專利名稱：調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用設(shè)在上升彎管上的可轉(zhuǎn)動杯形封閉閘板在煉焦煤產(chǎn)生煤氣時作為相對于壓力變化起節(jié)流作用的裝置來調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法。
DE-PS955681公開了借助于節(jié)流機構(gòu)對煉焦?fàn)t組的上升彎管中的煤氣壓力進行調(diào)節(jié)，節(jié)流機構(gòu)與作為控制機構(gòu)的凸輪相連。此外，控制盤的幾何形狀適應(yīng)于通常所期望的壓力比例。通過在小試內(nèi)實現(xiàn)的上升彎管節(jié)流機構(gòu)的運轉(zhuǎn)可以從焦?fàn)t碳化室開始加煤到碳化周期結(jié)束相對于煉焦煤氣化時壓力的變化對上升管的截面進行調(diào)節(jié)，以便在碳化室中保持持續(xù)不變的較小的超壓。
DE-AS1192152公開了一種用于調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法，其中在上升彎管中設(shè)置的可轉(zhuǎn)動的杯形封閉閘板相對于煉焦煤氣化時壓力的變化起節(jié)流機構(gòu)的作用。另外，調(diào)節(jié)是通過控制盤進行的，控制盤在每個碳化周期內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)并且與封閉閘板上的杠桿臂相連。向處于水平位置的封閉閘板充水，以便獲得在煉焦技術(shù)中公知的能達到有效密封的液體密封。
公知調(diào)節(jié)方法的缺點是，一組煉焦?fàn)t只相對于預(yù)定的作為控制機構(gòu)的凸輪幾何形狀進行調(diào)節(jié)。不可能對單個當(dāng)時正在放氣的爐子單獨進行碳化室壓力調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種方法，以便根據(jù)實際放氣情況分別對每個焦?fàn)t碳化室的煤氣壓力進行調(diào)節(jié)和/或通過分別調(diào)節(jié)碳化室壓力來影響原煤氣成分。本發(fā)明的另一個任務(wù)是提供一種用于完成該方法的裝置。
該任務(wù)是根據(jù)權(quán)利要求1特征部分所涉及的方法來完成的，即對每個爐子的節(jié)流是通過可調(diào)節(jié)的水封來實現(xiàn)的，而調(diào)節(jié)是根據(jù)當(dāng)時焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力情況進行的。
本發(fā)明方法的進一步構(gòu)成是煤氣壓力調(diào)節(jié)是在水封的最大高度區(qū)域中進行的，由此可延長原煤氣在焦?fàn)t碳化室內(nèi)的停留時間。而當(dāng)煤氣壓力調(diào)節(jié)是在水封的最小高度區(qū)域內(nèi)進行時則可由此縮短原煤氣在焦?fàn)t碳化室內(nèi)的停留時間。在用雙集氣管工作的煉焦?fàn)t上使用可調(diào)節(jié)的水封。焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力是這樣調(diào)節(jié)的，即在已知的碳化室最小壓力的高度上使壓力保持恒定。
本發(fā)明任務(wù)中的裝置包括，節(jié)流機構(gòu)由具有縫隙(3)的轉(zhuǎn)動杯體(1)構(gòu)成。杯動杯體(1)的底部(8)為錐形結(jié)構(gòu)且具有由隔離體(9)隔開的流出縫隙(7)。轉(zhuǎn)動杯體(1)可由平板10代替，該平板可隨軸(11)和可調(diào)檔板(12)在浸入管(13)的下面轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動杯體(60)具有節(jié)流出口(62)和(63)的漏斗形底(61)。帶有流出口(71)的轉(zhuǎn)動杯體(70)的結(jié)構(gòu)為，在向下轉(zhuǎn)動時采用一個與流出口相配的清潔銷(72)。浸入管(13)的邊緣為傾斜式邊緣或設(shè)置成階梯形或帶孔的邊緣。上升彎管具有帶流出口(91)的上升彎管延伸體(90)。在上升彎管延伸體(101)之下設(shè)有可在豎向上移動的管(102)，該管通過水封(103)與上升彎管延伸體(101)之間形成密封。集氣管(110)由上升彎管延伸體(101)之間形成密封。集氣管(110)由上升彎管延伸體(111)和帶有管道(113)、(114)、(115)的轉(zhuǎn)動杯體(112)以及用于控制水量的調(diào)節(jié)裝置(117)構(gòu)成。
