一腔體、所述第二腔體和所述第三腔體上。
[0014]其中，所述旋轉(zhuǎn)漿還包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸為梭形結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)葉片為螺旋形葉片，所述旋轉(zhuǎn)葉片與所述旋轉(zhuǎn)軸相連。
[0015]并且，所述煤干餾裝置還包括第一支撐裝置和第二支撐裝置，其中，所述第一支撐裝置包括第一支座和第一液壓支撐桿，所述第一支座與地面相連，所述筒體與所述第一支座通過所述第一液壓支撐桿可調(diào)節(jié)地固定在一起;所述第二支撐裝置包括第二支座和第二液壓支撐桿，所述第二支座與地面相連，所述筒體與所述第二支座通過所述第二液壓支撐桿可調(diào)節(jié)地固定在一起。
【附圖說明】
[0016]并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1煤干餾裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0019]本實用新型的主要思想是設(shè)計一種新型的利用廉價煤生產(chǎn)煤半焦及干餾煤氣的設(shè)備，該裝置一體化程度高，無需太多的附加設(shè)備即可進行煤提質(zhì)操作，且適用范圍廣，操作穩(wěn)定。
[0020]參照附圖1，本實用新型提供了一種煤干餾裝置，該裝置包括加料倉1、筒體2、旋轉(zhuǎn)漿3和旋轉(zhuǎn)電機4，其中，加料倉1與筒體2的第一端相連，筒體2的第二端與旋轉(zhuǎn)電機4相連、筒體2從第一端到第二端依次包括干燥室7、干餾室8和熄焦室9，旋轉(zhuǎn)漿3設(shè)置在筒體2內(nèi)部，旋轉(zhuǎn)漿3的第一端與筒體2的第一端相連，旋轉(zhuǎn)漿3的第二端與所述旋轉(zhuǎn)電機相連4。[0021 ]更具體地，干燥室7還包括第一夾套層71和第一腔體72，第一腔體72為中空筒體結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置在干燥室7內(nèi)部，而第一夾套層71設(shè)置在第一腔體72外部，也就是說第一夾套層設(shè)置在干燥室內(nèi)壁與第一腔體外壁形成的夾套空間中；類似地，干餾室8還包括第二夾套層81和第二腔體82，第二腔體82為中空筒體結(jié)構(gòu)，第二夾套層81設(shè)置在第二腔體82外部;熄焦室9還包括第三夾套層91和第三腔體92，第三腔體92為中空筒體結(jié)構(gòu)，第三夾套層91設(shè)置在第三腔體92外部。
[0022]在該裝置中，干燥室7、干餾室8和熄焦室9在外部通過筒體連為一體，在內(nèi)部通過第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92相互貫通，并且，旋轉(zhuǎn)漿3貫穿第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92，該設(shè)計使得該裝置成為統(tǒng)一的整體，也使得煤原料一體化經(jīng)過干燥、干餾、熄焦等過程，在一套設(shè)備中完成從原料到產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變。
[0023]第一腔體72、第二腔體82和第三腔體92共同形成煤熱解提質(zhì)的反應(yīng)器，而第一夾套層71、第二夾套層81和第三夾套層91則為該反應(yīng)器的換熱設(shè)備，該換熱設(shè)備通過導(dǎo)熱氣體與該反應(yīng)器進行熱交換，且導(dǎo)熱氣體不與煤原料或干餾產(chǎn)品相接觸，保證了干餾產(chǎn)品的純度。
[0024]另一方面，干燥室7、干餾室8和熄焦室9三部分所需熱量不一樣，故第一夾套層71、第二夾套層81和第三夾套層91分別為三個獨立的換熱單元，且相互之間使用絕熱設(shè)備進行保溫隔熱。具體地，第一絕熱設(shè)備12設(shè)置在第一夾套層71與第二夾套層81之間，第二絕熱設(shè)備13設(shè)置在所述第二夾套層81與第三夾套層91之間，一切可實現(xiàn)第一夾套層與第二夾套層，第二夾套層與第三夾套層之間保溫隔熱效果的絕熱設(shè)備均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0025]導(dǎo)熱氣體通過相應(yīng)的氣體供應(yīng)裝置及尾氣排放裝置進行流通與熱交換，具體地，干燥室7還包括第一導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置73和第一尾氣排放裝置74，干餾室8還包括第二導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置83和第二尾氣排放裝置84，熄焦室9還包括第三導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置93和第三尾氣排放裝置94，更具體地，上述氣體供應(yīng)裝置于尾氣排放裝置設(shè)置在相應(yīng)的夾套層內(nèi)。
[0026]在熄焦室中，第三導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置93向第三夾套層91通入低溫的氮氣或其他惰性氣體進行降溫處理，換熱之后的氣體溫度較高，經(jīng)過第三尾氣排放裝置94排出；干餾室所需溫度最高，第二導(dǎo)熱氣體供應(yīng)裝置82需提供高溫氣體，該氣體可由得到的干餾煤氣燃燒供給，也可由外部供給，換熱之后的氣體由第二尾氣排放裝置84排出，熄焦室與干餾室排出的尾氣均具有較高的熱量，故使之用于干燥室的供熱中，因此，第二尾氣排放裝置84、第三尾氣排放裝置94分別與第一導(dǎo)熱氣體供應(yīng)