本實用新型涉及一種生產(chǎn)生物質(zhì)燃料的設(shè)備，尤其涉及一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐。

背景技術(shù)：

我國生物質(zhì)能資源豐富，包括農(nóng)業(yè)廢棄物、林業(yè)廢棄物及部分工業(yè)有機廢棄物，主要有秸稈、木屑、刨花、鋸末、甘蔗渣、生活垃圾、城鎮(zhèn)污泥等，通常采用直接燃燒的方式進行利用，燃燒利用率低，浪費了寶貴的能源物質(zhì)，并且燃燒過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物以及粉塵等，造成大氣污染。隨著生物質(zhì)能源的研究和開發(fā)，可以通過干餾產(chǎn)生燃氣以及生物質(zhì)炭來實現(xiàn)生物質(zhì)的資源化利用，而炭化爐則是實現(xiàn)該用途的主要設(shè)備。

目前現(xiàn)有技術(shù)的炭化爐或者氣化爐功能都較為單一，不能根據(jù)實際生產(chǎn)需要擔任炭化爐與氣化爐的雙重角色；在生物質(zhì)熱解炭化或者裂解氣化過程中需要大量燃料提供反應(yīng)所需的熱量，雖然一些設(shè)備通過改良后可以利用自身物料反應(yīng)過程中產(chǎn)生的燃氣用作反應(yīng)所需燃料，但設(shè)備結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，制造成本高，存在無法連續(xù)操作的缺點；燃料燃燒過程產(chǎn)生的煙氣直接排放，污染大氣，造成了能源浪費；收集的燃氣純凈度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐，通過炭化爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計配合煙氣循環(huán)利用裝置以及燃氣循環(huán)利用裝置的設(shè)置，能實現(xiàn)炭化爐即可用于各類生物質(zhì)熱解炭化亦可用于生物質(zhì)裂解氣化的多種功能；炭化過程所需燃料自行供給，無需另外補充大量燃料，實現(xiàn)連續(xù)操作；并可實現(xiàn)燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣用于生物質(zhì)原料干燥，充分利用熱能，節(jié)約能源；同時螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐結(jié)構(gòu)設(shè)計更為巧妙簡單，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐，包括爐體，爐體內(nèi)部設(shè)置有炭化腔室，且開設(shè)有與炭化腔室連通的進料口、生物質(zhì)炭出口、燃氣出口；傳送旋轉(zhuǎn)軸，傳送旋轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置在爐體內(nèi)部，且其兩端與爐體旋轉(zhuǎn)密封連接；傳送旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔室，外部設(shè)置有螺旋葉片；傳送旋轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有連通燃燒腔室與炭化腔室的至少一個第一導(dǎo)氣孔，開設(shè)有與燃燒腔室連通的進氣口以及煙氣出口；第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置與傳送旋轉(zhuǎn)軸連接，驅(qū)動傳送旋轉(zhuǎn)軸在爐體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

進一步的，第一導(dǎo)氣孔為條形孔，寬度為2-10mm，分布在傳送旋轉(zhuǎn)軸未設(shè)置螺旋葉片的位置。

進一步的，螺旋葉片由進料口至生物質(zhì)炭出口方向由疏到密布置。

進一步的，還包括導(dǎo)氣孔開度控制裝置，導(dǎo)氣孔開度控制裝置設(shè)置在傳送旋轉(zhuǎn)軸上，用于控制第一導(dǎo)氣孔的開度。

進一步的，爐體還包括煙氣聚集腔，其中：煙氣出口與煙氣聚集腔連通，燃燒腔室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口進入煙氣聚集腔。

進一步的，還包括螺旋上料機，螺旋上料機下部設(shè)有上料口、烘干氣體進口；上部設(shè)有出料口，出料口與進料口連接；頂部開有蒸汽出口。

進一步的，還包括煙氣循環(huán)利用裝置，煙氣循環(huán)裝置的一端與煙氣聚集腔連通，另一端連接至烘干氣體進口，其中：煙氣循環(huán)利用裝置自煙氣聚集腔一端至烘干氣體進口一端包括通過管道依次連接的控制閥門、除塵器和第一引風(fēng)機；煙氣循環(huán)利用裝置將煙氣聚集腔內(nèi)的煙氣導(dǎo)入螺旋上料機內(nèi)對原料進行烘干處理。

