本發(fā)明屬于潤滑油
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種防銹潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
：潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量約占到95%以上。但在一些特殊的場合，礦物基礎(chǔ)油的應(yīng)用則受到了限制，這時就需要用到合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油的產(chǎn)品。銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，金屬銹蝕問題在各行各業(yè)都非常普遍，金屬銹蝕會使金屬制品的性能和商品價值受到極大的損害，甚至?xí)鹬卮蠊收隙乖O(shè)備報廢，會造成直接或間接經(jīng)濟(jì)損失。每年由于金屬銹蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%～4%以上。因此，防止金屬生銹顯得越發(fā)重要，與之相伴，提高潤滑油防銹性的要求也越來越高。人們采取了各種各樣的方法來避免銹蝕帶來的經(jīng)濟(jì)損失，用防銹潤滑油來保護(hù)金屬制品便是目前最常見的防護(hù)方法之一，使用好的潤滑油膏能大大地延長器械的使用壽命，研究具有良好防銹、抗磨減摩效果，同時保證其環(huán)保性，保證潤滑油及其損耗產(chǎn)物對生態(tài)環(huán)境不造成危害，是目前潤滑油行業(yè)研究的重點(diǎn)，也是面臨的重大問題點(diǎn)。目前市面上也存在防銹潤滑油，但此類潤滑油的防銹性能還有待進(jìn)一步提升，且在防銹過程中如何保證其抗磨性能也是非常關(guān)鍵的。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種防銹潤滑油及其制備方法，通過添加異丁烯醛、5-降冰片烯-2-甲醇、白云石粉等物質(zhì)改善基礎(chǔ)油的性能，使其具備良好的抗磨、防銹、潤滑效果。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種防銹潤滑油，包含如下重量組份的各物質(zhì)：礦物油65-80份、二聚環(huán)戊二烯12-16份、異丁烯醛7-13份、甲基丙烯酰胺5-9份、5-降冰片烯-2-甲醇8-12份、羥苯磺酸鈣2-5份、白云石粉1-4份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份、萘醋酸鈉7-12份、5-羥基色氨酸5-10份、次磷酸鋅4-8份、4-溴聯(lián)苯醚12-17份、乙酰唑胺6-11份。進(jìn)一步的，所述礦物油70-75份、二聚環(huán)戊二烯14-16份、異丁烯醛9-12份、甲基丙烯酰胺5-7份、5-降冰片烯-2-甲醇9-11份、羥苯磺酸鈣2-4份、白云石粉2-4份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、萘醋酸鈉8-10份、5-羥基色氨酸7-9份、次磷酸鋅5-7份、4-溴聯(lián)苯醚13-15份、乙酰唑胺8-10份。進(jìn)一步的，所述礦物油72份、二聚環(huán)戊二烯15份、異丁烯醛11份、甲基丙烯酰胺6份、5-降冰片烯-2-甲醇10份、羥苯磺酸鈣3份、白云石粉3份、乙氧酰胺苯甲酯11份、萘醋酸鈉9份、5-羥基色氨酸8份、次磷酸鋅6份、4-溴聯(lián)苯醚14份、乙酰唑胺9份。一種防銹潤滑油的制備方法，包括如下步驟：S1：將二聚環(huán)戊二烯12-16份、異丁烯醛7-13份、甲基丙烯酰胺5-9份、5-降冰片烯-2-甲醇8-12份和4-溴聯(lián)苯醚12-17份加入礦物油65-80份中，緩慢升溫至70-80℃，以450-600r/min速率攪拌反應(yīng)25-35min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣2-5份、白云石粉1-4份、乙氧酰胺苯甲酯9-13份和5-羥基色氨酸5-10份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉7-12份，升高溫度至100-120℃，以速率500-800r/min攪拌反應(yīng)30-40min，得B液體；S3：將次磷酸鋅4-8份、乙酰唑胺6-11份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度110-120℃下，攪拌反應(yīng)1-2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。進(jìn)一步的，步驟S1中所述溫度為75℃，速率為500r/min，攪拌反應(yīng)30min。進(jìn)一步的，步驟S2中所述溫度為110℃，速率為600r/min，攪拌反應(yīng)36min。進(jìn)一步的，步驟S3中所述溫度為116℃，攪拌反應(yīng)1.5h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明所述防銹潤滑油的制備方法，以礦物油作為基礎(chǔ)油，向其中添加異丁烯醛、5-降冰片烯-2-甲醇、羥苯磺酸鈣、白云石粉和乙酰唑胺等物質(zhì)，以制備出抗磨性能和防銹性能良好的潤滑油；該潤滑油與傳統(tǒng)潤滑油相比，整體性能得到提升，更能夠適應(yīng)金屬防銹過程的使用。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實施例1S1：將二聚環(huán)戊二烯12份、異丁烯醛7份、甲基丙烯酰胺5份、5-降冰片烯-2-甲醇8份和4-溴聯(lián)苯醚12份加入礦物油65份中，緩慢升溫至70℃，以450r/min速率攪拌反應(yīng)25min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣2份、白云石粉1份、乙氧酰胺苯甲酯9份和5-羥基色氨酸5份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉7份，升高溫度至100℃，以速率500r/min攪拌反應(yīng)30min，得B液體；S3：將次磷酸鋅4份、乙酰唑胺6份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度110℃下，攪拌反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。