本發(fā)明涉及冶金、煉焦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煉焦工業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)中的一個重要行業(yè)，為冶金化學(xué)、醫(yī)學(xué)、農(nóng)業(yè)，國防工業(yè)等其他行業(yè)提供了重要的原料及資源。

在煉焦的過程中，其工作原理是焦?fàn)t中的焦?fàn)t煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右(高溫干餾)，并通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，通過焦?fàn)t產(chǎn)生的一部分焦?fàn)t煤氣將進(jìn)入到下一步工藝進(jìn)行使用，而另一部分焦?fàn)t煤氣用于對該焦?fàn)t進(jìn)行加熱，以便焦?fàn)t中的焦?fàn)t煤再次通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦?fàn)t煤氣和其他煉焦化學(xué)產(chǎn)品。但是，在焦?fàn)t煤氣會返回到焦?fàn)t燃燒室以對焦?fàn)t進(jìn)行加熱的過程中，因?yàn)榻範(fàn)t煤氣中含有一定量的焦油、萘等有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會粘著在焦?fàn)t的管道中，當(dāng)有害物質(zhì)較多時會對焦?fàn)t的管道造成堵塞，從而影響焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種焦?fàn)t加熱方法及系統(tǒng)，以提高焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種焦?fàn)t加熱方法，包括：

從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣；

向焦?fàn)t燃燒室輸入所述穩(wěn)定熱值的煤氣。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣，包括：

獲取經(jīng)過氣化處理、出渣處理、高溫分離處理、換熱處理和低溫分離處理之后的第一煤氣。

將所述第一煤氣經(jīng)過煤氣脫硫處理，得到所述穩(wěn)定熱值的煤氣。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述氣化處理包括下述一種或多種：

空氣氣化處理；

富氧氣化處理；

純氧氣化處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述高溫分離處理和所述低溫分離處理包括下述一種或多種：

旋風(fēng)除塵處理；

布袋除塵處理；

電除塵處理；

濕法除塵處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述煤氣脫硫處理包括下述一種或多種：

栲膠法處理；

蒽醌二磺酸鈉法處理；

雙核硫化酞菁鈷法處理；

苦味酸法處理；

復(fù)合型催化劑濕式氧化法處理；

萘醌法處理；

氨水循環(huán)洗滌法處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述煤氣脫硫處理之后還包括：煤氣加壓處理。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述穩(wěn)定熱值為1200-2000kcal/Nm³。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，包括：

備煤裝置，所述備煤裝置與循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置連接，所述備煤裝置用于為循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置提供煤炭顆粒，所述煤炭顆粒用于產(chǎn)生穩(wěn)定熱值的煤氣；

所述循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置與焦?fàn)t裝置連接，所述循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置用于向所述焦?fàn)t裝置提供穩(wěn)定熱值的煤氣；所述焦?fàn)t裝置用于對焦?fàn)t炭進(jìn)行高溫裂解。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置通過煤氣脫硫裝置與所述焦?fàn)t裝置連接。

在本發(fā)明一實(shí)施例中，所述循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置包括：

循環(huán)流化床氣化爐，所述循環(huán)流化床氣化爐的底部設(shè)置有排渣單元，所述循環(huán)流化床氣化爐的輸入口與所述備煤裝置連接，所述循環(huán)流化床氣化爐的輸出口與高溫分離單元的輸入口連接，所述高溫分離單元的輸出口與換熱單元連接，所述換熱單元與低溫分離單元的輸入口連接，所述低溫分離單元的輸出口與所述煤氣脫硫裝置連接。

在本實(shí)施例中，先從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣；之后，再向焦?fàn)t燃燒室輸入穩(wěn)定熱值的煤氣，以對焦?fàn)t進(jìn)行加熱。在整個加熱過程中，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中的煤炭顆粒會先與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生用于對焦?fàn)t進(jìn)行加熱的煤氣，由于該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在將該穩(wěn)定熱值的煤氣輸送至焦?fàn)t燃燒室以對焦?fàn)t加熱的過程中，該穩(wěn)定熱值的煤氣不會堵塞焦?fàn)t的管道，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。同時，通過使用煤氣對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明焦?fàn)t加熱方法實(shí)施例一的一種方法流程圖；

