本實用新型涉及制炭設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種兩連體干餾式碳化爐裝置。

背景技術(shù)：

有機物(如木材、竹材)主要是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，具有強度高、韌性好等許多優(yōu)良性能，以其為原料生產(chǎn)的炭化產(chǎn)品質(zhì)地堅硬、細密多孔、比表面積大、吸附力強，不僅可用于燃料、空氣凈化除臭、環(huán)保凈水、土壤改良、環(huán)境調(diào)濕等方而，而且可用于抗輻射與電磁屏蔽素材、阻燃復合材料、果疏保鮮材料、衛(wèi)生保健材料以及工業(yè)用半導體材料等高新技術(shù)領(lǐng)域。

目前所采用的制炭工藝，多是高溫熱解干餾，會產(chǎn)生大量包含一氧化碳、氧、氮、甲烷、丙烷、丙烯等的可燃氣體，同時也會伴隨產(chǎn)生木焦油以及木醋液等副產(chǎn)品。現(xiàn)有的碳化爐，在制碳對可燃氣回收的過程中，大量可燃氣體無法進行回收，副產(chǎn)品夾雜在氣體中被排入到大氣中，會對環(huán)境和大氣造成嚴重的污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種兩連體干餾式碳化爐，采用雙冷凝器對碳化爐產(chǎn)生的廢氣進行充分的冷凝分離，將分離出的可燃氣體通過管道重新導入進碳化爐進行第二次燃燒對爐內(nèi)膽進行加熱，分離出的液體進行集中收集處理，同時增加排空裝置，對多余的可燃氣體進行引燃后排空，不但能夠?qū)μ蓟癄t產(chǎn)生的可燃氣體進行充分的利用，也實現(xiàn)了碳化爐產(chǎn)生的可燃氣體有毒氣體的零排放。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種兩連體干餾式碳化爐裝置，包括碳化爐，所述碳化爐包括爐體和設(shè)置于爐體內(nèi)部的內(nèi)膽，所述爐體上設(shè)置有與內(nèi)膽相連通的排煙管，其特征在于：還包括冷凝裝置和連接于碳化爐與冷凝裝置之間的煙氣集收管和可燃氣體回收管，所述冷凝裝置上設(shè)置有進煙口和排氣口，所述碳化爐內(nèi)部位于內(nèi)膽的下方設(shè)置有可燃氣燃燒管道；所述煙氣集收管的兩端分別連接在碳化爐的排煙管和冷凝裝置的進煙口上，并與碳化爐的內(nèi)膽和冷凝裝置相連通；所述可燃氣回收管的兩端分別連接在可燃氣燃燒管和泠凝裝置的排氣口上，并與碳化爐的內(nèi)膽和冷凝裝置相連通；所述可燃氣回收管上設(shè)置有空排火頭，其包括空排管和設(shè)置于空排管上的空排閥門，所述空排管的一端與回煙管相連通，另一端靠近端頭的管壁上分布有排氣眼；所述冷凝裝置由至少兩個串聯(lián)在一起的冷凝器組成。

所述冷凝裝置由至少兩個串聯(lián)在一起的冷凝器組成，所述冷凝器包括冷凝器殼體，殼體內(nèi)腔從上至下設(shè)置有兩個橫隔板，所述兩個橫隔板將冷凝器內(nèi)腔分割成上空腔、中空腔和下空腔，所述上空腔內(nèi)設(shè)置有豎隔板將上空腔分割成上空腔a和上空腔b，所述進煙口和排氣口分別與上空腔a和上空腔b連通，所述中空腔內(nèi)分布有冷凝管，其中一部分冷凝管的兩端口分別連通上空腔a和下空腔，另一部分冷凝管的兩端口分別連通上空腔b和下空腔；所述中空腔側(cè)壁上設(shè)置有冷凝液進液口和出液口。

