本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煤焦油輸出系統(tǒng)，屬煤化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

煉焦煤于煉焦?fàn)t內(nèi)在隔絕空氣高溫加熱條件下,煤質(zhì)發(fā)生一系列的變化,除生成固態(tài)焦炭外,還裂解生成荒煤氣、焦油等化工初級(jí)產(chǎn)品。煤料在焦?fàn)t炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾時(shí)，煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，配合煤在爐內(nèi)隨著干餾溫度的不斷升高，生成不同成分的焦油，干餾溫度在450～600℃時(shí)產(chǎn)出低溫焦油；干餾溫度升至700～900℃時(shí)產(chǎn)出中溫焦油，隨著干餾溫度在1000℃時(shí)產(chǎn)出高溫焦油。熱分解程度取決于煉焦溫度和熱分解產(chǎn)物在高溫下的作用的時(shí)間。在正常煉焦過(guò)程中，爐頂空間狀態(tài)的影響室決定性的，焦?fàn)t高溫干餾生產(chǎn)出的主要為高溫煤焦油。

焦?fàn)t生產(chǎn)中，高溫干餾產(chǎn)生的荒煤氣、煤焦油等粗級(jí)化工產(chǎn)品經(jīng)上升管系統(tǒng)，在流經(jīng)橋管時(shí)，該處噴灑出接近常溫的氨水對(duì)760℃左右的荒煤氣、煤焦油進(jìn)行降溫，后由氣液分離器將荒煤氣、煤焦油、氨水、煤焦油渣進(jìn)行分離，荒煤氣進(jìn)入化產(chǎn)初冷器進(jìn)行處理，其余液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)入機(jī)械化澄清槽。氨水、煤焦油、煤焦油渣通過(guò)機(jī)械化澄清槽靜置分層后，煤焦油渣由機(jī)械化澄清槽底部刮板機(jī)刮走，中部煤焦油通過(guò)壓油管壓至煤焦油中間槽，煤焦油通過(guò)煤焦油泵在由中間槽輸送至煤焦油大槽，上部氨水由上部管道輸送至氨水槽。

煤焦油在產(chǎn)出過(guò)程中，由于配煤比的變更、裝煤垮餅(搗固焦?fàn)t側(cè)裝入)、裝煤缺角(頂裝焦?fàn)t裝煤缺角)引起爐頂空間溫度升高或氣態(tài)化工產(chǎn)品在爐內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)引起冷卻后的煤焦油密度變大、流動(dòng)性變差，通過(guò)常規(guī)機(jī)械化澄清槽靜置無(wú)法將槽體內(nèi)煤焦油正常分離，煤焦油在物理作用壓入煤焦油中間槽后，無(wú)法通過(guò)煤焦油泵將煤焦油輸送至煤焦油大槽。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種焦?fàn)t煤焦油輸出系統(tǒng)，當(dāng)外界因素引起煤焦油密度變大時(shí)，煤焦油也可正常輸送。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：焦?fàn)t煤焦油輸出系統(tǒng)，包括機(jī)械化澄清槽、煤焦油中間槽、煤焦油大槽、煤焦油泵，機(jī)械化澄清槽的煤焦油輸出口通過(guò)壓油管連接煤焦油中間槽，煤焦油泵的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)油管連接煤焦油中間槽，煤焦油泵的出口端通過(guò)出油管連接煤焦油大槽，出油管上設(shè)置有第一閥門，出油管上通過(guò)中間管道連接有洗油泵，洗油泵的進(jìn)口端連接有洗油槽，中間管道連接于第一閥門靠近煤焦油泵的一側(cè)，中間管道上設(shè)置有第二閥門。

進(jìn)一步的是：中間管道上連接有旁通管路，旁通管路連接于第二閥門靠近洗油泵的一側(cè)，旁通管路上設(shè)置有第三閥門，出油管與旁通管路之間連接有旁通連接管，旁通連接管一端連接于第一閥門靠近煤焦油泵的一側(cè)、另一端連接于第三閥門靠近中間管道的一側(cè)，旁通連接管上設(shè)置有第四閥門。