圖2為本發(fā)明焦?fàn)t加熱方法實(shí)施例二的一種方法流程圖；

圖3為本發(fā)明焦?fàn)t加熱系統(tǒng)實(shí)施例一的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明焦?fàn)t加熱系統(tǒng)實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明焦?fàn)t加熱系統(tǒng)實(shí)施例二的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”及“第四”等(如果存在)是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

目前，在使用焦?fàn)t煤氣對焦?fàn)t加熱的過程中，通過焦?fàn)t產(chǎn)生的一部分焦?fàn)t煤氣會返回到焦?fàn)t燃燒室中以對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，此時，焦?fàn)t煤氣中的有害物質(zhì)會粘著在焦?fàn)t的管道中造成管道堵塞，從而影響焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)對焦?fàn)t進(jìn)行加熱同時，還可以進(jìn)一步提高焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。下面，通過具體實(shí)施例，對本申請的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

需要說明的是，下面這幾個具體的實(shí)施例可以相互結(jié)合，對于相同或相似的概念或過程可能在某些實(shí)施例中不再贅述。

圖1為本發(fā)明焦?fàn)t加熱方法實(shí)施例一的流程圖，該焦?fàn)t加熱方法可以由焦?fàn)t加熱系統(tǒng)執(zhí)行，請參見圖1所示，該焦?fàn)t加熱方法可以包括：

S101、從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣。

其中，穩(wěn)定熱值的煤氣為一定體積或質(zhì)量的燃?xì)馑芊懦龅臒崃?。在此，對于煤氣的穩(wěn)定熱值的具體數(shù)值，本發(fā)明不做進(jìn)一步限制。

示例的，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中的煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)時，可以產(chǎn)生大量的煤氣，雖然該煤氣中也會含有較多的焦油等有害物質(zhì)，但因?yàn)槊禾款w粒與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)時的溫度較高，該煤氣中的焦油等有害物質(zhì)在高溫作用下會發(fā)生裂解，從而得到不含焦油等有害物質(zhì)的穩(wěn)定熱值的煤氣。

S102、向焦?fàn)t燃燒室輸入穩(wěn)定熱值的煤氣。

在獲取到穩(wěn)定熱值的煤氣之后，將該煤氣輸送至焦?fàn)t燃燒室，由于該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在將煤氣輸送至焦?fàn)t燃燒室的過程中，不會因?yàn)樵撁簹庵械慕褂偷扔泻ξ镔|(zhì)造成管道堵塞，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。

此外，鑒于焦?fàn)t煤氣具有較高的使用價值，可以用于提取氫氣、合成甲醇、制壓縮天然氣、液化天然氣等，是極為重要的燃料及原材料。因此，現(xiàn)有技術(shù)中若利用該焦?fàn)t煤氣的熱能對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，會造成資源浪費(fèi)，從而使得運(yùn)行成本升高，而本發(fā)明通過使用煤氣對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。同時，也可以降低氮氧化物的排放。

在本實(shí)施例中，先從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣；之后，再向焦?fàn)t燃燒室輸入穩(wěn)定熱值的煤氣，以對焦?fàn)t進(jìn)行加熱。在整個加熱過程中，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中的煤炭顆粒會先與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生用于對焦?fàn)t進(jìn)行加熱的煤氣，由于該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在將該穩(wěn)定熱值的煤氣輸送至焦?fàn)t燃燒室以對焦?fàn)t加熱的過程中，該穩(wěn)定熱值的煤氣不會堵塞焦?fàn)t的管道，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。同時，通過煤氣對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

