本發(fā)明涉及潤滑劑制備，尤其涉及一種基于過氧乙酸的潤滑劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)療器械經(jīng)多次使用、清潔和消毒后，自身會受到不同程度的損害，表層鍍鉻層容易產(chǎn)生銹蝕，造成器械使用期限大大縮減，不利于降低醫(yī)療成本工作，一般通過合理的保養(yǎng)方法可以延長醫(yī)療器械的使用壽命，降低銹蝕對器械的影響，延緩器械損壞時間。

2、一般醫(yī)療器械保養(yǎng)方法是利用液體石蠟對器械表面進行擦拭，原理是液體石蠟與水互不相溶，但該種方法嚴(yán)格要求液體石蠟要對醫(yī)療器械進行全面擦拭，且由于器械表面擦拭工作需要投入大量人力和時間，所以現(xiàn)有技術(shù)中一般會選擇水溶性潤滑劑對醫(yī)療器械進行日常保養(yǎng)和養(yǎng)護。

3、過氧乙酸屬于過氧化物，在醫(yī)療、食品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，常用于醫(yī)療器械、管道罐體的保養(yǎng)，過氧乙酸具有強氧化能力，可有效殺滅各種微生物及其繁殖體，具有廉價、廣譜、快速、高效、分解產(chǎn)物無毒無殘留等優(yōu)點。過氧乙酸發(fā)揮作用是由于其中的主要有效成分過氧乙酸分子，其可以緩慢分解釋放高反應(yīng)活性的氧自由基，起到消毒殺菌的作用，作為一種有機酸，過氧乙酸在使用過程中普遍存在腐蝕性強的問題，對金屬和被消毒的物體表面有較強的腐蝕性，容易對昂貴的醫(yī)療器械及內(nèi)窺鏡造成不可逆的腐蝕傷害，不能滿足醫(yī)療行業(yè)消毒劑的要求，針對此問題，現(xiàn)有技術(shù)通過設(shè)計二元劑型過氧乙酸消毒劑，在其中一劑中添加緩蝕劑來減緩過氧乙酸對于金屬表面的腐蝕，如專利技術(shù)文獻cn101810171b公開了一宗環(huán)保和抗腐蝕的過氧乙酸消毒劑，該發(fā)明通過使用季銨鹽型緩蝕劑，通過季銨鹽在金屬表面的吸附來減緩過氧乙酸與金屬表面的接觸，進而降低腐蝕效率，但季銨鹽在儲存過程中容易氧化降解，且離子型表面活性劑在金屬表面殘留會引發(fā)電化學(xué)腐蝕，加速醫(yī)療器械的氧化，專利技術(shù)文獻cn114081031a公開了一種低溫過氧乙酸消毒劑，該發(fā)明通過使用植酸、季戊四醇、苯并三氮唑和硅氧烷酮的組合物作為緩蝕劑，通過苯并三氮唑在金屬表面吸附，形成保護膜起到緩蝕作用，但苯并三氮唑毒性較大，在醫(yī)療器械上的殘留具有安全隱患和環(huán)境危害。

4、因此，根據(jù)上述中的相關(guān)技術(shù)，亟需研發(fā)一種用于醫(yī)療器械潤滑并能有效防止其腐蝕的基于過氧乙酸的潤滑劑及其制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種基于過氧乙酸的潤滑劑及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中潤滑劑會導(dǎo)致醫(yī)療器械容易腐蝕的問題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種基于過氧乙酸的潤滑劑及其制備方法。

3、一種基于過氧乙酸的潤滑劑，所述潤滑劑由a劑、b劑和c劑以質(zhì)量比為10-15：10-12：45-50制備得到；

4、所述a劑由以下原料制備得到：乙酸、濃硫酸、過氧化氫、復(fù)合穩(wěn)定劑和去離子水；

5、所述b劑由以下原料制備得到：中和劑、緩蝕劑、潤濕劑和去離子水；

6、所述緩蝕劑由苯并三氮唑和聚天冬氨酸以質(zhì)量比為0.4-0.9：1.5-2混合得到；

7、所述c劑由以下原料制備得到：水溶性基礎(chǔ)油、表面活性劑、添加劑、殺菌劑和去離子水。

8、優(yōu)選的，所述a劑的制備方法如下：

9、步驟a1.向乙酸中緩慢加入濃硫酸，于60-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-7min，得到混合液a1；

10、步驟a2.將過氧化氫和去離子水加入到混合液a1中，于60-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌15-20min，得到混合液a2；

