本發(fā)明涉及煤催化氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種灰渣處理方法和蒸壓磚的制作方法。
背景技術(shù)：
煤催化氣化是指煤粉和水蒸氣在中低溫、高壓條件下，通過堿金屬催化劑的催化作用，使得煤粉發(fā)生催化氣化反應(yīng)，生成富CH4氣體以及大量灰渣。而由于煤粉是在堿金屬催化劑的催化作用下發(fā)生催化氣化反應(yīng)的，因此，煤催化氣化反應(yīng)后生成的灰渣中富含堿金屬催化劑和諸如鐵、鈣、硅、鋁等元素。
為了充分利用灰渣中所含的有用成分，現(xiàn)有技術(shù)中，對灰渣的利用一般采用煅燒和酸、堿溶的方式從灰渣中提取氧化鋁和稀有金屬Ga等，如專利CN 103349994A、CN 103351014A和CN 103991898A中述及的灰渣處理方法，縱觀這些方法，由于其僅實現(xiàn)了對灰渣中氧化鋁和稀有金屬的回收利用，而無法回收利用灰渣中殘余的堿金屬催化劑和占灰渣總質(zhì)量約80％的硅、鐵、鈣等元素，使得灰渣中有用成分的綜合利用率很低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種灰渣處理方法和蒸壓磚的制作方法，以處理灰渣，得到灰渣中的催化劑和蒸壓磚原料，將蒸壓磚原料制備成蒸壓磚，提高灰渣中有用成分的綜合利用率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：該灰渣處理方法：包括反應(yīng)過程和分離過程；
所述反應(yīng)過程包括：將待處理的灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到反應(yīng)混合體系；其中，所述消解劑將所述待處理的灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，所述水洗液提取所述灰渣中的所述水溶性催化劑；
所述分離過程包括：對所述反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣；其中，所述處理過的灰渣用于制作蒸壓磚。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的灰渣處理方法具有如下有益效果：
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，將待處理的灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料同時加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，能夠同時起到如下效果：其一，利用消解劑和水洗液對待處理的灰渣進行處理，消解劑與待處理的灰渣中的非水溶性催化劑發(fā)生消解反應(yīng)，使非水溶性催化劑變成水溶性催化劑，水洗液提取待處理的灰渣中的水溶性催化劑，從而得到催化劑回收液；其二，石膏的加入既能夠促進消解劑對非水溶性催化劑的的消解速度，又能使強度較低的含水鋁酸鈣轉(zhuǎn)化成含水硫酸鋁鈣，減少蒸壓磚制作過程中的體積收縮，從而大大減少蒸壓磚生產(chǎn)過程中裂紋的形成，提高蒸壓磚的強度；其三，集料的加入使得處理過的灰渣中各種物料的顆粒級配更加合理，有利于提高蒸壓磚胚體的成型能力和制得蒸壓磚的強度；其四，上述灰渣處理過程中，待處理的灰渣、消解劑、石膏和集料經(jīng)過攪拌和反應(yīng)，實現(xiàn)了蒸壓磚原料的充分混合和充分反應(yīng)，在用處理過的灰渣制作蒸壓磚時，不需要對原料再進行攪拌，既簡化了工藝過程，又降低了利用處理過的灰渣制備蒸壓磚時對制蒸壓磚設(shè)備的要求。通過上述方法，在回收了待處理的灰渣中催化劑的同時，獲得了用于制備蒸壓磚的處理過的灰渣，從而提高了待處理的灰渣中有用成分的綜合利用率。
本發(fā)明提供了一種蒸壓磚的制作方法，該方法包括：將所述處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將所述蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供蒸壓磚的制作方法的有益效果與上述技術(shù)方案提供的灰渣處理方法的有益效果相同，在此不做贅述。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供的灰渣處理方法，包括反應(yīng)過程和分離過程；
反應(yīng)過程包括：將待處理的灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到反應(yīng)混合體系；其中，消解劑將待處理的灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，水洗液提取待處理的灰渣中的水溶性催化劑；
分離過程包括：對反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣；其中，處理過的灰渣用于制作蒸壓磚。
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，將待處理待處理的灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料同時加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，能夠同時實現(xiàn)以下四個目的：其一，利用消解劑和水洗液對待處理的灰渣進行處理，消解劑與待處理的灰渣中的非水溶性催化劑發(fā)生消解反應(yīng)，使非水溶性催化劑變成水溶性催化劑，水洗不僅能夠加速消解劑和待處理的灰渣中的鋁硅化合物的反應(yīng)，提高硅鋁酸鈣的生成速率，從而促進消解劑對非水溶性催化劑的的消解速度，還能使強度較低的含水鋁酸鈣轉(zhuǎn)化成含水硫酸鋁鈣，減少蒸壓磚制作過程中的體積收縮，從而大大減少蒸壓磚生產(chǎn)過程中裂紋的形成，提高蒸壓磚的強度；其三，通過添加集料調(diào)節(jié)蒸壓磚中各種物料的顆粒級配，使處理后的灰渣具有合理的顆粒級配，即有利于蒸壓磚胚體的成型，又能提高蒸壓磚的強度，提高蒸壓磚的質(zhì)量；其四，上述灰渣處理過程中，待處理的灰渣、消解劑、石膏和集料經(jīng)過攪拌和反應(yīng)，實現(xiàn)了蒸壓磚原料的充分混合和充分反應(yīng)，在用處理后的灰渣制作蒸壓磚時，不需要對原料再進行攪拌，簡化了工藝過程，并降低了后期對制蒸壓磚設(shè)備的要求。通過上述方法，在回收待處理的灰渣中催化劑的同時，獲得了用于制備蒸壓磚的混合原料，從而提高了待處理的灰渣中有用成分的綜合利用率。
當(dāng)處理過的灰渣的含水率為30％-35％，符合制作蒸壓磚胚體時對灰渣中含水率的要求，不需要進行二次干燥，可以直接壓制成蒸壓磚胚體，不僅節(jié)省工藝步驟，而且減少了能源消耗量。
具體地，反應(yīng)過程的溫度、壓力、時間可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定。例如，反應(yīng)的溫度為120℃-280℃，反應(yīng)的壓力為0.2MPa-6.5MPa，反應(yīng)的時間為0.5h-5h，使得灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料能夠在較高的溫度和壓力下發(fā)生反應(yīng)，以促進消解劑對非水溶性催化劑的消解作用，從而有利于提高催化劑的回收速度和回收率。