基于圖1對應(yīng)的實(shí)施例，在圖1對應(yīng)的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了另一種焦?fàn)t加熱方法，請參見圖2所示，圖2為本發(fā)明焦?fàn)t加熱方法實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，該焦?fàn)t加熱方法還包括：

步驟S101從循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中獲取穩(wěn)定熱值的煤氣可以包括：

S1011、獲取經(jīng)過氣化處理、出渣處理、高溫分離處理、換熱處理和低溫分離處理之后的第一煤氣。

可選的，在煤炭顆粒進(jìn)入到循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置之后，可以對這些煤炭顆粒依次進(jìn)行氣化處理、出渣處理、高溫分離處理、換熱處理和低溫分離處理，從而得到第一煤氣?？蛇x的，高溫分離處理和低溫分離處理均可以包括一種或多種方式：旋風(fēng)除塵處理；布袋除塵處理；電除塵處理；濕法除塵處理。在此，對于通過哪種方式進(jìn)行除塵處理，本發(fā)明不做具體限制。產(chǎn)生第一煤氣的具體過程可以如下所述：

在本實(shí)施例中，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣，以對焦?fàn)t進(jìn)行加熱。通過對煤炭顆粒進(jìn)行氣化處理，即與循環(huán)流化床氣化爐中的氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)，以生成穩(wěn)定熱量的煤氣，且該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，這樣在輸送煤氣的過程中，該穩(wěn)定熱值的煤氣不會堵塞焦?fàn)t的管道。可選的，氣化處理包括一種或多種方式：空氣氣化處理；富氧氣化處理；純氧氣化處理。在此，對于具體通過哪種方式對煤氣進(jìn)行氣化處理，本發(fā)明不做進(jìn)一步地限制。

其次，對氣化后的煤炭顆粒進(jìn)行出渣處理，其目的在于：將氣化后的煤炭渣由循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中排出，以避免重復(fù)使用這些不能再次進(jìn)行氣化反應(yīng)的煤炭渣。

再次，對氣化產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行高溫分離處理，其目的在于：對循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵，使得產(chǎn)生的煤氣中的較大煤炭顆粒重新進(jìn)入到循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中進(jìn)行氣化，以提高煤氣的轉(zhuǎn)化效率，同時，也可以除去煤氣中的粉塵，從而得到更加純凈的煤氣。

再次，對高溫分離后的煤氣進(jìn)行換熱處理，其目的在于：由于高溫分離后的煤氣中含有大量的熱量，通過換熱處理，可以吸收這些高溫煤氣中的熱量，并將該熱量輸送至循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中，以加熱用于進(jìn)行氣化反應(yīng)的氣化劑，這樣就可以在煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)之前，提前對氣化劑進(jìn)行加熱，從而可以縮短氣化時間，提高氣化效率。

最后，對換熱后的煤氣進(jìn)行低溫分離處理，其目的在于：高溫煤氣經(jīng)過換熱處理之后，得到的煤氣的溫度較低，再通過對低溫煤氣進(jìn)行分離處理，可以實(shí)現(xiàn)對循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行再次除塵，從而得到更加純凈的第一煤氣。

S1012、將第一煤氣經(jīng)過煤氣脫硫處理，得到穩(wěn)定熱值的煤氣。

可選的，穩(wěn)定熱值為1200-2000kcal/Nm³。當(dāng)然，也可以為其他值，只要煤氣的穩(wěn)定熱值可以滿足實(shí)際需要即可，在此，本發(fā)明不做具體限制。

在本實(shí)施例中，通過對第一煤氣進(jìn)行煤氣脫硫處理，其目的在于：可以有效地去除第一煤氣中的硫化氫等污染物，從而減少污染?？蛇x的，煤氣脫硫處理包括一種或多種方式：栲膠法處理；蒽醌二磺酸鈉法處理；雙核硫化酞菁鈷法處理；苦味酸法處理；復(fù)合型催化劑濕式氧化法處理；萘醌法處理；氨水循環(huán)洗滌法處理。在此，對于具體通過哪種方式對第一煤氣進(jìn)行脫硫處理，本發(fā)明不做進(jìn)一步地限制。

