本發(fā)明一種鋯合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工工藝潤滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鋯合金可以耐很高的溫度，用作制作核反應(yīng)的第一層保護(hù)殼。鋯的熱中子俘獲截面小，有突出的核性能，是發(fā)展原子能工業(yè)不可缺少的材料，以鋯為基添加其他元素組成的合金，是一類廣泛用于核反應(yīng)堆的難熔金屬材料。鋯粉在空氣中易燃燒，可作引爆雷管及無煙火藥。鋯是一種稀有金屬，具有驚人的抗腐蝕性能、極高的熔點(diǎn)、超高的硬度和強(qiáng)度等特性，被廣泛用在航空航天、軍工、核反應(yīng)、原子能領(lǐng)域。鋯的可塑性好，易于加工成板、絲等。鋯在加熱時(shí)能大量地吸收氧、氫、氮等氣體，可用作貯氫材料。旋壓技術(shù)起源于古代制陶工藝。他是一種綜合了鍛造、擠壓、拉件、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾擠等工藝特點(diǎn)的少無切削加工的先進(jìn)工藝。通常將金屬簡坯、平板毛坯或預(yù)制坯用尾頂頂緊在旋壓機(jī)模上，由主軸帶動(dòng)芯棒和坯料旋轉(zhuǎn)；同時(shí)旋壓輪從毛坯一側(cè)將材料擠壓在旋轉(zhuǎn)的芯模上，使材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉(zhuǎn)體零件。根據(jù)旋壓加工過程中的毛坯厚度變化情況，把旋壓工藝分為普通旋壓和強(qiáng)力旋壓兩種，即普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。普通旋壓簡稱普旋。普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成形主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上伴長不變形來實(shí)現(xiàn)。其主要特征是在成形過程中，可以明顯看出坯料外徑的變化。普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴(kuò)徑旋壓(擴(kuò)旋)等三種。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕的鋯合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鋯合金旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比1/3的MVI750基礎(chǔ)油和2/3的酯類油聚異丙二醇復(fù)酯復(fù)合作為復(fù)合基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05～0.2％金屬減活劑0.06～0.2％油性劑5～7％摩擦改進(jìn)劑2～3％極壓劑4～5％抗磨劑5～8％防銹劑0.06～0.3％抗泡劑10～50ppm抗氧抗腐劑0.5～1.5％以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。抗氧劑是采用質(zhì)量比50％的硫化烷基酚T504和50％的二壬基二苯胺T558復(fù)合。金屬減活劑是采用苯三唑衍生物T551。油性劑是硫化棉籽油。摩擦改進(jìn)劑是烷基三苯硫代磷酸酯。極壓劑是酸性亞磷酸二丁酯T304。抗磨劑是氯化石蠟T301。防銹劑是采用苯并三氮唑T706和質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復(fù)合。抗泡劑是甲基硅油。抗氧抗腐劑是二烷基二硫代氨基甲酸酯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的組合物具有良好的冷卻性、潤滑性、擴(kuò)散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕；能降低旋壓加工負(fù)荷和能耗，促進(jìn)金屬在模具中流動(dòng)，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高旋壓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高加工殘屑安全回收。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比1/3的MVI750基礎(chǔ)油和2/3的酯類油(聚異丙二醇復(fù)酯)復(fù)合余量質(zhì)量比50％的硫化烷基酚(T504)和50％的二壬基二苯胺(T558)復(fù)合0.1％苯三唑衍生物(T551)0.1％硫化棉籽油6.0％烷基三苯硫代磷酸酯2.5％酸性亞磷酸二丁酯(T304)4.5％氯化石蠟(T301)6.0％質(zhì)量比50％苯并三氮唑T706和質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復(fù)合0.1％甲基硅油20ppm二烷基二硫代氨基甲酸酯1.0％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比1/3的MVI750基礎(chǔ)油和2/3的酯類油(聚異丙二醇復(fù)酯)復(fù)合余量質(zhì)量比50％的硫化烷基酚(T504)和50％的二壬基二苯胺(T558)復(fù)合0.15％苯三唑衍生物(T551)0.15％硫化棉籽油6.4％烷基三苯硫代磷酸酯2.3％酸性亞磷酸二丁酯(T304)4.7％氯化石蠟(T301)7.0％質(zhì)量比50％苯并三氮唑T706和質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復(fù)合0.2％甲基硅油20ppm二烷基二硫代氨基甲酸酯1.4％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比1/3的MVI750基礎(chǔ)油和2/3的酯類油(聚異丙二醇復(fù)酯)復(fù)合余量質(zhì)量比50％的硫化烷基酚(T504)和50％的二壬基二苯胺(T558)復(fù)合0.15％苯三唑衍生物(T551)0.15％硫化棉籽油6.5％烷基三苯硫代磷酸酯2.5％酸性亞磷酸二丁酯(T304)4.2％氯化石蠟(T301)7.0％質(zhì)量比50％苯并三氮唑T706和質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉鹽T708復(fù)合0.2％甲基硅油20ppm二烷基二硫代氨基甲酸酯1.2％以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。實(shí)施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)177.5閃點(diǎn)(開口)/℃262凝點(diǎn)/℃-28粘度指數(shù)154腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-37-3)/min11抗氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min340四球試驗(yàn)：Pb/N933燒結(jié)負(fù)荷PD/N7855梯姆肯，N325杌械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％9.5實(shí)施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)176.8閃點(diǎn)(開口)/℃271凝點(diǎn)/℃-28粘度指數(shù)157腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-37-3)/min10抗氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min342四球試驗(yàn)：Pb/N939燒結(jié)負(fù)荷PD/N7905梯姆肯，N321杌械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％9.9實(shí)施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)40℃運(yùn)動(dòng)粘度/(mm2﹒s-1)179.2閃點(diǎn)(開口)/℃266凝點(diǎn)/℃-30粘度指數(shù)159腐蝕(銅片、100℃、3h)/級(jí)1抗乳化度82℃(40-37-3)/min12抗氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈法，150℃)，min331四球試驗(yàn)：Pb/N923燒結(jié)負(fù)荷PD/N7826梯姆肯，N319杌械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡蒸發(fā)損失(Noack法,250℃,1h)(m),％10.1當(dāng)前第1頁1 2 3