所述冷凝器的冷凝液進液口位于中腔側(cè)壁靠近下隔板的位置，冷凝液出液口位于中腔側(cè)壁靠近上隔板的位置。

所述冷凝器底部設(shè)置有排液管，所述排液管上設(shè)置有排液閥。

所述碳化爐有兩個，所述兩個碳化爐的排煙管同時連接在煙氣集收管上，兩個碳化爐的可燃氣燃燒管道同時連接在可燃氣體回收管上。

所述兩個碳化爐的排煙管和可燃氣體回收管上皆設(shè)置有排氣閥。

本實用新型的有益效果：本實用新型采用多重冷凝的設(shè)計，多個泠凝器進行串聯(lián)，碳化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過多重冷凝分離，能夠有效的對煙氣中的水分進行冷卻分離，同時分離出可燃氣體，并對可燃氣體進行有效回收重新利用，對碳化爐內(nèi)膽進行加熱，可燃氣體的回收利用，能夠有效代替其它燃料，降低炭化成本；同時在可燃氣體回收管上設(shè)置空排火頭，能夠?qū)Χ嘤酂煔膺M行進一步燃燒后排放，不但能夠?qū)崿F(xiàn)可燃氣體的二次燃燒利用，也能夠充分燃燒尾氣中的可燃氣體，達到尾氣零污染排放。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2是本實用新型整體結(jié)構(gòu)的右側(cè)視圖。

圖3是本實用新型整體結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4是本實用新型中冷凝器的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的A-A視圖。

圖6是本實用新型中空排火頭的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1、2、3、4、5、6所示，一種兩連體干餾式碳化爐裝置，包括兩個碳化爐1，碳化爐包括碳化爐的爐體11和安裝在爐體內(nèi)靠近頂部的內(nèi)膽12，內(nèi)膽為桶裝，爐體頂部扣合安裝有爐蓋13，同時也扣合在內(nèi)膽的上口，在爐蓋的扣合下，爐膽內(nèi)腔中形成密閉空間，爐蓋13上設(shè)有排煙管14，排煙管與內(nèi)膽9的內(nèi)腔相連通，兩個碳化爐的排煙管同時連接在煙氣集收管2上，并與煙氣集收管相連通，進一步，為了能夠更好的對煙氣進行管理控制，在兩個碳化爐的煙氣集收管上各安裝有一個排氣閥15，煙氣集收管的另一端連接在冷凝裝置3上，冷凝裝置3是由兩個冷凝器通過管道31串聯(lián)而成，第一個冷凝器的排氣口通過管道與第二個冷凝器的進煙口連通，第二個冷凝器的排氣口連接在可燃氣回收管4上，在兩個碳化爐內(nèi)部位于內(nèi)膽的下方各安裝有一個可燃氣燃燒管道5，可燃氣回收管的一端為點火口，且位于內(nèi)膽的正下方，其另一端連接在可燃氣回收管道上，兩個碳化爐的可燃氣燃燒管皆連接在可燃氣回收管道上，進一步，為更好的對可燃氣燃燒管進行管理和控制，在每個可燃氣燃燒管上各安裝有一個排氣閥51；上述冷凝器包括冷凝器殼體8，冷凝器殼體內(nèi)從上至下焊接有兩個橫隔板，上橫隔板82和下橫隔板81，兩個橫隔板將冷凝器內(nèi)腔分割成三個密閉空腔，即上空腔、中空腔和下空腔，上空腔內(nèi)焊接一個豎隔板83將上空腔分割成上空腔a和上空腔b，進煙口84和排氣口85分別與上空腔a和上空腔b連通，中空腔內(nèi)分布有冷凝管88，其中冷凝管88a的兩端口分別連通上空腔a和下空腔，冷凝管88b的兩端口分別連通上空腔b和下空腔；中空腔側(cè)壁上設(shè)有冷凝液進液口86和出液口87，進一步，為提高對煙氣的冷凝分離效率，冷凝器的冷凝液進液口設(shè)于中腔側(cè)壁靠近下隔板的位置，冷凝液出液口設(shè)于中腔側(cè)壁靠近上隔板的位置；進一步，在冷凝器殼體下空腔的底部設(shè)有排液閥89，能夠?qū)淠鞣蛛x出來的液體進行集中收集回收處理；進一步，在可燃氣收集管上安裝有空排火頭6，其包括空排管61和設(shè)于空排管上的空排閥62門，空排管的一端與回煙管相連通，另一端靠近端頭的管壁上分布有排氣眼63；通過空排火頭能夠?qū)Χ嘤嗟目扇細膺M行點燃，然后排放。