11、步驟a3.對混合液a2進行加熱，每隔4h攪拌5-7min，升溫至45-47℃后，保持溫度在45-47℃，保溫22-24h，得到混合液a3；

12、步驟a4.對混合液a3停止加熱并加入復(fù)合穩(wěn)定劑，于60-120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌30-45min，得到a劑。

13、優(yōu)選的，步驟a1中所述乙酸和濃硫酸的質(zhì)量比為15-18：0.5-1.5；

14、步驟a1中所述乙酸為分析純乙酸；

15、步驟a1中所述濃硫酸為分析純濃硫酸；

16、步驟a2中所述過氧化氫、去離子水和混合液a1的質(zhì)量比為15.5-19.5：19-34：50-60；

17、步驟a2中所述過氧化氫的濃度為30%-35%；

18、優(yōu)選的，步驟a4中所述混合液a3和復(fù)合穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為84.5-113.5：0.5-1.5；

19、步驟a4中所述復(fù)合穩(wěn)定劑為焦磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、葡萄酸鈉、二乙烯三胺五甲叉膦酸和羥基乙叉二膦酸中的任意一種。

20、優(yōu)選的，所述b劑的制備方法如下：

21、步驟b1.將中和劑加入到去離子水中，攪拌30-45min至溶液澄清，得到混合液b1；

22、步驟b2.將緩蝕劑加入到混合液b1中，攪拌15-30min至溶液變澄清，得到混合液b2；

23、步驟b3.將潤濕劑加入到混合液b2中，攪拌15-30min至溶液變澄清，得到b劑。

24、優(yōu)選的，步驟b1中所述中和劑和去離子水的質(zhì)量比為5-8：89-94；

25、所述中和劑為分析純氫氧化鈉；

26、步驟b2中所述緩蝕劑和混合液b1的質(zhì)量比為1-3：93-102；

27、步驟b3中所述潤濕劑和混合液b2的質(zhì)量比為0.1-0.3：94-105；

28、步驟b3中所述潤濕劑為非離子表面活性劑，所述非離子表面活性劑為aeo-7、aeo-9和op-10中的任意一種。

29、優(yōu)選的，所述c劑的制備方法如下：

30、步驟c1.將殺菌劑分散于去離子水中，混合均勻，得到混合液c1；

31、步驟c2.將水溶性基礎(chǔ)油和添加劑加入到混合液c1中，混合均勻，得到混合液c2；

32、步驟c3.向混合液c2中加入表面活性劑，于50-55℃下攪拌至完全溶解，得到c劑。

33、優(yōu)選的，步驟c1中所述殺菌劑和去離子水的質(zhì)量比為0.5-1：68-72；

34、步驟c1中所述殺菌劑為脫氫乙酸鈉；

35、步驟c2中所述水溶性基礎(chǔ)油、添加劑和混合液c1的質(zhì)量比為5-10：5-10：68-72；

36、步驟c2中所述水溶性基礎(chǔ)油為硬脂酸酰胺和蓖麻油以質(zhì)量比為2.5-5：2.5-5混合得到；

37、步驟c2中所述添加劑為聚丙二醇；

38、優(yōu)選的，步驟c3中所述混合液c2和表面活性劑的質(zhì)量比為78-92：8-12；

39、步驟c3中所述表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇以質(zhì)量比為6-8：2-4混合得到。

40、一種基于過氧乙酸的潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：

41、將a劑、b劑和c劑混合，攪拌均勻，得到基于過氧乙酸的潤滑劑。

42、本發(fā)明的有益效果：

43、本發(fā)明提供了一種基于過氧乙酸的潤滑劑及其制備方法，本發(fā)明通過將a劑、b劑和c劑以特定比例進行混合，可以制備得到穩(wěn)定性好、潤滑性高、低泡殘留的潤滑劑，且該方法制備得到的潤滑劑在對器械進行潤滑之后還可以殺滅器械表面殘留的細菌；

44、本發(fā)明使用苯并三氮唑與聚天冬氨酸作為緩蝕劑，其中苯并三氮唑分子小，締合水分子能力差，在潤滑劑使用時可以迅速遷移至金屬表面，避免腐蝕，同時，由于聚天冬氨酸與金屬的吸附位點多，在使用過程中聚天冬氨酸與苯并三氮唑金屬表面競爭吸附，逐漸將苯并三氮唑取代，從而可以減少苯并三氮唑在金屬表面的殘留量，除此之外由于聚天冬氨酸毒性低，安全性高，還可以一定程度上降低安全隱患。