可選的，步驟S101之后還可以包括：煤氣加壓處理。

在本實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝幻簹獗惠斎胫两範(fàn)t燃燒室時，若該第一煤氣的壓力值小于焦?fàn)t燃燒室所需的壓力時，則需要對第一煤氣進(jìn)行煤氣加壓處理，使其壓力值增大，以滿足焦?fàn)t燃燒室所需的壓力值。當(dāng)然，若第一煤氣的壓力值大于或等于焦?fàn)t燃燒室所需的壓力時，不需要對第一煤氣進(jìn)行煤氣加壓處理，可以直接使用第一煤氣對焦?fàn)t進(jìn)行加熱。

在本實(shí)施例中，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中煤炭顆粒先于氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣，由于該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在輸送該煤氣的過程中，該穩(wěn)定熱值的煤氣不會堵塞焦?fàn)t的管道。氣化后的煤炭渣由循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中排出；其次，對氣化產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行高溫分離處理，可以除去煤氣中的粉塵，從而得到更加純凈的煤氣。再次，對高溫分離后的煤氣進(jìn)行換熱處理，可以吸收這些高溫煤氣中的熱量，并將該熱量輸送至循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置中，以加熱用于進(jìn)行氣化反應(yīng)的氣化劑，這樣就可以在煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)之前，提前對氣化劑進(jìn)行加熱，從而可以縮短氣化時間，提高氣化效率。再次，對換熱后的煤氣進(jìn)行低溫分離處理，可以實(shí)現(xiàn)對循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行再次除塵，從而得到更加純凈的第一煤氣。此外，通過對第一煤氣進(jìn)行脫硫處理，以有效地去除第一煤氣中的硫化氫等污染物，從而減少污染。最后，將脫硫處理之后的第一煤氣輸送至焦?fàn)t燃燒室對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。同時，通過煤氣對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

基于圖1或圖2對應(yīng)的實(shí)施例，在圖1或者圖2對應(yīng)的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30，請參見圖3所示，圖3為本發(fā)明焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，該焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30包括：

備煤裝置301，備煤裝置301與循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302連接，備煤裝置301用于為循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302提供煤炭顆粒，煤炭顆粒用于產(chǎn)生穩(wěn)定熱值的煤氣。

其中，穩(wěn)定熱值的煤氣為一定體積或質(zhì)量的燃?xì)馑芊懦龅臒崃??？蛇x的，穩(wěn)定熱值為1200-2000kcal/Nm³。當(dāng)然，也可以為其他值，只要煤氣的穩(wěn)定熱值可以滿足實(shí)際需要即可，在此，本發(fā)明不做具體限制。

示例的，通過備煤系統(tǒng)向循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302提供煤炭顆粒，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302中的煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)時，可以產(chǎn)生大量的穩(wěn)定熱值的煤氣。

循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302與焦?fàn)t裝置303連接，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302用于向焦?fàn)t裝置303提供穩(wěn)定熱值的煤氣；焦?fàn)t裝置303用于對焦?fàn)t炭進(jìn)行高溫裂解。

由于循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302與焦?fàn)t裝置303連接，因此，在循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302產(chǎn)生穩(wěn)定熱值的煤氣之后，將該煤氣輸送至焦?fàn)t裝置303，因?yàn)樵撁簹庵胁粫薪褂偷扔泻ξ镔|(zhì)，所以，在將煤氣輸送至焦?fàn)t裝置303的過程中，該煤氣不會造成管道堵塞，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t裝置303加熱的同時，有效提高了焦?fàn)t的安全性和穩(wěn)定性。同時，通過煤氣對焦?fàn)t裝置303進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

