專利名稱：用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用廢料生產(chǎn)燃料的技術(shù)領(lǐng)域，是關(guān)于用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法及其裝置。
對廢舊塑料的回收利用一般都是再生使用，再生塑料大部分用于做一些低檔產(chǎn)品，利用價值低。中國專利申請CN1042374A、發(fā)明名稱“廢舊塑料提取可燃物的方法”，公開了一種從聚乙烯、聚丙烯類廢舊塑料提取可燃物的方法，它包含清洗，擠塑加料、加熱解聚、加熱裂解、分餾冷卻、成品收取幾個工藝過程，并且在生產(chǎn)過程中將聚烯烴加入催化劑AlCl3通過擠塑機送入解聚釜內(nèi)加熱汽化、汽化產(chǎn)物送入裂解釜，并通過加入催化劑Al2O3作加熱二次蒸發(fā)，分餾提取汽柴油或石臘。這種方法只能間接作業(yè)，且作為催化劑的Al2O3、AlCl3是一次性投放不能反復(fù)循環(huán)利用，如大量生產(chǎn)時，需要量大，而且是一種浪費，工藝也不適應(yīng)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。另外根據(jù)烴類催化裂化的反應(yīng)特點，烯烴在較高溫度下不使用選擇性高的催化劑進(jìn)行裂解會導(dǎo)致二次反應(yīng)發(fā)生，使生焦產(chǎn)氣增多，燃油質(zhì)量差，產(chǎn)品率減少，因此，該方法實際上只是熱裂解反應(yīng)的產(chǎn)物，所制油是不具有異構(gòu)化、芳構(gòu)化及側(cè)鏈多的低質(zhì)量產(chǎn)物。
本發(fā)明的目的是要提供一種能夠克服上述缺陷、生產(chǎn)的產(chǎn)物質(zhì)量好、燃油收取率高的用廢塑料制取燃料的生產(chǎn)方法以及能夠進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)的裝置。
本發(fā)明的目的是用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法，包括以下生產(chǎn)步驟1、將洗凈的廢舊塑料加熱熔融液化;
2、把液化的塑料原料噴入高溫?zé)崃呀夥磻?yīng)器內(nèi)，使液體成霧狀在高溫下裂解汽化;
3、催化裂解將熱裂解的汽化產(chǎn)物流經(jīng)催化裂解反應(yīng)器的固定床的氣體分布篩，與固定床內(nèi)的催化劑接觸進(jìn)行催化裂解反應(yīng);
4、分餾催化裂解產(chǎn)生的汽化物將裂解后的產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別分離抽提出重柴油、輕柴油、富汽(含有C8以下C原子烴類汽化物質(zhì))等燃料;
5、吸收解吸穩(wěn)定將分餾后的富汽經(jīng)冷卻后進(jìn)行汽液分離，分離出汽體和粗汽油，將該汽體用汽油作吸收劑，吸收含C3以上烴組分成為液化汽和汽油的混合物，該混合物和粗汽油經(jīng)加熱解吸分離為液化汽和穩(wěn)定的汽油。
在上述的生產(chǎn)方法中，分餾催化裂解產(chǎn)生的汽化物可以是將裂解后的汽化物通入分餾塔中，在塔板(如浮閥式塔板)上與回流油(從塔頂而下的)進(jìn)行交換，使回流油中輕組分烴類被汽體攜帶，汽體中的重組分烴類被回流油攜帶后可分離抽提出重柴油、輕柴油、富氣等。