1.一種灰渣處理方法，其特征在于，包括：反應(yīng)過程和分離過程；
所述反應(yīng)過程包括：將待處理的灰渣、消解劑、水洗液、石膏和集料加入到反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)混合體系；其中，所述消解劑將所述待處理的灰渣中的非水溶性催化劑消解成水溶性催化劑，所述水洗液提取所述待處理的灰渣中的所述水溶性催化劑；
所述分離過程包括：對(duì)所述反應(yīng)混合體系進(jìn)行固液分離，得到催化劑回收液和處理過的灰渣；其中，所述處理過的灰渣用于制作蒸壓磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)過程中，所述反應(yīng)的溫度為120℃-280℃，所述反應(yīng)的壓力為0.2MPa-6.5MPa，所述反應(yīng)的時(shí)間為0.5h-5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)過程中，所述待處理的灰渣與所述水洗液的質(zhì)量比為1：(2-8)，所述待處理的灰渣與消解劑的質(zhì)量比為(1.5-6)：1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述待處理的灰渣通過水洗過程得到：
所述水洗過程包括：將未水洗的灰渣和水洗液加入到反應(yīng)器中進(jìn)行水洗，得到水洗混合體系；其中，所述水洗液提取所述未水洗的灰渣中的水溶性催化劑；
對(duì)所述水洗混合體系進(jìn)行固液分離，得到水溶性催化劑回收液和水洗灰渣；
所述水洗灰渣作為所述反應(yīng)過程中所使用的待處理的灰渣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述水洗過程中，所述水洗的溫度為40℃-120℃，所述水洗的壓力為0.1MPa-0.2MPa，所述水洗的時(shí)間為0.2h-3h；所述反應(yīng)過程中，所述反應(yīng)的溫度為120℃-260℃，所述反應(yīng)的壓力為0.2MPa-4.7MPa，所述反應(yīng)的時(shí)間為0.5h-4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述水洗過程中，所述未水洗的灰渣與所述水洗液的質(zhì)量比為1：(1.5-6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述水洗過程中未水洗的灰渣與所述反應(yīng)過程中集料的質(zhì)量比為(0.8-3)：1；所述水洗過程中未水洗的灰渣的質(zhì)量與所述反應(yīng)過程中消解劑的質(zhì)量之和與所述石膏的質(zhì)量之比為100：(1-5)；或，
所述反應(yīng)過程中未處理的灰渣與集料的質(zhì)量比為(0.8-3)：1；所述反應(yīng)過程中未處理的灰渣的質(zhì)量與所述消解劑的質(zhì)量之和與所述石膏的質(zhì)量之比為100：(1-5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述水洗過程中，未水洗的灰渣和/或待處理的灰渣為破碎后的氣化灰渣，所述破碎后的氣化灰渣中，粒徑大于0.045mm的灰渣的質(zhì)量百分比小于等于60％，粒徑小于等于0.045mm的灰渣的質(zhì)量百分比大于等于40％；其中，粒徑大于0.080mm的灰渣的質(zhì)量百分比小于等于30％；
所述反應(yīng)過程中的消解劑中，粒徑大于0.08mm的消解劑的質(zhì)量百分比小于等于20％，粒徑小于等于0.08mm的消解劑的質(zhì)量百分比大于等于80％；其中，粒徑大于0.20mm的消解劑的質(zhì)量百分比小于等于10％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述反應(yīng)過程中的消解劑為氧化鈣和/或氫氧化鈣；所述石膏包括天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、氟石膏、二水石膏、半水石膏、無水石膏中的一種或多種；所述集料包括沙和/或石屑；
所述水洗液包括去離子水、自來水、水洗塔廢水、處理后的廢液中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的灰渣處理方法，其特征在于，所述處理過的灰渣的含水率為30％-35％。
11.一種蒸壓磚的制作方法，其特征在于，將權(quán)利要求1～10任一項(xiàng)所述處理過的灰渣壓制成蒸壓磚胚體，將所述蒸壓磚胚體進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到蒸壓磚。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的蒸壓磚的制作方法，其特征在于，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃-220℃，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的壓力為0.45MPa-2.3MPa，所述蒸壓養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為4h-20h。