本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種新型焦化廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
焦化廢水是焦炭、煤氣凈化及焦化產(chǎn)品回收過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，其有機(jī)物成分復(fù)雜，組分種類繁多，且污染物濃度高，主要成分為酚類化合物、多環(huán)芳香族化合物、含氮氧硫的雜環(huán)化合物及脂肪族化合物，屬難生物降解有機(jī)廢水。因此焦化廢水的處理一直是國(guó)內(nèi)外廢水處理的一大難題。
目前國(guó)內(nèi)外焦化行業(yè)去除焦化廢水中的總氮和COD主要A-O(缺氧－好氧)及A-A-O(厭氧－缺氧－好氧)生物脫氮工藝。A-O工藝基本原理是焦化廢水中所含的NH3-N在好氧條件下由亞硝化菌轉(zhuǎn)化成NO2-N，再由硝化菌將NO2－轉(zhuǎn)化為NO3－，經(jīng)硝化處理后的含NO3－的泥水混合液回流至缺氧段，以進(jìn)入缺氧池的焦化廢水中有機(jī)物為碳源，在缺氧條件下由兼氧菌利用NO3－中的[O]進(jìn)行厭氧呼吸，分解污水中COD物質(zhì)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)NO3－的反硝化，該方法可有效去除焦化廢水中的有毒物質(zhì)酚、氰等，但對(duì)于難降解的有機(jī)物和總氮的去除率則很低，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
A－A－O(厭氧－缺氧－好氧)生物脫氮工藝在A－O工藝基礎(chǔ)上，增加了厭氧單元，通過(guò)厭氧菌打開(kāi)焦化廢水中難降解的多環(huán)芳烴鏈，酸化水解成低分子有機(jī)酸，提高了廢水的可生化性。在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A－O工藝，特別是反硝化率方面A－A－O工藝是A－O工藝的兩倍，但其厭氧反應(yīng)速度慢，廢水處理成本相對(duì)較高，廢水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)還有難度。
現(xiàn)有技術(shù)采用A－A－O－O混凝組合工藝處理焦化廢水，采用采用兩級(jí)好氧，O1段以去除COD為主，O2段由于進(jìn)水含碳有機(jī)物濃度較低，硝化菌可以成為優(yōu)勢(shì)菌，且O2段中對(duì)硝化菌有抑制作用的有機(jī)物濃度也較低，O2段中硝化菌的活性高于單一好氧段中硝化菌的活性，強(qiáng)化了硝化反應(yīng)的效果。但該 系統(tǒng)反硝化反應(yīng)不完全，缺氧池反硝化率較低，且原水質(zhì)量波動(dòng)對(duì)外排水出水水質(zhì)影響較大，很容易造成出口總氮、COD超標(biāo)。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種可解決焦化廢水處理系統(tǒng)總氮去除率差的新型焦化廢水處理方法。本發(fā)明采用A-A-O-A-O生物脫氮工藝，新增了后置反硝化工藝，確保外排水總氮達(dá)標(biāo)；新增加藥系統(tǒng)，確保外排水各項(xiàng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可使外排水達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中規(guī)定的總氮≤20mg/L的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的焦化廢水處理技術(shù)中出現(xiàn)的外排水總氮高，提供一種采用新型焦化廢水處理方法的A-A-O-A-O工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)處理焦化廢水所存在的不足。
本發(fā)明提供一種處理焦化廢水的系統(tǒng)，其包括：調(diào)節(jié)池、第一厭氧池、第二厭氧池、第三厭氧池、回流水吸水井、第一好氧池、第二好氧池、第三缺氧池給水井、回流沉淀池、污泥濃縮池、再曝氣池、二沉池、物化處理裝置和后置過(guò)濾器，所述第一厭氧池與調(diào)節(jié)池相連通，所述回流水吸水井與第一厭氧池相連通，所述第二厭氧池與回流水吸水井相連通，所述第一好氧池與第二厭氧池相連通，所述第二好氧池與第一好氧池相連通，所述回流沉淀池與第二好氧池相連通，所述第三缺氧池給水井和污泥濃縮池分別與回流沉淀池相連通，所述第三缺氧池與第三缺氧池給水井相連通，所述再曝氣池與第三缺氧池相連通，所述二沉池與再曝氣池相連通，所述物化處理裝置與二沉池相連通，所述后置過(guò)濾器與物化處理裝置相連通。
作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)池由事故池和預(yù)處理池組成。
作為優(yōu)選方案，所述污泥沉淀池與一污泥處理裝置相連通。
作為優(yōu)選方案，所述后置過(guò)濾器與一外排水吸水井相連通。
作為優(yōu)選方案，所述物化處理裝置包括氰化物槽、氟化物槽、混合配水槽和混凝沉淀池。
作為優(yōu)選方案，所述回流沉淀池還分別與回流水吸水井和第一好氧池相連 通。
作為優(yōu)選方案，所述二沉池與污泥濃縮池相連通。
一種基于本發(fā)明所述處理焦化廢水的系統(tǒng)的污水處理方法，其包括如下步驟：