在本實(shí)施例中，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30包括備煤裝置301，備煤裝置301與循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302連接，備煤裝置301用于為循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302提供煤炭顆粒，煤炭顆粒用于產(chǎn)生穩(wěn)定熱值的煤氣；循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302與焦?fàn)t裝置303連接，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302用于向焦?fàn)t裝置303提供穩(wěn)定熱值的煤氣；焦?fàn)t裝置303用于對焦?fàn)t炭進(jìn)行高溫裂解。這樣，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302在獲取到煤炭顆粒之后，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302中的煤炭顆粒會先與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng)產(chǎn)生用于對焦?fàn)t進(jìn)行加熱的煤氣，由于該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在將煤氣輸送至焦?fàn)t裝置303的過程中，該煤氣不會造成管道堵塞，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t裝置303加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。同時，通過煤氣對焦?fàn)t裝置303進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

基于圖3對應(yīng)的實(shí)施例，在圖3對應(yīng)的實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30，請參見圖4所示，圖4為本發(fā)明焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，該焦?fàn)t加熱系統(tǒng)30還包括煤氣脫硫裝置304。

循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302通過煤氣脫硫裝置304與焦?fàn)t裝置303連接。

在本實(shí)施例中，通過設(shè)置煤氣脫硫裝置304，其目的在于：可以有效地去除第一煤氣中的硫化氫等污染物，從而減少污染?？蛇x的，通過脫硫裝置對煤氣脫硫處理可以包括一種或多種方式：栲膠法處理；蒽醌二磺酸鈉法處理；雙核硫化酞菁鈷法處理；苦味酸法處理；復(fù)合型催化劑濕式氧化法處理；萘醌處理；氨水循環(huán)洗滌法處理。在此，對于具體通過哪種方式對煤氣進(jìn)行脫硫處理，本發(fā)明不做進(jìn)一步地限制。其中，第一煤氣為經(jīng)過循環(huán)流化床氣化裝置處理，且由循環(huán)氣流床氣化裝置排出的煤氣。

可選的，該加熱系統(tǒng)還可以包括煤氣加壓裝置305，其中，煤氣脫硫裝置304通過煤氣加壓裝置305與焦?fàn)t裝置303連接，具體如圖5所示，通過設(shè)置煤氣加壓裝置305，其作用在于：對經(jīng)過煤氣脫硫裝置304的煤氣進(jìn)行加壓處理，以使得加壓后的煤氣的壓力滿足焦?fàn)t裝置303所需的壓力。當(dāng)然，若經(jīng)過煤氣脫硫裝置304的煤氣的壓力可以滿足焦?fàn)t裝置303所需的壓力，則可以不用設(shè)置煤氣加壓裝置305。

進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302具體包括循環(huán)流化床氣化爐3021、排渣單元(未示出)、高溫分離單元3022、換熱單元3023以及低溫分離單元3024，具體如圖6所示：

循環(huán)流化床氣化爐3021，循環(huán)流化床氣化爐3021的底部設(shè)置有排渣單元，循環(huán)流化床氣化爐3021的輸入口與備煤裝置301連接，循環(huán)流化床氣化爐3021的輸出口與高溫分離單元3022的輸入口連接，高溫分離單元3022的輸出口與換熱單元3023連接，換熱單元3023與低溫分離單元3024的輸入口連接，低溫分離單元3024的輸出口與煤氣脫硫裝置304連接。