吸收解吸可以是將從分餾塔頂排出的富汽經(jīng)冷卻器冷卻進(jìn)入汽液分離器分離為粗汽油和汽體，其汽體由壓縮機壓入吸收解吸塔下部，其粗汽油由油泵抽入吸收解吸塔上部，同時將吸收劑汽油從吸收解吸塔上部加入，這樣在吸收解吸塔內(nèi)，壓縮的汽體從下往上、粗汽油、吸收劑汽油從上而下吸收壓縮汽體中含C3、C4、C5的烴組分(稱富吸收油)從塔底進(jìn)入穩(wěn)定塔，再流入重沸器加熱將吸收的汽體烴釋放出來(稱為解吸)，塔底排出穩(wěn)定汽油(稱為穩(wěn)定)，剩余的汽體從穩(wěn)定塔頂經(jīng)冷卻進(jìn)入回流罐、分離出液化氣及干氣，吸收解吸塔頂排出的含部分做吸收劑的汽油的氣體可進(jìn)入再吸收塔，再用吸收劑柴油吸收汽油成分后從塔頂排出干燥的可燃?xì)狻?br> 本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，將洗凈的廢舊塑料加熱熔融液化是將廢塑料加入到密封構(gòu)造的熔化器里，熔化器的夾套層及內(nèi)部的加熱管通過溫度為400-450℃過熱蒸汽或高溫?zé)煔?400-450℃)，使加熱介質(zhì)走管程(管內(nèi))，原料(塑料)走殼程(管外)，對廢塑料加熱到300℃左右熔化為稠狀液體，利于泵送。使液化的塑料在高溫下裂解汽化是用過熱蒸汽或高溫?zé)煔馔ㄟ^夾套層及內(nèi)部的加熱管將熱裂解反應(yīng)器內(nèi)壁及加熱管外壁加熱至380-450℃，由熱油泵將熔融液化塑料用噴油咀從熱裂解反應(yīng)器上部往下噴射呈霧狀飛射在熱裂解反應(yīng)器的內(nèi)壁及加熱管外壁上受高溫?zé)岱纸獠⒀杆倨４呋呀夥磻?yīng)的溫度為280-310℃，所用催化劑至少為下列物質(zhì)的一種分子篩SRNY型(硅鋁比約9∶1)、絲光沸石(硅鋁比約12∶1)、Y型人工沸石、ZSN系列的中間孔經(jīng)沸石催化劑，其中以ZSM-5較理想，兩種催化劑同時使用如ZSN-5分子篩SRNY型為7∶3(稱為NSY-1型催化劑)。這些催化劑的特征是抑制指數(shù)為1-12，選擇性高。其中又以NSY-1最為理想，是一種所謂合成式的結(jié)晶沸石，配入了兩種以上型號的混合催化劑，通常以酸或氫的形式使用，成型后用化學(xué)元素周期表中的ⅠA族金屬鹽浸泡處理后烘干，空氣中在溫度500-700℃燒1-50小時后使用。催化劑使用一段時間失活后，可通過活化(500-700℃下煅燒)后反復(fù)使用。，由穩(wěn)定塔塔底排出的穩(wěn)定汽油一部分用油泵送入吸收解吸塔做吸收劑，其余做為生產(chǎn)的正式成品。從穩(wěn)定塔塔頂和回流罐排出干燥的燃汽直接做為鍋爐的燃料用以制造生產(chǎn)中所需的蒸汽。
本發(fā)明的方法機理是針對聚烯烴塑料的特殊性能，采用熱裂解反應(yīng)和催化裂解相結(jié)合的方法，并通過油汽分離、吸收解吸、穩(wěn)定系統(tǒng)幾個主要工序生產(chǎn)汽油、柴油、液化汽。由于使用了選擇性高、活性好的催化劑、改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了回收率。因此本發(fā)明方法主要是分四個階段連續(xù)進(jìn)行的。第一階段是將廢塑料加入熔化裝置熔化后進(jìn)行熱裂解反應(yīng)，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度380-450℃，可采用管式熱裂解器使過熱蒸汽或高溫?zé)煔庾吖艹蹋献邭こ痰姆椒?，以適應(yīng)高分子碳?xì)浠衔锏臒崃呀庑阅?，達(dá)到提高燃油產(chǎn)品產(chǎn)量，減少氣體及焦炭量，這種熱裂解方式具有以下特點。1、對于塑料原料的不同性能和所需不同的目的產(chǎn)品量，可通過改變加熱介質(zhì)量如過熱蒸汽量及原料噴射量來調(diào)節(jié)，使裂解達(dá)到最佳效果。2、裂解后生成的焦炭及殘渣、沉積在裂解器底部被螺旋輸送器連續(xù)排出，可在較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。3、結(jié)構(gòu)不復(fù)雜、投資少，易操作、檢修方便。