本實(shí)用新型涉及一種測量裝置，具體涉及一種測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置。

背景技術(shù)：

頂裝焦?fàn)t煉焦是我國生產(chǎn)高爐煉鐵焦炭的主要方式。焦?fàn)t加熱管理使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，并達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、高產(chǎn)，焦?fàn)t溫度的管理貫穿于煉焦生產(chǎn)的始終，它對于降低熱耗、提高焦炭質(zhì)量、延長焦?fàn)t壽命有著決定性意義。

焦餅中心溫度是焦?fàn)t橫向加熱與縱向加熱的綜合結(jié)果，是保證焦?fàn)t橫向、縱向均勻加熱、降低耗熱量、提高焦炭質(zhì)量的一個重要而直觀的數(shù)據(jù)；焦餅中心溫度也是焦炭成熟的重要指標(biāo)，焦?fàn)t標(biāo)準(zhǔn)溫度制定的依據(jù)。當(dāng)更換加熱煤氣種類、改變結(jié)焦時間、改變煤種及配比時都需要測量焦餅中心溫度，以便及時調(diào)整加熱制度。

傳統(tǒng)的測定焦餅中心溫度的方法是插管法，即在爐頂由機(jī)側(cè)、焦側(cè)裝煤孔豎向插入測量管，測量管為一端開口，一端尖頭封閉的φ50m的無縫鋼管，再將熱電偶插入測量管內(nèi)，以測量焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度，以三點(diǎn)溫度的平均值代表焦餅中心溫度。該方法存在以下弊端：1、現(xiàn)代煉焦技術(shù)使得入爐煤的堆密度大幅提高，因而測量管難以插入炭化室入爐煤的下部。2、測溫用的K型熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線在1000℃高溫下會發(fā)生軟化，在一根測量管中同時插入3根熱電偶時，容易使上部和中部的測量點(diǎn)位置偏移，導(dǎo)致溫度測量不準(zhǔn)確。3、測量管多次使用會導(dǎo)致前端尖頭部分損耗，只能更換全部測量管，造成測量成本的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置，該裝置不僅能準(zhǔn)確測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度，而且能更換測量管前端尖頭部分，減少測量成本。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置，包括測量管、3個溫度傳感器、安裝座，所述測量管包括帶有外螺紋的測量管本體和位于測量管本體前端的可拆卸式鉆頭；所述安裝座置于測量管本體的末端，且安裝座通過插銷與旋轉(zhuǎn)裝置連接；

在測量管的前部設(shè)有第一安裝盒，在測量管的中部設(shè)有第二安裝盒，在測量管的上部設(shè)有第三安裝盒，3個溫度傳感器分別置于第一安裝盒、第二安裝盒、第三安裝盒內(nèi)。

按上述方案，所述安裝座為螺母，通過螺紋與測量管本體連接，以方便安設(shè)和制作。

按上述方案，第一安裝盒安設(shè)在可拆卸式鉆頭上，第二安裝盒安設(shè)在測量管本體的中部，第三安裝盒安設(shè)在測量管本體的上部，以方便固定3個溫度傳感器，使其準(zhǔn)確測量焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度。

按上述方案，所述溫度傳感器為K型熱電偶。

使用時，先在三個安裝盒內(nèi)安設(shè)溫度傳感器；將第一安裝盒固定在可拆卸式鉆頭上，將第二安裝盒和第三安裝盒固定在測量管本體上；然后將可拆卸式鉆頭與測量管本體連接；將安裝座通過螺紋與測量管本體連接，安裝座通過插銷與旋轉(zhuǎn)裝置連接；通過旋轉(zhuǎn)裝置將測量管選至規(guī)定位置，對焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度進(jìn)行測量，將三點(diǎn)溫度的平均值作為焦餅中心溫度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

測量管本體帶有外螺紋，減少了插管阻力，以方便測量管插入炭化室入爐煤的下部；

當(dāng)位于測量管本體前端的可拆卸式鉆頭受到磨損或損壞時，只需更換可拆卸式鉆頭，而無需更換整個測量管，降低測量管的消耗，從而減少了測量成本；

采用可拆卸式鉆頭，以方便更換測量管前端的尖頭部分，操作非常方便；

采用插銷將安裝座和旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行連接，以方便安裝座和旋轉(zhuǎn)裝置的連接，從而方便旋轉(zhuǎn)裝置將測量管插入炭化室入爐煤的下部；

在測量管的前部設(shè)有第一安裝盒，在測量管的中部設(shè)有第二安裝盒，在測量管的上部設(shè)有第三安裝盒，安裝盒內(nèi)安設(shè)溫度傳感器，以便對焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度進(jìn)行準(zhǔn)確測量，避免了測量點(diǎn)位置偏移，導(dǎo)致溫度測量不準(zhǔn)確。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是測量管的剖視示意圖。

其中：1、安裝座，2、測量管本體，3、可拆卸式鉆頭，4、插銷孔，5、第一安裝盒，6、第二安裝盒，7、第三安裝盒。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1-圖2，一種測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置，包括測量管、3個溫度傳感器、安裝座1，測量管包括帶有外螺紋的測量管本體2和位于測量管本體2的前端的可拆卸式鉆頭3，可拆卸式鉆頭3與測量管本體2通過螺紋連接；安裝座1置于測量管本體2的末端，插銷穿過旋轉(zhuǎn)裝置和安裝座1上的插銷孔4，以便將安裝座1與旋轉(zhuǎn)裝置連接；

在可拆卸式鉆頭3上安設(shè)第一安裝盒5，在測量管本體2的中部安設(shè)第二安裝盒6，在測量管本體2的上部安設(shè)第三安裝盒7，在每個安裝盒內(nèi)分別安設(shè)溫度傳感器，以準(zhǔn)確測量焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度。

本實(shí)施例中，為了方便安設(shè)和制作，可采用螺母作為安裝座1，螺母通過螺紋與測量管本體2連接。當(dāng)然，本安裝座也可采用其他結(jié)構(gòu)，只要便于測量管與旋轉(zhuǎn)裝置的連接即可。

本實(shí)施例中，溫度傳感器為K型熱電偶，安裝盒用于固定熱電偶端頭，防止熱電偶軟化導(dǎo)致測量點(diǎn)下移的發(fā)生。

使用步驟為：

通過插銷將測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置與旋轉(zhuǎn)裝置連接在一起，對測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置進(jìn)行調(diào)平；

將測量管垂直插在炭化室中心線上，測量管初次插入炭化室煤粉中深度不足，測量管上端露出裝煤孔3 ~5m高度；

啟動旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置使測量管豎直旋轉(zhuǎn)鉆至炭化室煤粉中底部；

斷開測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置與旋轉(zhuǎn)裝置的連接，蓋好爐蓋；

溫度傳感器對焦餅的上、中、下三點(diǎn)溫度進(jìn)行測量；采用計(jì)算機(jī)自動溫度傳感器的讀數(shù)，并計(jì)算出上、中、下三點(diǎn)溫度的平均值；

再次通過插銷將測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置與旋轉(zhuǎn)裝置連接在一起，上提測量煉焦?fàn)t焦餅中心溫度的裝置；

測量完畢，蓋好爐蓋。

年效益計(jì)算：該項(xiàng)技術(shù)能降低高爐焦比0.1%，按武鋼產(chǎn)能1600萬噸，焦比290kg/t，則降低焦炭消耗1600×0.1%×0.29=4640噸，按焦炭700元/噸計(jì)算，則降成本4640×700=324.8萬元?？鄢杀?000元/根，每年消耗100根，則總成本為5000×100=50萬元。則年效益為324.8-50=274.8萬元。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。