其中，循環(huán)流化床氣化爐3021與備煤裝置301連接，在接收到備煤裝置301提供的煤炭顆粒之后，對煤炭顆粒進(jìn)行氣化處理，即與循環(huán)流化床氣化爐3021中的氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)，可以產(chǎn)生大量的煤氣，且該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)。通過在循環(huán)流化床氣化爐3021的底部設(shè)置排渣單元，其目的在于：將氣化反應(yīng)后的煤炭渣由循環(huán)流化床氣化發(fā)生裝置302中排出，以避免重復(fù)使用這些不能再次氣化的煤炭渣?？蛇x的，氣化處理包括一種或多種方式：空氣氣化處理；富氧氣化處理；純氧氣化處理。在此，對于具體通過哪種方式對煤氣進(jìn)行氣化處理，本發(fā)明不做進(jìn)一步地限制。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置高溫分離單元3022，且低溫分離單元3024的輸入口與循環(huán)流化床氣化爐3021的輸出口連接，這樣低溫分離單元3024就可以對氣化反應(yīng)產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行高溫分離處理，其目的在于：對循環(huán)流化床氣化爐3021產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行除塵，使得產(chǎn)生的煤氣中的較大煤炭顆粒重新進(jìn)入到循環(huán)流化床氣化爐3021中進(jìn)行氣化，以提高煤氣的轉(zhuǎn)化效率，同時，也可以除去煤氣中的粉塵，從而得到更加純凈的煤氣。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置換熱單元3023，且換熱單元3023與高溫分離單元3022的輸出口連接，以對高溫分離后的煤氣進(jìn)行換熱處理，其目的在于：由于高溫分離后的煤氣中含有大量的熱量，通過換熱單元3023，可以吸收這些高溫煤氣中的熱量，并將該熱量輸送至循環(huán)流化床氣化爐3021中，以加熱用于進(jìn)行氣化反應(yīng)的氣化劑，這樣就可以在煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)之前，提前對氣化劑進(jìn)行加熱，從而可以縮短氣化時間，提高氣化效率。

進(jìn)一步地，通過設(shè)置低溫分離單元3024，且低溫分離單元3024的輸入口與換熱單元3023連接，以對換熱后的煤氣進(jìn)行低溫分離處理，其目的在于：高溫煤氣經(jīng)過換熱單元3023換熱處理之后，得到的煤氣的溫度較低，再通過低溫分離單元3024對低溫煤氣進(jìn)行分離處理，可以實(shí)現(xiàn)對循環(huán)流化床氣化床產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行再次除塵，從而得到更加純凈的第一煤氣?？蛇x的，高溫分離處理和低溫分離處理均可以包括一種或多種方式：旋風(fēng)除塵處理；布袋除塵處理；電除塵處理；濕法除塵處理。在此，對于通過哪種方式進(jìn)行除塵處理，本發(fā)明不做具體限制。

在本實(shí)施例中，循環(huán)流化床氣化爐3021在接收到備煤裝置301提供的煤炭顆粒之后，與循環(huán)流化床氣化爐3021中的氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)產(chǎn)生煤氣，且該煤氣中不會含有焦油等有害物質(zhì)，因此，在輸送煤氣的過程中，該煤氣不會導(dǎo)致管道堵塞。再通過高溫分離單元3022對氣化產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行高溫分離處理，可以除去煤氣中的粉塵，從而得到更加純凈的煤氣。再通過換熱單元3023對高溫分離后的煤氣進(jìn)行換熱處理，可以吸收這些高溫煤氣中的熱量，并將該熱量輸送至循環(huán)流化床氣化爐3021中，以加熱用于進(jìn)行氣化反應(yīng)的氣化劑，這樣就可以在煤炭顆粒與氣化劑進(jìn)行氣化反應(yīng)之前，提前對氣化劑進(jìn)行加熱，從而可以縮短氣化時間，提高氣化效率。再通過低溫分離單元3024對換熱后的煤氣進(jìn)行低溫分離處理，可以實(shí)現(xiàn)對循環(huán)流化床氣化爐3021產(chǎn)生的煤氣進(jìn)行再次除塵，從而得到更加純凈的第一煤氣。再通過煤氣脫硫裝置304對第一煤氣進(jìn)行脫硫處理，以有效地去除第一煤氣中的硫化氫等污染物，從而減少污染。最后，將脫硫處理之后的第一煤氣輸送至焦?fàn)t裝置303對焦?fàn)t進(jìn)行加熱，可以實(shí)現(xiàn)在對焦?fàn)t裝置303加熱的同時，提高了焦?fàn)t運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。同時，通過煤氣對焦?fàn)t裝置303進(jìn)行加熱，還可以節(jié)約運(yùn)行成本，提高了焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。