示例性的，待處理的灰渣與水洗液的質(zhì)量比為1:(2-8)，在這種比例條件下，能夠使得灰渣中的水溶性催化劑和非水溶性催化劑得以充分回收，又能保證不使用過量的水洗液，減少水資源的浪費。而待處理的灰渣與消解劑的質(zhì)量比設(shè)定為(1.5-6)：1，這樣既能夠保證消解劑完全消解灰渣中的非水溶性催化劑，又不引入過量的消解劑。
另外，本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，待處理的灰渣也可以通過水洗過程得到，也就是說，在反應(yīng)過程之前，還需要進行水洗過程，使得灰渣能夠通過兩步處理，以在反應(yīng)過程之前，提前對灰渣中的水溶性催化劑進行回收。
具體的，水洗過程包括：將未水洗的灰渣和水洗液加入到反應(yīng)器中進行水洗，得到水洗混合體系；其中，水洗液提取灰渣中的水溶性催化劑；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；水洗灰渣作為反應(yīng)過程中待處理的灰渣使用。
通過在灰渣處理方法中加入水洗過程，使得灰渣中催化劑的提取分為兩步，這樣在水洗過程中，水洗液能夠提取未水洗的灰渣中的大部分水溶性催化劑，得到作為待處理的灰渣使用的水洗灰渣，而在反應(yīng)過程中，水洗液進一步提取灰渣中尚未被提取的水溶性催化劑，而且能夠提取經(jīng)消解反應(yīng)所得的水溶性催化劑，從而能夠提高催化劑中水溶性催化劑和非水溶性催化劑的回收率，另外，水洗液在溶解灰渣中的水溶性催化劑之后，使得灰渣的表面積增大，這樣就使得消解劑能夠與灰渣中的非水溶性催化劑更好的接觸，從而能夠降低消解劑消解非水溶性催化劑時所需的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，縮短消解反應(yīng)所需的反應(yīng)時間，而反應(yīng)溫度的降低和反應(yīng)時間的縮短有利于降低整個處理過程中所需的能耗。
具體地，采用兩步法處理灰渣時，水洗液的用量可以根據(jù)實際需要進行設(shè)定，例如，進行水洗的過程中，未水洗的灰渣與水洗液的質(zhì)量比為1:(1.5-6)；在反應(yīng)過程中，待處理的灰渣與水洗液的質(zhì)量比為1：(2-8)，通過分步驟對水洗液的使用量進行限定，使得水洗過程中水洗液能夠充分提取灰渣中的水溶性催化劑，而在反應(yīng)過程中水洗液能進一步提取水洗過程中尚未被提取的水溶性催化劑。而通過限定反應(yīng)過程中，待處理的灰渣與消解劑的質(zhì)量比為(1.5-6)：1，待處理的灰渣與水洗液的質(zhì)量比為1：(2-8)，使得在反應(yīng)過程中，能夠?qū)⒋幚淼幕以械姆撬苄源呋瘎┫獬伤苄源呋瘎?，充分溶解到水洗液中，進一步提高非水溶性催化劑的回收率。
具體地，在水洗過程中，水洗的溫度為40℃-120℃，水洗的壓力為0.1MPa-0.2MPa，水洗的時間為0.2h-3h；在反應(yīng)過程中，反應(yīng)的溫度為120℃-260℃，反應(yīng)的壓力為0.2MPa-4.7MPa，反應(yīng)的時間為0.5h-4h。通過限定水洗過程和反應(yīng)過程的條件，即保證水洗和反應(yīng)的充分進行，又能保證不需要過高的水洗溫度、水洗壓力、反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力，也不需要過長的水洗時間、反應(yīng)時間，從而減少灰渣處理過程中對于能源的消耗，節(jié)約時間，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，無論是待處理的灰渣，還是未水洗的灰渣，其灰渣存在形式都可以為氣化灰渣，當(dāng)然也可以為其他存在形式。
當(dāng)然，在使用前，可以將氣化灰渣進行破碎，使得破碎后的氣化灰渣的顆粒比較細(xì)，從而保證灰渣顆粒與水洗液、消解劑顆粒之間的接觸面積增大，這不僅有利于水洗液與灰渣中的水溶性催化劑的接觸、提取，而且也有利于消解劑顆粒與灰渣中的非水溶性催化劑的接觸，使消解反應(yīng)更容易發(fā)生，從而提高水洗液對水溶性催化劑的提取速率和消解劑對灰渣中非水溶性催化劑的消解速率，保證了灰渣中催化劑的回收效率。
示例性的，破碎后的氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的灰渣的質(zhì)量百分比小于等于60％，粒徑小于等于0.045mm的灰渣的質(zhì)量百分比大于等于40％；其中，粒徑大于等于0.080mm的灰渣的質(zhì)量百分比小于30％。
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，消解劑為氧化鈣(CaO)和/或氫氧化鈣(Ca(OH)2)，例如可以是氧化鈣單質(zhì)、氫氧化鈣單質(zhì)，也可以是兩者以任意比例混合的混合物。其中，
當(dāng)消解劑為氧化鈣(CaO)時，消解劑與待處理的灰渣中的非水溶性催化劑(KAlSiO4)會發(fā)生如下反應(yīng)：
2KAlSiO4+4Ca(OH)2+2H2O→Ca3Al2SiO4(OH)8+2KOH+CaSiO3·H2O；
而當(dāng)消解劑為氫氧化鈣(Ca(OH)2)時，消解劑與待處理的灰渣中的非水溶性催化劑(KAlSiO4)會發(fā)生如下反應(yīng)：
2KAlSiO4+4CaO+6H2O→Ca3Al2SiO4(OH)8+2KOH+CaSiO3·H2O
無論消解劑為氧化鈣(CaO)還是氫氧化鈣(Ca(OH)2)，消解劑均能通過消解反應(yīng)，將待處理的灰渣中的非水溶性催化劑(KAlSiO4)轉(zhuǎn)化成水溶性催化劑(KOH)，使得待處理的灰渣中的非水溶性催化劑(KAlSiO4)中的堿金屬K元素得以回收利用。
需要說明的是，消解劑的顆粒越細(xì)，消解劑顆粒與灰渣之間的接觸面積就越大，兩者之間的反應(yīng)速率就越大，有利于提高消解劑對待處理的灰渣中非水溶性催化劑的回收效率。
示例性的，消解劑中，粒徑大于0.08mm的消解劑的質(zhì)量百分比小于等于20％，粒徑小于等于0.08mm的消解劑的質(zhì)量百分比大于等于80％；其中，粒徑大于0.20mm的消解劑的質(zhì)量百分比小于10％，這使得不同粒徑大小的消解劑進行級配，以便進一步提高待處理的灰渣中非水溶性催化劑的回收效率。
在上述實施例中，無論是采用一步法還是兩步法處理灰渣，水洗液為去離子水、自來水、水洗塔廢水、處理后的廢液中的一種或多種，當(dāng)然也可以使用其他工業(yè)用水，從而降低了對于自來水的使用量，提高水資源的總體利用效率。
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，石膏可以包括天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、二水石膏、半水石膏、無水石膏中的一種或多種，當(dāng)然也可以采用其他種類的石膏；石膏中CaSO4含量應(yīng)不小于65％，以保證石膏的成分可以根據(jù)實際需要進行選擇。
當(dāng)本發(fā)明提供的灰渣處理方法中只包括反應(yīng)過程和分離過程時，反應(yīng)過程中未處理的灰渣與集料的質(zhì)量比為(0.8-3)：1；反應(yīng)過程中未處理的灰渣的質(zhì)量與消解劑的質(zhì)量之和與所述石膏的質(zhì)量之比為100：(1-5)。
當(dāng)本發(fā)明提供的灰渣處理方法中還包括水洗過程時，水洗過程中未水洗的灰渣與反應(yīng)過程中集料的質(zhì)量比為(0.8-3)：1；水洗過程中未水洗的灰渣的質(zhì)量與反應(yīng)過程中消解劑的質(zhì)量之和與石膏的質(zhì)量之比為100：(1-5)。