本實用新型碳化爐使用時將需要炭化的材料，如木棒，放入碳化爐的內(nèi)膽中，在碳化爐爐體內(nèi)位于內(nèi)膽的正下方添加一些燃料，并點燃對內(nèi)膽進行加熱，從而對內(nèi)膽內(nèi)需炭化的木棒進行加溫、干餾、除煙、炭化，使木棒變成無煙、無味、無毒的清潔炭。

在進行炭化的時候，先用燃料對內(nèi)膽進行加熱，由于內(nèi)膽密閉，木棒在缺氧的情況下，受熱分解形成木炭。在對木棒進行加熱時，由于木棒含有水分，在木棒受熱分解的初期，木棒內(nèi)的水分蒸發(fā)和煙氣混合，此時的混合煙氣不可直接回收利用，碳化爐依次通過排煙管、煙氣集收管、冷凝器、可燃氣回收管和可燃氣燃燒管連通，內(nèi)膽內(nèi)產(chǎn)生的混合煙氣經(jīng)排煙管和煙氣集收管進入冷凝器，煙氣在經(jīng)過冷凝器中，先是進入上空腔a中，然后通過冷凝管88a和冷凝管88b進入到上空腔b中，中空腔中通有循環(huán)流動的冷凝液，處于冷凝液中，在冷凝器的作用下，煙氣在冷凝器內(nèi)遇冷，煙氣內(nèi)的焦油和木醋液液化，并聚集在冷凝器的下空腔內(nèi)，當冷凝器的下空腔內(nèi)液體積累到一定的量，可以通過排液閥將液體出，并處理；經(jīng)分離后的氣體主要為可燃氣體，通過可燃氣回收管會進入可燃氣燃燒管中，經(jīng)點燃能夠?qū)?nèi)膽進行加熱；使用時，可以先對其中一個碳化爐內(nèi)添加燃料，并開通該碳化爐的排煙管和可燃氣燃燒管上的排氣閥，同時關(guān)閉另一個碳化爐排煙管和可燃氣燃燒管上的排氣閥，然后點燃燃料對內(nèi)膽進行加熱，當該爐內(nèi)的木棒在炭化時產(chǎn)生的可燃氣體的量大于該爐需要燃燒的量時，打開另一個碳化爐排煙管和可燃氣燃燒管上的排氣閥，讓多余的可燃氣進入另一個碳化爐內(nèi)，并引燃可燃氣體對另一個碳化爐內(nèi)膽進行加熱，實現(xiàn)對分離出的可燃氣體充分的燃燒利用，同時有效的節(jié)省炭化所需的燃料，當兩個碳化爐所產(chǎn)生的可燃氣體的量大于兩個碳化爐燃燒所需要的量，為避免內(nèi)膽內(nèi)的氣體過多，導致爐蓋被頂開，可以通過打開空排火頭上的空排閥門，同時引燃空排火頭，讓經(jīng)過空排火頭排除的可燃氣體進行充分的燃燒。

木棒炭化過程中會產(chǎn)生大量的可燃氣體，當產(chǎn)生的可燃氣體的量大于燃燒使用的可燃氣體的量的時候，多余的可燃氣體持續(xù)進入碳化爐內(nèi)，將會影響碳化爐的正常炭化過程，嚴重將會頂開碳化爐爐門或爐蓋，本實用新型在可燃氣回收管處設(shè)計安裝有氣體空排裝置，炭化過程中產(chǎn)生大量可燃氣體時，如果可燃氣體量大于燃燒所需要的可燃氣體量，可以通過閥門進行控制，使多余的可燃氣體通過氣體排空裝置進行排出并點燃，使可燃氣體經(jīng)過充分燃燒后排入到大氣中，能夠有效避免可燃氣體排入到空氣中，對空氣造成污染。