第二階段是催化裂解反應(yīng)，與第一階段相比較屬放熱反應(yīng)，是由熱裂解汽化產(chǎn)物進(jìn)入催化裂解反應(yīng)器的固定床反應(yīng)器進(jìn)行，由于使用了催化劑，提高了反應(yīng)的活化能，緩和了反應(yīng)過程，從而降低了反應(yīng)時的溫度，減少了結(jié)焦，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及數(shù)量。這是因為催化裂解反應(yīng)，它與熱裂解反應(yīng)相比，催化反應(yīng)除碳鏈斷裂外，還有異構(gòu)化反應(yīng)的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)(使輕質(zhì)油變得飽和)，同時，烯烴芳構(gòu)化反應(yīng)及烯烴環(huán)化反應(yīng)較在熱裂解條件下更易進(jìn)行。另一個特點是由于催化劑的作用，烴類裂解反應(yīng)優(yōu)先發(fā)生在第三與第四個碳原子之間，甚至分子的更內(nèi)部，所以C1和C2烴生成量少，C3、C4烴及烷烴含量高，由于使用了選擇性高的催化劑，并可得到質(zhì)量較高的烯烴疊合物汽油?；谝陨线@些特點，本階段是由熱裂解階段的汽化產(chǎn)物在280-310℃的條件下與中間孔徑的沸石接觸而發(fā)生的轉(zhuǎn)化反應(yīng)(反應(yīng)所需的熱量由熱裂解汽化中得到滿足，不需單獨加熱)使用這樣的催化劑對聚烯烴具有很好的選擇活性，有明顯的氫轉(zhuǎn)移現(xiàn)象、異構(gòu)化、芳構(gòu)化及疊合反應(yīng)現(xiàn)象，且生焦、產(chǎn)氣少、油品質(zhì)量好，產(chǎn)量高。其原因可能是對聚烯烴具有促進(jìn)烯烴環(huán)化，環(huán)烷烴芳構(gòu)化脫氫并使烯烴飽和以及疊合等作用。第三階段是分餾抽提來自催化階段的產(chǎn)物在分餾塔內(nèi)的塔板上進(jìn)行汽液交換后，能分離抽提出重柴油、輕柴油、粗汽油、富氣。第四階段為吸收解吸穩(wěn)定，從分餾塔頂排出的富氣，經(jīng)壓縮機壓入吸收解吸塔下部，粗汽油由油泵抽入吸收解吸塔上部，同時從上部加入吸收劑汽油吸收壓縮的富汽中含C3、C4、C5烴的組分從塔底進(jìn)入穩(wěn)定塔，得到穩(wěn)定汽油。汽體從塔頂入回流罐、分離為液化氣及干氣，吸收解吸塔頂?shù)暮幸徊糠肿鳛槲談┑钠偷臍怏w進(jìn)入再吸收塔，由吸收劑柴油吸收汽油后從塔頂排出干氣，收集后作為本發(fā)明加熱用的燃料。通過以上四個階段的工藝過程，得到了高質(zhì)量的柴油、汽油，以及含C3、C4烴的液化氣?？色@取汽、柴油80-85%，液化汽5-10%(按投入塑料量的重量比)。液體產(chǎn)品油含有大量的飽和烴及烯烴或烯烴疊合物，少量是由石臘芳構(gòu)化產(chǎn)生的芳香化合物。且透明、穩(wěn)定、符合汽油、柴油正常顏色，經(jīng)檢驗達(dá)到或超過GB487-87、GB252-89的汽、柴油標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置包括塑料熔化器，熱裂解汽化器，為塑料熔化器送料的送料機，有蒸汽鍋爐的輸汽管或加熱煙氣管與塑料熔化器里的夾套層連接，熱裂解汽化器里的夾套層與蒸汽鍋爐的輸汽管或加熱煙氣管連接，熱裂解汽化器通過配套管與催化反應(yīng)器連接，催化反應(yīng)器再通過配套管與分餾塔連接，分餾塔通過連接管與穩(wěn)定塔連接。下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明的裝置及用廢塑料生產(chǎn)方法作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1本發(fā)明生產(chǎn)工藝裝置圖;
圖2熱裂解汽化器簡化示意圖。