當(dāng)外界因素引起煤焦油密度變大，煤焦油無(wú)法正常通過(guò)煤焦油泵輸送至煤焦油大槽時(shí)，在洗油泵的作用下將洗油槽內(nèi)的洗油沿煤焦油管道返送至煤焦油中間槽，在洗油混入煤焦油中間槽與流動(dòng)性差、密度大的煤焦油進(jìn)行混合，在增加煤焦油流動(dòng)性、降低煤焦油密度后，再由煤焦油泵將煤焦油輸送至煤焦油大槽。

洗油是煤焦油精餾過(guò)程中的重要餾分之一，約占煤焦油4.5-10％，通過(guò)與粘度較高的煤焦油混合能夠再次溶入煤焦油，從而解決煤焦油在受外界因素影響密度變大時(shí)無(wú)法通過(guò)泵體正常輸送的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的有益效果是：可解決煤焦油密度變大時(shí)由管道無(wú)法正常輸送的問(wèn)題，避免生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)煤焦油無(wú)法輸送造成冒槽事故發(fā)生，同時(shí)能夠提高降溫作用的氨水與煤焦油分離效果，而且該工藝管線布置具有施工方便、工藝實(shí)施過(guò)程簡(jiǎn)單，投資成本較低、實(shí)施效果較好等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件、部位及編號(hào)：1-機(jī)械化澄清槽、2-煤焦油中間槽、3-洗油槽、4-煤焦油大槽、5-煤焦油泵、6-洗油泵、7-第一閥門、8-第二閥門、9-第三閥門、10-焦?fàn)t、11-壓油管、12-進(jìn)油管、13-出油管、14-中間管道、15-旁通管路、16-第四閥門。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括機(jī)械化澄清槽1、煤焦油中間槽2、煤焦油大槽4、煤焦油泵5，機(jī)械化澄清槽1的煤焦油輸出口通過(guò)壓油管11連接煤焦油中間槽2，煤焦油泵5的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)油管12連接煤焦油中間槽2，煤焦油泵5的出口端通過(guò)出油管13連接煤焦油大槽4，出油管13上設(shè)置有第一閥門7，出油管13上通過(guò)中間管道14連接有洗油泵6，洗油泵6的進(jìn)口端連接有洗油槽3，中間管道14連接于第一閥門7靠近煤焦油泵5的一側(cè)，中間管道14上設(shè)置有第二閥門8。

煤焦油正常輸送時(shí)，第二閥門8處于關(guān)閉狀態(tài)、第一閥門7處于開(kāi)啟狀態(tài)，直接通過(guò)煤焦油泵5將煤焦油輸送至煤焦油大槽4。

當(dāng)外界因素引起煤焦油密度變大，煤焦油無(wú)法正常通過(guò)煤焦油泵5輸送至煤焦油大槽4時(shí)，打開(kāi)第二閥門8、關(guān)閉第一閥門7，在洗油泵6的作用下將洗油槽3內(nèi)的洗油沿煤焦油管道返送至煤焦油中間槽2，在洗油混入煤焦油中間槽2與流動(dòng)性差、密度大的煤焦油進(jìn)行混合，液體混合物靜置1h～2h，在增加煤焦油流動(dòng)性、降低煤焦油密度后，再關(guān)閉第二閥門8、打開(kāi)第一閥門7，由煤焦油泵5將煤焦油輸送至煤焦油大槽4。

優(yōu)選地，中間管道14上連接有旁通管路15，旁通管路15連接于第二閥門8靠近洗油泵6的一側(cè)，旁通管路15上設(shè)置有第三閥門9，出油管13與旁通管路15之間連接有旁通連接管，旁通連接管一端連接于第一閥門7靠近煤焦油泵5的一側(cè)、另一端連接于第三閥門9靠近中間管道14的一側(cè)，旁通連接管上設(shè)置有第四閥門16。第三閥門9處于常閉狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙y門8出現(xiàn)故障時(shí)，可打開(kāi)第四閥門16對(duì)故障閥門進(jìn)行更換。