進一步的，還包括燃氣收集裝置，燃氣收集裝置與燃氣出口連接，用于收集炭化腔室內(nèi)熱解產(chǎn)生的燃氣。

進一步的，還包括燃氣循環(huán)利用裝置，燃氣循環(huán)利用裝置的一端與燃氣收集裝置連接，另一端連通至進氣口，其中：燃氣循環(huán)利用裝置自燃氣收集裝置一端至進氣口一端包括通過管道依次連接的控制閥門和第二引風(fēng)機；燃氣循環(huán)利用裝置將炭化腔室輸出的生物質(zhì)燃氣輸送進燃燒腔室。

進一步的，導(dǎo)氣孔開度控制裝置包括轉(zhuǎn)筒以及第二驅(qū)動裝置，其中：轉(zhuǎn)筒同軸設(shè)置在傳送旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部，并與傳送旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)壁貼合，轉(zhuǎn)筒上對應(yīng)傳送旋轉(zhuǎn)軸上的第一導(dǎo)氣孔開設(shè)有第二導(dǎo)氣孔；第二驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)筒連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒相對于傳送旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進而控制第二導(dǎo)氣孔與第一導(dǎo)氣孔的重合度。

本實用新型的一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐，具有以下有益效果：

1、通過在傳送旋轉(zhuǎn)軸中開設(shè)燃燒腔室以及設(shè)置導(dǎo)氣孔，使物料熱解產(chǎn)生的燃氣直接進入燃燒腔室燃燒，節(jié)約了能源。

2、通過導(dǎo)氣孔開度控制裝置調(diào)節(jié)第一導(dǎo)氣孔的開度，能夠?qū)崿F(xiàn)炭化爐即可用于生物質(zhì)熱解炭化亦可用于生物質(zhì)裂解氣化的多種功能。

3、本實用新型的一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單巧妙，制造成本較低，具有較強的市場競爭力。

4、煙氣循環(huán)利用裝置的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)燃燒腔室燃料燃燒過程中產(chǎn)生的煙氣用于原料干燥，充分利用熱能；蒸汽出口處排出的氣體經(jīng)處理后再排放，避免直接排放污染大氣。

5、燃氣循環(huán)利用裝置的設(shè)置，實現(xiàn)了收集的燃氣可再次通過管路經(jīng)進氣口進入燃燒腔室作為燃料提供炭化過程所需熱量。

6、炭化爐內(nèi)部設(shè)置有溫度監(jiān)測裝置對炭化腔室內(nèi)溫度時時監(jiān)測，溫度監(jiān)測裝置與鼓風(fēng)機及進風(fēng)管上的控制閥門組成溫度調(diào)節(jié)裝置，使得炭化腔室內(nèi)溫度始終維持在要求范圍內(nèi)，提高物料利用率，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1為本實用新型一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐主視圖(一)；

圖2為本實用新型一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐主視圖(二)；

圖3為本實用新型傳送旋轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型傳送旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒布置結(jié)構(gòu)示意圖(一)；

圖5為本實用新型傳送旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒布置結(jié)構(gòu)示意圖(二)；

圖6為本實用新型傳送旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)筒布置結(jié)構(gòu)示意圖(三)；

圖7為本實用新型第一導(dǎo)氣孔為圓弧導(dǎo)氣孔時橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型第二導(dǎo)氣孔橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：11-爐體、111-進料口、112-生物質(zhì)炭出口、113-燃氣出口、12-炭化腔室、13傳送旋轉(zhuǎn)軸、131-燃燒腔室、132-螺旋葉片、133-第一導(dǎo)氣孔、134-進氣口、135-煙氣出口、14-煙氣聚集腔、15-第一驅(qū)動裝置、21-控制閥門、22-除塵除焦設(shè)備、23-燃氣收集箱、3-螺旋上料機、31-上料口、32-烘干氣體進口、33-出料口、34-蒸汽出口、35-上料螺旋軸、36-變向機構(gòu)、37-電機、41-控制閥門、42-除塵器、43-第一引風(fēng)機、51-進風(fēng)管、52-鼓風(fēng)機、53-控制閥門、54-引燃口、61-控制閥門、62-第二引風(fēng)機、7-轉(zhuǎn)筒、71-第二驅(qū)動裝置、72-第二導(dǎo)氣孔、73-進氣口、8-溫度監(jiān)測裝置