圖中1-塑料熔化器，2-熱裂解汽化器，3-催化裂解反應(yīng)器，4-分餾塔，5-油水氣分離器，6-富氣壓縮機，7-吸收解吸塔，8-再吸收塔，9-穩(wěn)定塔，10-重沸器，11-鍋爐，12-過熱蒸汽發(fā)生器，13-過熱蒸汽發(fā)生器，14-加熱管，15-加熱橫管道，16-殘渣沉淀器，17-螺旋式輸送器，18-回轉(zhuǎn)閥，19-螺旋送料機，20-廢熱鍋爐，21-噴咀，22-催化劑，23-塔板，24-分布篩，25-儲油罐，26-油泵，30-回流罐，31-冷凝器，32-截止閥，33-溫度表，34、35、36、37、38、39、40、41-配套管，42-熔化器儲料室，43-熱油泵，44、45、46、47-配套管，49-料斗，50、51、52、53、54、55、59、60-配套管，56-流量計，57、58-夾套層，61-壓力表，62、63-連接管，64-回氣管，65-加熱管。
本發(fā)明用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，其蒸汽鍋爐(11)的輸氣管與過熱蒸汽發(fā)生器(12、13)連接，過熱蒸汽發(fā)生器(12、13)再通過輸汽配套管(50、51)分別與塑料熔化器(1)和熱裂解汽化器(2)的蒸汽夾套層(57、58)連接。在塑料熔化器(1)的底部有殘渣沉淀器(16)和排渣閥(48)，熱裂解汽化器(2)底部有排渣的螺旋式輸送器(17)和回轉(zhuǎn)閥(18)。分餾塔(4)既可通過連接管(62、63)直接與穩(wěn)定塔(9)連接，分餾塔還可直接通過連接管與吸收解吸塔(7)連接，吸收解吸塔(7)再通過配套管(40)與穩(wěn)定塔(9)連接，分餾塔(4)、吸收解吸塔(7)分別通過連接管(55)、(41)與再吸收塔(8)連接。分餾塔(4)可先通過連接配套管(45)與油水汽分離器(5)連接，再由油水汽分離器(5)一個連接口經(jīng)油泵(26)、連接配套管(34)與吸收解吸塔(7)連接、油水汽分離器(5)的另一個接口經(jīng)連接配套管(46)、氣體壓縮機(6)、配套管(37)與吸收解吸塔(7)連接。分餾塔(4)、吸收解吸塔(7)分別通過連接配套管(55)、(41)與再吸收塔(8)連接。有重沸器(10)與穩(wěn)定塔連接，還有回流罐(30)與穩(wěn)定塔(9)連接。
采用本發(fā)明用廢塑料生產(chǎn)燃料的過程如下所述1、廢舊塑料的預(yù)處理首先將收集的廢舊塑料挑選分類，除去非塑料成份如有泥砂及污物的需洗凈并干燥，若為薄片或膜壓件，可用破碎機破碎為5-10mm大小的顆粒待用。
2、熔融液化將預(yù)處理過的廢塑料定量連續(xù)喂入塑料擠壓機料斗(49)里，然后由螺旋送料機(19)送入塑料熔化器(1)里，由內(nèi)部安裝的加熱管(65)和周邊的夾套層(57)里的過熱蒸汽或高溫?zé)煔鈧鳠釋λ芰线M(jìn)行均勻加熱熔化，過熱蒸汽是由鍋爐(11)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)配套管(60)輸給二次過熱蒸汽發(fā)生器(13)，由鍋爐(11)排出的高溫?zé)煹罋膺M(jìn)入過熱蒸汽發(fā)生器(13)對蒸汽進(jìn)行二次加熱，使過熱蒸汽升高到450℃，經(jīng)配套管(51)提供給熔化器(1)的加熱管(65)及夾套層(57)，使熔化溫度保持在300℃左右，過熱蒸汽傳熱給廢塑料后，蒸汽經(jīng)配套管(52)進(jìn)入廢熱鍋爐(20)與軟水混合，使水得到加熱然后再經(jīng)配套管(59)返回蒸汽鍋爐(11)。由于過熱蒸汽循環(huán)后又進(jìn)入蒸汽鍋爐(11)，從而節(jié)省了能量。另外，對于聚烯烴來說，不宜使用過高溫度，溫度過高會導(dǎo)致發(fā)生縮合反應(yīng)生成焦炭，或因局部過熱也會導(dǎo)致生焦現(xiàn)象。而本發(fā)明用過熱蒸汽，熱量均勻，且易控制，解決了這些不利因素，有利提高回收率，塑料熔化器(1)為密封構(gòu)造，廢塑料受熱熔融液化并流入下部的儲料室(42)，其底部經(jīng)閥門(32)接有殘渣沉淀器(16)，打開閥門(32)、儲料室(42)底部的殘渣流入殘渣沉淀器(16)，然后關(guān)閉閥門(32)，再打開排渣閥(48)、排出殘渣，閥門(32)和排渣閥(48)的相間交互開閉，能保證熔化器(1)的連續(xù)工作。螺旋送料機(19)里有加熱的電熱圈，能使進(jìn)入送料機(19)里的塑料受熱變?yōu)橄鹉z樣的稠性軟物質(zhì)，使塑料熔融縮短了時間。