對比例1S1：將二聚環(huán)戊二烯12份和4-溴聯(lián)苯醚12份加入礦物油65份中，緩慢升溫至70℃，以450r/min速率攪拌反應(yīng)25min，得A液體；S2：將乙氧酰胺苯甲酯9份和5-羥基色氨酸5份混合攪拌，升高溫度至100℃，以速率500r/min攪拌反應(yīng)30min，得B液體；S3：將步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度110℃下，攪拌反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到潤滑油。實施例2S1：將二聚環(huán)戊二烯16份、異丁烯醛13份、甲基丙烯酰胺9份、5-降冰片烯-2-甲醇12份和4-溴聯(lián)苯醚17份加入礦物油80份中，緩慢升溫至80℃，以600r/min速率攪拌反應(yīng)35min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣5份、白云石粉4份、乙氧酰胺苯甲酯13份和5-羥基色氨酸10份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉12份，升高溫度至120℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)40min，得B液體；S3：將次磷酸鋅8份、乙酰唑胺11份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度120℃下，攪拌反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。對比例2S1：將二聚環(huán)戊二烯16份和4-溴聯(lián)苯醚17份加入礦物油80份中，緩慢升溫至80℃，以600r/min速率攪拌反應(yīng)35min，得A液體；S2：將乙氧酰胺苯甲酯13份和5-羥基色氨酸10份混合攪拌，升高溫度至120℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)40min，得B液體；S3：將步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度120℃下，攪拌反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到潤滑油。實施例3S1：將二聚環(huán)戊二烯14份、異丁烯醛9份、甲基丙烯酰胺5份、5-降冰片烯-2-甲醇9份和4-溴聯(lián)苯醚13份加入礦物油70份中，緩慢升溫至70℃，以450r/min速率攪拌反應(yīng)25min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣2份、白云石粉2份、乙氧酰胺苯甲酯10份和5-羥基色氨酸7份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉8份，升高溫度至100℃，以速率500r/min攪拌反應(yīng)40min，得B液體；S3：將次磷酸鋅5份、乙酰唑胺8份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度110℃下，攪拌反應(yīng)1h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。實施例4S1：將二聚環(huán)戊二烯16份、異丁烯醛12份、甲基丙烯酰胺7份、5-降冰片烯-2-甲醇11份和4-溴聯(lián)苯醚15份加入礦物油75份中，緩慢升溫至80℃，以600r/min速率攪拌反應(yīng)35min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣4份、白云石粉4份、乙氧酰胺苯甲酯12份和5-羥基色氨酸9份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉10份，升高溫度至120℃，以速率800r/min攪拌反應(yīng)30min，得B液體；S3：將次磷酸鋅7份、乙酰唑胺10份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度120℃下，攪拌反應(yīng)2h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。實施例5S1：將二聚環(huán)戊二烯15份、異丁烯醛11份、甲基丙烯酰胺6份、5-降冰片烯-2-甲醇10份和4-溴聯(lián)苯醚14份加入礦物油72份中，緩慢升溫至75℃，以500r/min速率攪拌反應(yīng)30min，得A液體；S2：將羥苯磺酸鈣3份、白云石粉3份、乙氧酰胺苯甲酯11份和5-羥基色氨酸8份混合攪拌，隨后加入萘醋酸鈉9份，升高溫度至110℃，以速率600r/min攪拌反應(yīng)36min，得B液體；S3：將次磷酸鋅7份、乙酰唑胺10份、步驟S1所述A液體和步驟S2所述B液體混合，在溫度116℃下，攪拌反應(yīng)1.5h，待反應(yīng)冷卻后即可得到所述防銹潤滑油。將以上實施例和對比例所得潤滑油采用GB/T11143進(jìn)行防銹性能測試，并進(jìn)行抗磨性能檢測；結(jié)果如下表：試驗銹蝕面積（%）u實施例10.0250.089對比例150.3實施例20.020.083對比例240.26實施例30.0180.085實施例40.0150.079實施例50.010.073本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3