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通的技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1、圖3所示，本實用新型實施例的一種螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐，包括爐體11，爐體11內(nèi)部設(shè)置有炭化腔室12，且開設(shè)有與炭化腔室12連通的進料口111、生物質(zhì)炭出口112、燃氣出口113；傳送旋轉(zhuǎn)軸13，傳送旋轉(zhuǎn)軸13同軸設(shè)置在爐體11內(nèi)部，且其兩端與爐體11旋轉(zhuǎn)密封連接；傳送旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)部設(shè)置有燃燒腔室131，外部設(shè)置有螺旋葉片132；傳送旋轉(zhuǎn)軸13上開設(shè)有連通燃燒腔室131與炭化腔室12的至少一個第一導(dǎo)氣孔133，開設(shè)有與燃燒腔室131連通的進氣口134以及煙氣出口135；第一驅(qū)動裝置15，第一驅(qū)動裝置15與傳送旋轉(zhuǎn)軸13連接，驅(qū)動傳送旋轉(zhuǎn)軸13在爐體11內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。

具體的，爐體11以及傳送旋轉(zhuǎn)軸13均可以為圓筒結(jié)構(gòu)，其中在爐體11及傳送旋轉(zhuǎn)軸13的兩端的位置設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸承副，以實現(xiàn)兩者之間的旋轉(zhuǎn)密封連接，旋轉(zhuǎn)軸承副的具體結(jié)構(gòu)和尺寸不做具體限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選用與設(shè)計。爐體11、傳送旋轉(zhuǎn)軸13與兩組旋轉(zhuǎn)軸承副之間限定的空間為炭化腔室12，螺旋葉片132全部處在此炭化腔室12內(nèi)，生物質(zhì)在炭化腔室12內(nèi)進行熱解炭化過程。進料口111設(shè)置于炭化爐一端的上部，生物質(zhì)炭出口112位于炭化爐另一端的下部，燃氣出口113位于生物質(zhì)炭出口112的一側(cè)。螺旋葉片132旋轉(zhuǎn)工作時，螺旋葉片132帶動生物質(zhì)原料由進料口111位置前往生物質(zhì)炭出口112位置。傳送旋轉(zhuǎn)軸13的一端伸出爐體11外，第一驅(qū)動裝置15與該伸出部分連軸，第一驅(qū)動裝置15可以為驅(qū)動電機加減速機的組合，本實用新型不做具體限定。煙氣出口135一般情況下設(shè)置在與第一驅(qū)動裝置15同側(cè)的位置，且其設(shè)置在炭化腔室12外部，或通過管道倒出炭化腔室12外；進氣口134相對煙氣出口135設(shè)置在傳送旋轉(zhuǎn)軸13的另一側(cè)，同樣設(shè)置在炭化腔室12外部。

下面結(jié)合上述實施例以及附圖，對上述實施例的螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐使用方法做以下說明：

炭化爐初始運轉(zhuǎn)時，通過進氣口134通入空氣以及外部燃氣進入燃燒腔室131并點燃，對傳送旋轉(zhuǎn)軸13整體進行加熱，進而使炭化腔室12內(nèi)的溫度升高。當炭化腔室12內(nèi)部的溫度達到工藝要求時，將生物質(zhì)原料由進料口111投入炭化爐炭化腔室12進行炭化，此時傳送旋轉(zhuǎn)軸13按照工藝要求速度旋轉(zhuǎn)帶動生物質(zhì)原料向生物質(zhì)炭出口112運動，同時生物質(zhì)原料在運動的過程中進行炭化。生物質(zhì)原料炭化過程中產(chǎn)生的燃氣，在氣壓的作用下由炭化腔室12通過第一導(dǎo)氣孔133進入燃燒腔室131，進而引燃，此時外部燃氣可以停止供應(yīng)，炭化爐自身可以依靠熱解產(chǎn)生的燃氣實現(xiàn)自加熱，燃燒腔室131內(nèi)部燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口135排出。當生物質(zhì)原料隨傳送旋轉(zhuǎn)軸13運行至生物質(zhì)炭出口112時完成炭化，產(chǎn)生的生物質(zhì)炭由生物質(zhì)炭出口112落出，產(chǎn)生的多余燃氣由燃氣出口113引出。本實用新型的炭化爐正常運行后，只要不停止生物質(zhì)原料的供應(yīng)即可實現(xiàn)連續(xù)自加熱炭化。