通過上述對石膏添加量的限定，一方面使得石膏的添加能夠促進消解劑對非水溶性催化劑的的消解速度，減少蒸壓磚制作過程中的體積收縮，另一方面能夠保證體系中不會添加過量的石膏而對處理后的灰渣產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明提供的灰渣處理方法中，集料可以是沙和/或石屑，例如，集料是沙，或者是石屑，亦或是沙和石屑的混合物。
具體地，可以根據(jù)實際需要，將灰渣與集料的質(zhì)量比為(0.8-3)：1，從而使得處理后的灰渣的顆粒級配合理。
本發(fā)明還提供的蒸壓磚的制作方法包括：將上述處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚。由于在灰渣處理過程中，消解劑和石膏在反應(yīng)器內(nèi)與灰渣直接反進行反應(yīng)，加速了水化硅酸鈣等礦物的生成速率，因此，能夠降低蒸壓養(yǎng)護的時間，提高生產(chǎn)效率。
將處理后的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，在150℃-220℃的養(yǎng)護溫度、0.45MPa-2.3MPa的養(yǎng)護壓力下養(yǎng)護4h-20h，得到蒸壓磚。在上述蒸壓條件下得到的蒸壓磚，具有高的抗壓強度和抗折強度，具有優(yōu)異的使用性能。
在上述實施方式的描述中，具體特征、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
下面給出灰渣處理方法和蒸壓磚制作方法的幾種實施例，以進一步詳細(xì)說明本發(fā)明的方法，以下實施例僅在于說明，而不在于限定。
實施例一：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照60：40:120:1:75的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、去離子水、天然石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為120℃，反應(yīng)的壓力為0.2MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例二：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照80:20:400:3:40的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氫氧化鈣、自來水、脫硫石膏、砂加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氫氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，自來水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氫氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為18％，粒徑小于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為88％，粒徑大于0.20mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為9％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為56％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為44％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為27％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例三：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照120：10:10:960:7:40的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氫氧化鈣、氧化鈣、水洗塔廢水、磷石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氫氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，水洗塔廢水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為280℃，反應(yīng)的壓力為6.5MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氫氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例四：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照54.5:12:327:1:10：27.4的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、處理后的廢液、氟石膏、砂、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，廢水處理之后的水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為0.5h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例五：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照80:40:100:140:3:3.2的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、自來水、處理后的廢液、二水石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，廢水處理之后的水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為5h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例六：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照60：40:80:40:1:75的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、水洗塔廢水、去離子水、半水石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例七：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照80:20:400:3:40的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、去離子水、無水石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為150℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為0.45MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例八：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照120：20:960:3:4：40的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氫氧化鈣、水洗塔廢水、磷石膏、天然石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氫氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，水洗塔廢水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氫氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例九：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照54.5:12:327:1:37.4的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、去離子水、無水石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為10h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例十：
