一種潤滑油廢油再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油廢油再生工藝。工藝包括以下幾個步驟：(1)預處理：將潤滑油廢油置于沉降罐中自然沉降，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；(2)減壓蒸餾：將步驟(1)中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為30-40Pa條件下和10-15Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；(3)精制：向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為25-30℃以及攪拌的條件下反應3-4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；(4)再處理：將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。本發(fā)明的制備工藝簡單，易操作，成本較低，對環(huán)境無污染，得到的潤滑油質量達到國家規(guī)定。
【專利說明】一種潤滑油廢油再生工藝
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑油廢油再生工藝，屬于石油化工領域。
【背景技術】
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[0002]我國是世界第三大潤滑油消費國，潤滑油廣泛地應用于汽車行業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)。特別是由于近年來汽車行業(yè)飛速發(fā)展，隨著國民收入提高，小汽車已經(jīng)進入千家萬戶。隨著車用潤滑油消費量的增長，車輛及設備等換下來的廢油量也隨之增加。如果廢潤滑油被直接排放到自然界，會對環(huán)境造成不會恢復的破壞，所以合理再生廢潤滑油，既節(jié)約了能源，對環(huán)境的保護又起到了積極的作用，而且廢潤滑油的再生利用也可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。
[0003]目前，廢油再生這一領域最先進的技術是國外的加氫再生技術，但由于我國油源分散，廢潤滑油品種多數(shù)量少，因此并不適合我國國情。目前國內(nèi)仍采用的有酸再生工藝，其產(chǎn)生的廢渣危害甚大；溶劑再生法雖然精制效果好但仍存在著不足，如糠醛:溶解能力小、用量大、消耗能耗大、熱穩(wěn)定性較差。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術的不足，而提供一種潤滑油廢油再生工藝。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0007](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為80_90°C條件下自然沉降48-72h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0008](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為30-40Pa條件下和10-15Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0009](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為25_30°C以及攪拌的條件下反應3-4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0010](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0011]所述的一種潤滑油廢油再生工藝，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的0.5-1.5%。
[0012]所述的一種潤滑油廢油再生工藝，白土的加入量為精制油重量的1_2%。
[0013]根據(jù)所述的潤滑油廢油再生工藝得到的潤滑油。
[0014]本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明的制備工藝通過預處理去除水分和機械雜質，再通過減壓蒸餾得到粗制油，通過加入納米鎂粉，還原粗制油中氧化變質的部分，從而起到精制的作用，最后通過白土吸附，去除油中殘留的雜質，從而完成再生工藝。本發(fā)明的制備工藝簡單，易操作，成本較低，對環(huán)境無污染，得到的潤滑油質量達到國家規(guī)定。
【具體實施方式】
:
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]本實施例中，一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0019](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為90°C條件下自然沉降48h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0020](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為40Pa條件下和15Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0021](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為30°C以及攪拌的條件下反應4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0022](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0023]其中，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的0.5%。白土的加入量為精制油重量的
[0024]實施例2
[0025]本實施例中，一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0026](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為80°C條件下自然沉降72h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0027](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為30Pa條件下和1Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0028](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為25°C以及攪拌的條件下反應3h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0029](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0030]其中，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的1.5%。白土的加入量為精制油重量的
[0031]實施例3
[0032]本實施例中，一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0033](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為85°C條件下自然沉降50h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0034](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為35Pa條件下和12Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0035](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為25°C以及攪拌的條件下反應4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0036](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0037]其中，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的1.2%。白土的加入量為精制油重量的
1.
[0038]實施例4
[0039]本實施例中，一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0040](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為90°C條件下自然沉降60h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0041](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為30Pa條件下和1Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0042](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為30°C以及攪拌的條件下反應3h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0043](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0044]其中，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的0.9%。白土的加入量為精制油重量的
1.
[0045]實施例5
[0046]本實施例中，一種潤滑油廢油再生工藝，包括以下幾個步驟:
[0047](I)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為80°C條件下自然沉降65h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油；
[0048](2)減壓蒸餾:將步驟⑴中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為40Pa條件下和1Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油；
[0049](3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為30°C以及攪拌的條件下反應4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油；
[0050](4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
[0051]其中，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的0.7%。白土的加入量為精制油重量的1.
【權利要求】
1.一種潤滑油廢油再生工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟: (1)預處理:將潤滑油廢油置于沉降罐中在溫度為80-90°C條件下自然沉降48-72h，進行常壓蒸餾，去除水分和機械雜質得到脫水油； (2)減壓蒸餾:將步驟(1)中得到的脫水油置于減壓塔中進行減壓蒸餾，分別在真空度為30-40Pa條件下和10-15Pa條件下蒸餾出輕質潤滑油基礎油和中質潤滑油，即粗制油； (3)精制:向粗制油中加入納米鎂粉，在溫度為25-30°C以及攪拌的條件下反應3-4h，反應完成后減壓蒸餾得到精制油； (4)再處理:將步驟(3)得到的精制油采用白土處理，過濾后得到潤滑油基礎油。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油廢油再生工藝，其特征在于，納米鎂粉的加入量為粗制油重量的0.5-1.5%。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種潤滑油廢油再生工藝，其特征在于，白土的加入量為精制油重量的1_2%。
4.根據(jù)以上任一權利要求所述的潤滑油廢油再生工藝得到的潤滑油。
【文檔編號】C10M175/00GK104498175SQ201510001471
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2015年1月4日 優(yōu)先權日:2015年1月4日
【發(fā)明者】朱劍 申請人:吳江華威特種油有限公司