在本實用新型的一些實施例中，對第一導(dǎo)氣孔133的形式進行了單獨設(shè)計，具體的，第一導(dǎo)氣孔133可以為均勻或不均勻分布在傳送旋轉(zhuǎn)軸13上且避開螺旋葉片132的條形孔、圓孔、橢圓孔等，具體的孔尺寸本實用新型不做具體限定。優(yōu)選第一導(dǎo)氣孔133為條形孔，寬度為2-10mm。具體的，如圖3、圖4所示，第一導(dǎo)氣孔133為螺旋開設(shè)在傳送旋轉(zhuǎn)軸13上的螺旋導(dǎo)氣孔，且導(dǎo)氣孔不是連續(xù)的，為沿螺旋線間隔開設(shè)，間隔距離根據(jù)工藝需要設(shè)定；或者為如圖5、圖7所示，第一導(dǎo)氣孔133在傳送旋轉(zhuǎn)軸13上沿圓周每隔60°均勻開設(shè)的圓弧導(dǎo)氣孔，并且在軸向上均勻分布。對于第一導(dǎo)氣孔133的具體形狀及開設(shè)位置本實用新型不作具體限定。

在本實用新型的一些實施例中，螺旋葉片132由進料口111至生物質(zhì)炭出口112方向由疏到密布置，由于生物質(zhì)原料隨著炭化的進行，體積會越來越小，所以螺旋葉片132由疏到密的設(shè)計，可以使炭化腔室12內(nèi)的物料在任何位置都處在相對飽滿的狀態(tài)下，保證炭化效果。另外第一導(dǎo)氣孔133也可以沿此方向由寬到窄或由密到疏布置。

在本實用新型的一些實施例中，如圖2、圖4、圖5所示，還包括導(dǎo)氣孔開度控制裝置，導(dǎo)氣孔開度控制裝置設(shè)置在傳送旋轉(zhuǎn)軸13上，用于控制第一導(dǎo)氣孔133的開度。導(dǎo)氣孔開度控制裝置包括轉(zhuǎn)筒7以及第二驅(qū)動裝置71，其中：轉(zhuǎn)筒7同軸設(shè)置在傳送旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)部，并與傳送旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)壁貼合，轉(zhuǎn)筒7上對應(yīng)傳送旋轉(zhuǎn)軸13上的第一導(dǎo)氣孔133開設(shè)有第二導(dǎo)氣孔72；第二驅(qū)動裝置71與轉(zhuǎn)筒7連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)筒7相對于傳送旋轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，進而控制第二導(dǎo)氣孔72與所述第一導(dǎo)氣孔133的重合度。轉(zhuǎn)筒7可以通過密封軸承等設(shè)置傳送旋轉(zhuǎn)軸13內(nèi)。

通過導(dǎo)氣孔開度控制裝置控制第一導(dǎo)氣孔133，可以控制燃燒腔室131內(nèi)的燃燒程度，進而控制炭化腔室12內(nèi)的溫度，實現(xiàn)對炭化產(chǎn)物的最終控制。具體調(diào)控參數(shù)本案不做具體說明與限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過需要設(shè)置開度參數(shù)。

在如圖5、圖8所示，第二導(dǎo)氣孔72可以與第一導(dǎo)氣孔133形狀一致，也可以為如圖6所示長條結(jié)構(gòu)，長條結(jié)構(gòu)為優(yōu)選結(jié)構(gòu)，此時燃燒腔室131熱量向炭化腔室12傳送更為快速，燃料利用率更高。當設(shè)置轉(zhuǎn)筒時，在轉(zhuǎn)筒的端部設(shè)置進氣口73。

在本實用新型的一些實施例中，爐體11內(nèi)還設(shè)置有煙氣聚集腔14，煙氣出口135與煙氣聚集腔14連通，燃燒腔室131內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙氣出口135進入煙氣聚集腔14。因為煙氣出口135是隨傳送旋轉(zhuǎn)軸13一同轉(zhuǎn)動的，無法將煙氣引出利用，設(shè)置煙氣聚集腔14后，可以通過其引出煙氣再利用。

在上述所有實施例的基礎(chǔ)上，本實用新型的螺旋推進式生物質(zhì)連續(xù)炭化一體爐還包括螺旋上料機3，如圖2所示，螺旋上料機3下部設(shè)有上料口31、烘干氣體進口32；上部設(shè)有出料口33，出料口33與進料口111連接；頂部開有蒸汽出口34；內(nèi)部安裝有上料螺旋軸35；螺旋上料機3內(nèi)表面還依次設(shè)置有保溫層以及電加熱層。