3、熱裂解汽化儲料室(42)里的熔融液態(tài)物由熱油泵(43)經(jīng)配套管(53)泵入熱裂解汽化器(2)的上部，由噴嘴(21)從上呈扇形將液體物噴射成霧狀射在熱裂解汽化器(2)的內(nèi)壁及內(nèi)部的加熱管(14)的管壁上瞬間汽化。夾套層(58)和加熱管(14)里的過熱蒸汽也是鍋爐(11)產(chǎn)生的蒸汽由配套管(60)輸送到一次過熱蒸汽發(fā)生器(12)，經(jīng)鍋爐(11)排出的高溫?zé)煹罋膺M(jìn)入過熱蒸汽發(fā)生器(12)對蒸汽進(jìn)行再加熱，使過熱蒸汽升到700℃(壓力6公斤/cm2)，經(jīng)配套管(50)提供給熱裂解反應(yīng)器(2)內(nèi)的耐熱加熱管(14)及夾套層(58)，使熱裂解溫度保持在420-450℃左右，霧化的塑料微滴受熱升到該溫度后產(chǎn)生熱分解反應(yīng)并迅速汽化，汽化效率高。熱裂解汽化器(2)也為密封構(gòu)造，過熱蒸汽傳熱給塑料后經(jīng)配套管(52)進(jìn)入廢熱鍋爐(20)，然后蒸汽再經(jīng)配套管(59)循環(huán)回到蒸汽蒸爐(11)，也具有節(jié)能效果。熱裂解汽化器(2)底部設(shè)有螺旋輸送器(17)和回轉(zhuǎn)閥(18)，將塑料所含的雜質(zhì)及焦炭用螺旋式輸送器(17)擠出，經(jīng)回轉(zhuǎn)閥(18)排至外部，排渣主要靠回轉(zhuǎn)閥(18)保持密封狀態(tài)，以保證連續(xù)化生產(chǎn)。熱裂解汽化器(2)除內(nèi)部裝有環(huán)形立式排列的加熱管(14)外，下部還設(shè)置有兩排加熱橫管道(15)并交錯排列，以角度20-30度傾斜橫置，使裂解產(chǎn)物不會滯留在管道上面，在滑過管道的過程中有效地分解汽化，且殘渣也容易落入底部并被排出。這種結(jié)構(gòu)大大增加了熱交換面積提高了熱分解效率。
4、催化裂解由熱解過程中產(chǎn)生的汽體從熱裂解汽化器(2)頂部經(jīng)配套管(44)提供給催化反應(yīng)器(3)的分布室，由分布篩(24)均勻的分布后與催化劑(22)接觸，這些催化劑是NSY-1或ZSM-5或Y型人工沸石或絲光沸石等分子篩式催化劑接觸通過汽體產(chǎn)物的自身熱量使反應(yīng)溫度保持在310℃左右進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物由下部分布篩(24)經(jīng)配套管(47)進(jìn)入分餾塔(4)。
5、分餾抽提催化反應(yīng)的汽化產(chǎn)物由分餾塔(4)下部上升，在分餾塔(4)的塔板(23)上與來自上部的回流油(來自再吸收塔吸收了汽油的輕柴油)逆向在各層塔板上接觸交換，回流油中輕組分被汽體帶走，汽體中重組分被回流油帶走，從而達(dá)到分餾的目的。由分餾塔底部打開閥門(31)排出重柴油，中部排出輕柴油至儲油罐(25)，大部分輕柴油經(jīng)冷凝器(31)后卸出，另一部分輕柴油經(jīng)配套管(36)由油泵(39)輸入再吸收塔(8)的上部。剩余的富氣由分餾塔(4)頂部經(jīng)配套管(45)進(jìn)入油水汽分離器(5)，分離后的粗汽油由油泵(26)經(jīng)配套管(34)輸入吸收解吸塔(7)的上部。水從分離器(5)底部排出，汽體由油水汽分離器(5)頂部經(jīng)配套管(46)再由富氣壓縮機(6)經(jīng)配套管(37)壓入吸收解吸塔(7)下部。
