本實用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種氣化爐。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的氣化爐，為便于后續(xù)處理，以激冷的方式對來自廢鍋室的高溫粗煤氣進行降溫后送出氣化爐，這種回收能量的方式導(dǎo)致熱能被大大浪費，煤燃料的熱效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種氣化爐,該氣化爐具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的實施例提出一種氣化爐，所述氣化爐包括：外殼，所述外殼上設(shè)有外殼進口、進水口和卸渣口，所述外殼內(nèi)形成有用于進行氣化反應(yīng)的氣化腔、用于回收所述氣化腔發(fā)生產(chǎn)物的熱量的廢熱腔以及用于收集所述氣化腔排出的灰渣的集渣槽，所述氣化腔位于所述廢熱腔的上方且所述集渣槽位于所述廢熱腔的下方，所述氣化腔與所述外殼進口連通，所述卸渣口和所述進水口與所述集渣槽連通；煤氣出口管，所述煤氣出口管與所述廢熱腔直接連通，所述煤氣出口管位于所述集渣槽的額定液位的上方。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的氣化爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煤氣出口管由耐火磚堆砌而成。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煤氣出口管內(nèi)具有排放通道和位于所述煤氣出口管的外周面與所述排放通道之間的冷卻層。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煤氣出口管為多個。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述煤氣出口管包括：豎直段，所述豎直段的上端伸入所述廢熱腔；水平段，所述水平段的一端與所述豎直段的下端相連且另一端伸出所述外殼。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述廢熱腔將所述氣化腔的發(fā)生產(chǎn)物的溫度降低至600-800℃。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氣化爐還包括：氣化腔體，所述氣化腔體設(shè)在所述外殼內(nèi)且與所述外殼的內(nèi)表面間隔設(shè)置，所述氣化腔形成在所述氣化腔體內(nèi)，所述氣化腔體上設(shè)有氣化腔出口以及與所述外殼進口連通的氣化腔進口；廢熱腔體，所述廢熱腔體設(shè)在所述外殼內(nèi)且與所述外殼的內(nèi)表面間隔設(shè)置，所述廢熱腔形成在所述廢熱腔體內(nèi)，所述廢熱腔體上設(shè)有廢熱腔出口以及與所述氣化腔出口連通的廢熱腔進口。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氣化爐還包括噴嘴，所述氣化腔進口通過所述噴嘴與所述外殼進口連通。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述噴嘴的上端露出所述外殼且下端通過所述外殼進口和所述氣化腔進口伸入所述氣化腔。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述外殼的下部構(gòu)成所述集渣槽。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述卸渣口形成在所述外殼的底壁上。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型一個具體實施例的氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：氣化爐1、外殼100、外殼進口110、卸渣口120、進水口130、額定液位140、集渣槽150、氣化腔體200、氣化腔210、氣化腔進口220、氣化腔出口230、廢熱腔體300、廢熱腔310、廢熱腔進口320、廢熱腔出口330、煤氣出口管400、排放通道401、冷卻層402、豎直段410、水平段420、噴嘴500。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1包括外殼100和煤氣出口管400。

外殼100上設(shè)有外殼進口110、進水口130和卸渣口120，外殼100內(nèi)形成有用于進行氣化反應(yīng)的氣化腔210、用于回收氣化腔210發(fā)生產(chǎn)物的熱量的廢熱腔310以及用于收集氣化腔210排出的灰渣的集渣槽150，氣化腔210位于廢熱腔310的上方且集渣槽150位于廢熱腔310的下方，氣化腔210與外殼進口110連通，卸渣口120和進水口130與集渣槽150連通。煤氣出口管400與廢熱腔310直接連通，煤氣出口管400位于集渣槽150的額定液位140的上方。這里需要理解的是，“額定液位140”指氣化爐1在正常工作情況下集渣槽150內(nèi)液位的高度，額定液位140高度可以通過調(diào)節(jié)進水口130處的進水流量和卸渣口120處的出水流量進行調(diào)節(jié)。

下面參考圖1描述根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1的工作過程。

作為原料的水煤漿和氧氣混合后通過外殼進口110進入氣化腔210，在氣化腔210發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化腔210產(chǎn)物中的高溫氣體進入廢熱腔310，在廢熱腔310內(nèi)熱量被回收并進行降溫，之后直接通過煤氣出口管400排出進行后續(xù)工序。氣化腔210產(chǎn)物中的灰渣，在集渣槽150被收集，最終通過卸渣口120排出外殼100。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1，通過設(shè)置煤氣出口管400，使煤氣出口管400與廢熱腔310直接連通，可以使氣化腔210反應(yīng)生成的高溫氣體在廢熱腔310回收部分熱量后直接排出氣化爐1，避免高溫氣體經(jīng)過激冷冷卻后導(dǎo)致熱量被浪費，排出的氣體可以通過其他裝置再次回收熱量，例如可以通過將煤氣出口管400排出的煙氣導(dǎo)入對流廢鍋。這樣可以降低氣化爐1的熱量損失，提高煤燃料的熱效率。