具體的，生物質(zhì)由上料口31進入螺旋上料機3，出料口33高于炭化爐進料口111，出料口33與進料口111通過管道連通，生物質(zhì)原料由螺旋上料機3上料后經(jīng)管道進入炭化爐炭化腔室12；上料螺旋軸35的下端伸出螺旋上料機3與變向機構(gòu)36輸出軸連接，變向機構(gòu)36輸入軸連接電機37，帶動上料螺旋軸35旋轉(zhuǎn)，完成生物質(zhì)的上料過程；在生物質(zhì)的上料過程中，電加熱層不斷對生物質(zhì)進行加熱干燥，且實現(xiàn)生物質(zhì)在高溫狀態(tài)下進入炭化爐，避免了對炭化爐內(nèi)部溫度的影響，加熱過程中產(chǎn)生的氣體由蒸汽出口34排出，蒸汽出口34外可設(shè)置氣體凈化裝置(圖中未示)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖2所示，還包括煙氣循環(huán)利用裝置，煙氣循環(huán)裝置的一端與煙氣聚集腔14連通，另一端連接至烘干氣體進口32，其中：煙氣循環(huán)利用裝置自煙氣聚集腔一端至烘干氣體進口32一端包括通過管道依次連接的控制閥門41、除塵器42和第一引風(fēng)機43。為了安全起見，其中控制閥門41可選用防爆電磁閘閥，除塵器42可選用防爆除塵器。

具體的，打開第一引風(fēng)機43，調(diào)節(jié)控制閥門41的開度，煙氣聚集腔14內(nèi)聚集的煙氣由煙氣循環(huán)利用裝置引出，通過第一導(dǎo)氣孔133進入燃燒腔室的微小生物質(zhì)原料也會隨煙氣被引出，引出的煙氣經(jīng)除塵器42除塵處理后由烘干氣體進口32進入螺旋上料機3，用于生物質(zhì)原料的干燥，充分利用熱能。

進一步的如圖2所示，還包括燃氣收集裝置，燃氣收集裝置與燃氣出口113連接，用于收集炭化腔室12內(nèi)熱解產(chǎn)生的燃氣。其中燃氣收集裝置由燃氣出口113方向依次設(shè)置有控制閥門21、除塵除焦設(shè)備22以及燃氣收集箱23。

進一步的如圖2所示，進氣口134連接有進風(fēng)管51，進風(fēng)管51與安裝在炭化爐外鼓風(fēng)機52出風(fēng)口連通，鼓風(fēng)機52提供燃料燃燒所需助燃劑，可以為空氣或者氧氣，在該進風(fēng)管51上安裝有控制閥門53，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機52以及控制閥門53可以控制助燃劑供給量，進風(fēng)管51靠近炭化爐一端開有引燃口54。

進一步的如圖2所示還包括燃氣循環(huán)利用裝置，燃氣循環(huán)利用裝置的一端與燃氣收集裝置連接，另一端連通至進氣口134，其中：燃氣循環(huán)利用裝置自燃氣收集裝置一端至進氣口134一端包括通過管道依次連接的控制閥門61和第二引風(fēng)機62；燃氣循環(huán)利用裝置將炭化腔室12輸出的生物質(zhì)燃氣輸送進燃燒腔室131。

具體的，燃氣循環(huán)利用裝置一端自燃氣收集箱23引出，另一端連接進氣管51與進風(fēng)口134連通；打開控制閥門61，第二引風(fēng)機62將燃氣引入燃燒腔室131，實現(xiàn)燃氣的循環(huán)利用。

進一步的，炭化爐爐體11的內(nèi)表面附著有耐火保溫層，具體的可采用耐高溫陶瓷纖維棉。

進一步的，還包括深入炭化腔室內(nèi)部的溫度監(jiān)測裝置8，對炭化腔室12內(nèi)部溫度時時監(jiān)測；溫度監(jiān)測裝置8與鼓風(fēng)機52及進風(fēng)管51上的控制閥門53組成溫度調(diào)節(jié)裝置，可以保證炭化溫度始終維持在要求范圍內(nèi)，提高生物質(zhì)利用率，降低生產(chǎn)成本。

以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應(yīng)該理解的是，這里具體的描述，不應(yīng)理解為對本實用新型的實質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。