6、吸收解吸穩(wěn)定進(jìn)入吸收解吸塔(7)上部的粗汽油與來自穩(wěn)定塔(9)底部做吸收劑的穩(wěn)定汽油由吸收解吸塔(7)的上部由上向下在塔板(27)上與壓縮機(6)壓入的汽體接觸，汽體中的含C3、C4烴組分被汽油吸收后稱富吸收油從塔底排出，由油泵(28)經(jīng)配套管(40)泵入穩(wěn)定塔(9)的中部，通過重沸器(10)加溫，使C3、C4烴組分解吸后從塔頂排出，經(jīng)配套管(53)和冷凝器(31)進(jìn)入回流罐(30)，回流罐(30)頂部排出干氣，作為本裝置鍋爐(11)的燃料，底部排出液化汽灌入儲存罐，穩(wěn)定塔(9)的底部得到穩(wěn)定汽油，一部分經(jīng)配套管(35)輸入吸收解吸塔(7)頂部作吸收劑，其余大部分通過冷凝器(31)后作為生產(chǎn)出的產(chǎn)品汽油。由吸收解吸塔(7)頂部排出的氣體，經(jīng)配套管(41)進(jìn)入再吸收塔(8)，被來自分餾塔(4)的儲油罐(25)輸入的輕柴油吸收汽油后，由泵(33)經(jīng)配套管(55)提高后進(jìn)入分餾塔(4)上部作回流，再吸收塔頂部經(jīng)配套管(39)排出干氣作為本裝置鍋爐(11)的燃料。
本發(fā)明能利用廢聚烯烴等塑料(如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯以及這些物質(zhì)的聚合物和共聚物)為原料生產(chǎn)汽油、柴油、液化汽等燃料，變廢為寶、減少廢塑料對環(huán)境的污染，生產(chǎn)工藝方法簡單，產(chǎn)品回收率高、設(shè)備上結(jié)構(gòu)合理，投資少，能連續(xù)化生產(chǎn)。所生產(chǎn)的汽油、柴油純度高、馬力大、辛烷值及十六烷值高、達(dá)到或超過GB484-87、GB252-89的汽、柴油標(biāo)準(zhǔn)，可在壓縮比大的汽油機及高速柴油機內(nèi)使用。
權(quán)利要求
1.一種用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法，包括以下生產(chǎn)步驟(1)、將洗凈的廢舊塑料加熱熔融液化，(2)、把液化的塑料原料噴入高溫?zé)崃呀夥磻?yīng)器內(nèi)，使液體成霧狀在高溫下裂解汽化，(3)、催化裂解將熱裂解的汽化產(chǎn)物流經(jīng)催化裂解反應(yīng)器的固定床的氣體分布篩，與固定床內(nèi)的催化劑接觸進(jìn)行催化裂解反應(yīng)；(4)、分餾催化裂解產(chǎn)生的汽化物將裂解后的產(chǎn)物進(jìn)行分餾，分別分離抽提出重柴油、輕柴油、富汽，(5)、吸收解吸穩(wěn)定將分餾后的富汽經(jīng)冷卻后進(jìn)行汽液分離，分離出汽體和粗汽油，將該汽體用汽油作吸收劑，吸收含C3以上烴組分成為液化汽和汽油的混合物，該混合物和粗汽油經(jīng)加熱解吸分離為液化汽和穩(wěn)定的汽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法，其特征在于將洗凈的廢舊塑料加熱熔融液化是將廢塑料加入到密封構(gòu)造的熔化器里，熔化器的夾套層及內(nèi)部的加熱管通過溫度為400-450℃過熱蒸汽或高溫?zé)煔?400-450℃)，使加熱介質(zhì)走管程(管內(nèi))，原料(塑料)走殼程(管外)，對廢塑料加熱到300℃左右熔化為稠狀液體，利于泵送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料油的方法，其特征在于使液化的塑料在高溫下裂解汽化是用過熱蒸汽或高溫?zé)煔馔ㄟ^熱裂解反應(yīng)器夾套層及內(nèi)部的加熱管將熱裂解反應(yīng)器內(nèi)壁及加熱管外壁加熱至380-450℃，由熱油泵將熔融液化塑料用噴咀從熱裂解反應(yīng)器上部往下噴射呈霧狀飛射在熱裂解反應(yīng)器的內(nèi)壁及加熱管外壁上，受高溫?zé)岱纸獠⒀杆倨?