并且，通過使煤氣出口管400位于額定液位140的上方，不僅可以利用集渣槽150內(nèi)的水對落入集渣槽150的灰渣進行冷卻洗滌，以便于灰渣的排出，而且可以避免集渣槽150內(nèi)的冷卻水對煤氣出口管400進行冷卻而造成煤氣出口管400內(nèi)的溫度降低，進一步降低氣化爐1的熱量損失，進一步提高煤燃料的熱效率。

也就是說，氣化爐1能夠使煤燃料產(chǎn)生的熱能得到充分利用，避免煤燃料的浪費，降低整體生產(chǎn)過程中的能耗。

因此，根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1具有熱效率高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型具體實施例的氣化爐1。

在本實用新型的一些具體實施例中，如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1包括外殼100和煤氣出口管400。

煤氣出口管400由耐火磚堆砌而成。這樣可以使煤氣出口管400具有良好的耐高溫性能，避免由于煙氣的高溫而造成煤氣出口管400變形損壞，保證煤氣出口管400的可靠性。

具體地，如圖1所示，煤氣出口管400內(nèi)具有排放通道401和位于煤氣出口管400的外周面與排放通道401之間的冷卻層402。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，冷卻層402可以構(gòu)造為避免降低排放通道401內(nèi)煙氣溫度的形式。這樣同樣可以使煤氣出口管400具有良好的耐高溫性能，防止煤氣出口管400由于局部高溫而變形損壞。

具體而言，煤氣出口管400為多個。這里需要理解的是“多個”指兩個或以上。這樣可以利用多個煤氣出口管400排出煤氣，進一步便于煤氣的排放。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，煤氣出口管400至少為一個。

更為具體地，如圖1所示，煤氣出口管400包括豎直段410和水平段420。豎直段410的上端伸入廢熱腔310。水平段420的一端與豎直段410的下端相連且另一端伸出外殼100。這樣不僅可以便于煤氣出口管400與廢熱腔310直接連通，而且可以便于煤氣出口管400將高溫煙氣排出外殼100，以便于進行后續(xù)處理。

可選地，廢熱腔310將氣化腔210的發(fā)生產(chǎn)物的溫度降低至600-800℃。這樣可以在防止煙氣溫度過高的情況下，保證廢熱腔310排出的煙氣具有足夠的溫度，以便于在后續(xù)工序中對熱量再次進行利用，避免熱量發(fā)生浪費。

圖1示出了根據(jù)本實用新型一個具體示例的氣化爐1。如圖1所示，氣化爐1還包括氣化腔體200和廢熱腔體300。氣化腔體200設(shè)在外殼100內(nèi)且與外殼100的內(nèi)表面間隔設(shè)置，氣化腔210形成在氣化腔體200內(nèi)，氣化腔體200上設(shè)有氣化腔出口230以及與外殼進口110連通的氣化腔進口220。廢熱腔體300設(shè)在外殼100內(nèi)且與外殼100的內(nèi)表面間隔設(shè)置，廢熱腔310形成在廢熱腔體300內(nèi)，廢熱腔體300上設(shè)有廢熱腔出口330以及與氣化腔出口230連通的廢熱腔進口320。這樣可以便于氣化腔210和廢熱腔310的形成，而且可以便于在氣化腔體200與外殼100之間以及廢熱腔體300與外殼100之間設(shè)置冷卻系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)，使氣化爐1的結(jié)構(gòu)更加合理。

具體地，如圖1所示，氣化爐1還包括噴嘴500，氣化腔進口220通過噴嘴500與外殼進口110連通。這樣可以使作為原料的水煤漿和氧氣通過噴嘴500混合后噴入氣化腔210，可以使水煤漿與氧氣充分接觸，保證氣化反應(yīng)的充分進行。

更為有利地，如圖1所示，噴嘴500的上端露出外殼100且下端通過外殼進口110和氣化腔進口220伸入氣化腔210。這樣不僅可以便于噴嘴500連接外部管路，而且可以利于噴嘴500將原料均勻噴入氣化腔210內(nèi)，避免原料堆積在氣化腔210的上部。

有利地，如圖1所示，外殼100的下部構(gòu)成集渣槽150。這樣可以便于集渣槽150的構(gòu)成，便于保證外殼100的密封性，而且可以便于卸渣口120與集渣槽150連通，以便于灰渣的排出。

更為有利地，如圖1所示，卸渣口120形成在外殼100的底壁上。這樣可以便于灰渣的排出，防止灰渣殘留在集渣槽150內(nèi)。

具體而言，集渣槽150的橫截面積由下至上逐漸減小。這樣可以便于將灰渣進行集中排出。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。