本實施例的灰渣處理方法采用一步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
按照80:40:240:1:2：3.2的質(zhì)量比，將氣化灰渣、氧化鈣、處理后的廢液、二水石膏、氟石膏、石屑加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到一步法反應(yīng)混合體系，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，廢水處理之后的水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；反應(yīng)的溫度為200℃，反應(yīng)的壓力為1.6MPa，反應(yīng)的時間為2h。其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％。
對一步法反應(yīng)混合體系進行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表1。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為20h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表1。
實施例十一：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照60：90的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，自來水提取灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為40℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為3h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照40:120:1:75的質(zhì)量比，將氫氧化鈣、自來水、天然石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系，氫氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氫氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十二：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照80：320的質(zhì)量比，將氣化灰渣、水洗塔廢水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，水洗塔廢水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為3h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20:400：3:40的質(zhì)量比，將氫氧化鈣、水洗塔廢水、二水石膏和砂加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系，氫氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氫氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氫氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十三：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照120:300:420的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水、水洗塔廢水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，自來水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為120℃，水洗的壓力為0.15MPa，水洗的時間為0.2h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20：960:7:40的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為120℃，反應(yīng)的壓力為0.2MPa，反應(yīng)的時間為4h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為190℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.4MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為12h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十四：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照54.5:136.25的質(zhì)量比，將氣化灰渣、去離子水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為0.2h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照12:327:1:37.4的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十五：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照80:400的質(zhì)量比，將氣化灰渣、處理后的廢液加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照40:240:3:3.2的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十六：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照60：60:30的質(zhì)量比，將氣化灰渣、水洗塔廢水、去離子水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為0.2h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