將各種廢水排入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行充分混合后排入第一厭氧池中，經(jīng)過(guò)第一次厭氧處理后，通過(guò)回流水吸水井排入第二厭氧池中，經(jīng)過(guò)反硝化菌的處理后排入第一好氧池中，經(jīng)過(guò)第一次好氧處理后，排入第二好氧池中，經(jīng)過(guò)第二次好氧處理后，自流入回流沉淀池內(nèi)，在回流沉淀池沉降后，上清液部分溢流至回流水吸水井，部分溢流至第三缺氧池給水井中，在第三缺氧池給水井中投加碳源，混合均勻后抽入第三缺氧池內(nèi)進(jìn)行后置反硝化反應(yīng)處理后，排入第二好氧池中，進(jìn)行第二次好氧處理后，排入二沉池內(nèi)，沉降出污泥后，排入物化處理裝置內(nèi)進(jìn)行物化處理后，自流出后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種可解決焦化廢水處理系統(tǒng)總氮去除率差的新型焦化廢水處理方法。本發(fā)明采用A-A-O-A-O生物脫氮工藝，新增了后置反硝化工藝，確保外排水總氮達(dá)標(biāo)；新增加藥系統(tǒng)，確保外排水各項(xiàng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可使外排水達(dá)到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)中規(guī)定的總氮≤20mg/L的要求。
本發(fā)明目的在于提升反硝化反應(yīng)效率，可將反硝化效率由原來(lái)的50％提升到95％，為達(dá)到外排水總氮≤20mg/L的要求，還需在缺氧池A3中需要過(guò)量投加碳源(甲醇、乙酸鈉)，此部分多余的碳源為生化需氧量(COD)，需要在再曝氣池O2中去除。本發(fā)明要求反硝化外加碳源比例控制在2～10kgCOD/kg硝基氮，其中，99％甲醇投加量為300～1500mg/L，20％乙酸鈉投加量為1500～5000mg/L。
本發(fā)明新增了濃硫酸加藥系統(tǒng)，這是由于改造后缺氧池A3中進(jìn)行的后置反硝化反應(yīng)產(chǎn)堿，會(huì)引起生化系統(tǒng)出水pH升高，影響物化系統(tǒng)的除氰效果，因此增設(shè)濃硫酸投加系統(tǒng)對(duì)二沉池出水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)；同時(shí)，在外排水吸水井設(shè)置濃硫酸投加點(diǎn)，保證外排水pH值達(dá)標(biāo)。
經(jīng)本發(fā)明利用A-A-O-A-O組合工藝處理焦化廢水后,能夠達(dá)到廢水中總氮 ≤20mg/L的要求，出水指標(biāo)低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。本發(fā)明除可用于焦化行業(yè)外還適用于其它污水處理領(lǐng)域。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的污水處理方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅局限于實(shí)施例。
本發(fā)明提供一種處理焦化廢水的系統(tǒng)，其包括：調(diào)節(jié)池、第一厭氧池A1、第二厭氧池A2、第三厭氧池A3、回流水吸水井、第一好氧池O1、第二好氧池O2、第三缺氧池給水井、回流沉淀池、污泥濃縮池、再曝氣池、二沉池、物化處理裝置和后置過(guò)濾器，所述第一厭氧池A1與調(diào)節(jié)池相連通，所述回流水吸水井與第一厭氧池A1相連通，所述第二厭氧池A2與回流水吸水井相連通，所述第一好氧池O1與第二厭氧池A2相連通，所述第二好氧池O2與第一好氧池O1相連通，所述回流沉淀池與第二好氧池O2相連通，所述第三缺氧池給水井和污泥濃縮池分別與回流沉淀池相連通，所述第三缺氧池A3與第三缺氧池給水井相連通，所述再曝氣池與第三缺氧池A3相連通，所述二沉池與再曝氣池相連通，所述物化處理裝置與二沉池相連通，所述后置過(guò)濾器與物化處理裝置相連通。
作為優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)池由事故池和預(yù)處理池組成。
作為優(yōu)選方案，所述污泥沉淀池與一污泥處理裝置相連通。
作為優(yōu)選方案，所述后置過(guò)濾器與一外排水吸水井相連通。
作為優(yōu)選方案，所述物化處理裝置包括氰化物槽、氟化物槽、混合配水槽和混凝沉淀池。
作為優(yōu)選方案，所述回流沉淀池還分別與回流水吸水井和第一好氧池相連通。
作為優(yōu)選方案，所述二沉池與污泥濃縮池相連通。
經(jīng)蒸氨處理后的蒸氨廢水、工藝酚氰廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池中充分混合，總處理量為100～160t/h。在進(jìn)入?yún)捬醭厍凹尤肓姿?，缺氧池出水自流至第一好氧池O1，第一好氧池O1出水自流至回流沉淀池?；亓鞒恋沓厣锨逡阂缌髦粱亓魉嘤嗖糠忠缌髦恋谌毖醭谹3給水井，池底的污泥通過(guò)回流污泥泵抽入第一好氧池O1。
缺氧池A3給水井中廢水通過(guò)泵抽入第三缺氧池A3進(jìn)行后置反硝化脫氮。第三缺氧池A3出水自流至第二好氧池O2，第二好氧池O2出水自流至二沉池。二沉池出水進(jìn)入物化處理系統(tǒng)，池底的污泥通過(guò)二沉污泥泵抽入第二好氧池O2。回流沉淀池和二沉池的剩余污泥排入污泥濃縮池。
第二好氧池O2出水自流進(jìn)入現(xiàn)有二沉池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入后續(xù)物化處理系統(tǒng)，污泥部分回流至第二好氧池O2，部分輸送至污泥脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理。
在氰化物槽中加入硫酸亞鐵，在氟化物槽中加入PAC絮凝劑，并自動(dòng)投加液堿調(diào)節(jié)PH，同時(shí)曝氣以氧化過(guò)量的硫酸亞鐵?；炷恋沓爻鏊粤髦吝^(guò)濾原水池，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后出水進(jìn)入外排水吸水井，經(jīng)以上工藝處理后，外排水總氮含量為6～15mg/L，可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。