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法，其特征在于催化裂解反應(yīng)的溫度為280-310℃，所用催化劑至少為下列物質(zhì)的一種分子篩SRNY型、絲光沸石、ZSN-5中間孔經(jīng)沸石催化劑，NSY-1型催化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法，其特征在于將穩(wěn)定汽油一部分用于吸收解吸過程中做吸收劑，其余做為生產(chǎn)的正式成品。
6.一種用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，包括塑料熔化器(1)、熱裂解汽化器(2)、送料機(17)，其特征在于有蒸汽鍋爐(11)的輸汽管或加熱煙氣管與塑料熔化器(1)里的夾套層(57)連接，熱裂解汽化器(2)里的夾套層(58)與蒸汽鍋爐(11)的輸汽管或加熱煙氣管連接、熱裂解汽化器(2)通過配套管(44)與催化裂解反應(yīng)器(3)連接，催化反應(yīng)器(3)再通過配套管(47)與分餾塔(4)連接，分餾塔(4)通過連接管(62、63)與穩(wěn)定塔(9)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，其特征在于蒸汽鍋爐(11)的輸氣管與過熱蒸汽發(fā)生器(12、13)連接，過熱蒸汽發(fā)生器(12、13)再通過輸汽配套管(50、51)分別與塑料熔化器(1)和熱裂解汽化器(2)的蒸汽夾套層(57、58)連接，在塑料熔化器(1)的底部有殘渣沉淀器(16)和排渣閥(48)，熱裂解汽化器(2)底部有排渣的螺旋式輸送器(17)和回轉(zhuǎn)閥(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，其特征在于分餾塔(4)通過連接管與吸收解吸塔(7)連接，吸收解吸塔(7)再通過配套管(40)與穩(wěn)定塔(9)連接，分餾塔(4)、吸收解吸塔(7)分別通過配套管(55)、(41)與再吸收塔(8)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，其特征在于分餾塔(4)先通過連接配套管(45)與油水汽分離器(5)連接，再由油水器(5)一個連接口經(jīng)油泵(26)、連接配套管(34)與吸收解吸塔(7)連接、油水汽分離器(5)的另一個連接口經(jīng)連接配套管(46)、氣體壓縮機(6)、配套管(37)與吸收解吸塔(7)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用廢塑料生產(chǎn)燃料的裝置，其特征在于有重沸器(10)與穩(wěn)定塔連接，還有回流罐(30)與穩(wěn)定塔(9)連接。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于用廢塑料生產(chǎn)燃料的方法及其裝置。本發(fā)明方法包括將冼凈的廢塑料加熱熔化，高溫下裂解汽化，汽化物進(jìn)一步被催化裂解、然后分餾催化裂解產(chǎn)生的汽化物，可分餾出重柴油、輕柴油、富汽，對富汽再進(jìn)行吸收解吸穩(wěn)定，可得到液化氣和穩(wěn)定的汽油。所用的生產(chǎn)裝置主要包括塑料熔化器、分餾塔、吸收解吸穩(wěn)定塔等。使用本發(fā)明能用廢塑料生產(chǎn)出汽油、柴油、液化氣等，變廢為寶。
文檔編號C10G1/00GK1080312SQ9210697
公開日1994年1月5日 申請日期1992年6月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月20日
發(fā)明者彭培安, 彭德智 申請人:彭培安, 彭德智