20:20:120:1:75的質(zhì)量比，將氧化鈣、氫氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為120℃，反應(yīng)的壓力為0.2MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十七：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照80：320的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20:400：3:10:30的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏砂和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為260℃，反應(yīng)的壓力為4.7MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十八：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照120:720的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20：960:3:4:40的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、磷石膏、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為0.5h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例十九：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照54.5:136.25的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照12:327:1:37.4的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為4h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為220℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為2.3MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例二十：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照80:400的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照40:240:2:1:3.2的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、天然石膏、脫硫石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為150℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為0.45MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為4h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例二十一：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照60：90的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照40:120:1:75的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為10h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例二十二：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照80：320的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20:400：1:2:40的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、磷石膏、氟石膏和砂加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為10h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
實施例二十三：
本實施例的灰渣處理方法采用兩步法處理灰渣，具體步驟包括以下過程：
第一步，按照120:720的質(zhì)量比，將氣化灰渣、自來水加入到反應(yīng)器中進行反應(yīng)，得到水洗混合體系；其中，去離子水提取氣化灰渣中的水溶性催化劑；其中，水洗的溫度為80℃，水洗的壓力為0.1MPa，水洗的時間為1h；
對水洗混合體系進行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
第二步，按照20：960:1:2:4:40的質(zhì)量比，將氧化鈣、自來水、無水石膏、二水石膏、半水石膏和石屑加入到反應(yīng)器中，再加入水洗灰渣進行反應(yīng)，得到消解混合體系；其中，氧化鈣將氣化灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，反應(yīng)的溫度為180℃，反應(yīng)的壓力為1.0MPa，反應(yīng)的時間為2h；其中，
所用氧化鈣中，粒徑大于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為20％，粒徑小于0.080mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為80％，粒徑大于0.20mm的氧化鈣的質(zhì)量百分比為10％；所用氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為60％，粒徑小于0.045mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為40％，粒徑大于0.080mm的氣化灰渣的質(zhì)量百分比為30％；
對消解混合體系進行固液分離，得到非水溶性催化劑回收液和處理過的灰渣；
將水溶性催化劑回收液和非水溶性催化劑回收液混合，得到催化劑回收液。
測量催化劑的回收率、處理過的灰渣的含水率，測量結(jié)果見表2。
本實施例的蒸壓磚的制作方法包括：將處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將蒸壓磚胚體進行蒸壓養(yǎng)護，得到蒸壓磚；其中，蒸壓養(yǎng)護的溫度為180℃，蒸壓養(yǎng)護的壓力為1.0MPa，蒸壓養(yǎng)護的時間為20h。
測量制備所得蒸壓磚的抗壓強度和抗折強度，測量結(jié)果見表2。
表1實施例一至實施例十測量結(jié)果
表2實施例十一至實施例二十三測量結(jié)果
通過對表1和表2的分析可知：經(jīng)本發(fā)明提供的灰渣處理方法處理后的灰渣，其催化劑回收率在90％以上，使用處理過的灰渣制作的蒸壓磚的抗壓抗折能力比較優(yōu)良。
在上述實施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。