可調(diào)節(jié)的水封可以用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動杯體來進行。在此轉(zhuǎn)動杯體中的水量必須是可調(diào)節(jié)的。通過增加供水量可以在通常水封的基礎(chǔ)上在浸入管內(nèi)部形成水封(內(nèi)部水封)，通過改變供水量該水封是可調(diào)的。
在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動杯體中，水封不能低于杯體邊緣?？梢酝ㄟ^在已知的轉(zhuǎn)動杯體的杯體上或杯底中設(shè)置一個開口來減少水封。還可以使用平行板式杯底以便調(diào)節(jié)浸入管內(nèi)部的水封。作為回轉(zhuǎn)式可調(diào)流閥設(shè)置的集氣管也同樣可以使用本發(fā)明的水封方式。
與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動杯體相比，經(jīng)改進的轉(zhuǎn)動杯體在杯底和杯邊緣之間具有例如一個縫隙，通過該縫隙既可以使水也可以使在水封中得到的冷凝物流出。在加煤期間本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動杯體一樣是打開的。轉(zhuǎn)動杯體也可以在其環(huán)形縫隙與打開的上升彎管截面面積相等時從開始就封閉，這時，在這種實施形式中不產(chǎn)生節(jié)流效果。
通過這種可調(diào)式水封可第一次實現(xiàn)集氣管壓力和碳化室壓力的分隔。這樣可以在相同抽吸截面的情況下通過減小集氣管壓力獲得更好的抽吸效果，因為在分隔的基礎(chǔ)上通過可調(diào)節(jié)的水封水使碳化室壓力不再取決于集氣管的壓力。還可以進一步取消在加煤過程中防輻射的已有措施(高壓水抽吸、輸導(dǎo)管和在例如帶有平煤接口的平煤孔中的空氣注入)。
在浸入管內(nèi)部的最大水位高度可以通過設(shè)計供水管的截面、通過熱電偶安全裝置或通過碳化室內(nèi)的最高壓力來確定。
將集氣管和碳化室之間的壓力清楚分開就可以對每個碳化室內(nèi)部的壓力分別進行調(diào)節(jié)。因此可以借助于已知的爐壓力傳感器在例如上升管腳處、彎管處、門區(qū)或其它合適位置上測量碳化室壓力。將如此測得的壓力作為壓力調(diào)節(jié)的指令參數(shù)，通過改變水封的供水量來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
存在的另一種可能性是用原煤氣體積流作為調(diào)節(jié)的指令參數(shù)。
當(dāng)然，在例如中止測量時也可以根據(jù)碳化時間、上升管中原煤氣的溫度或者其它合適的參數(shù)進行純粹的壓力控制，而不必經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)值/實際值的比較。
根據(jù)權(quán)利要求2，煤氣壓力的調(diào)節(jié)也可以這樣實現(xiàn)，即在最大水封高度的區(qū)域內(nèi)對煤氣壓力進行調(diào)節(jié)。通過提高水封高度可達到增加碳化室壓力的目的。這樣可以延長原煤氣停留時間。由于裂化反應(yīng)而形成了具有較高氫含量和較少焦油量的原煤氣成份。
根據(jù)權(quán)利要求3，在節(jié)流機構(gòu)打開時，集氣管壓力減小從而將煤氣抽出。這樣，在集氣管中產(chǎn)生了負(fù)壓。這種較小的集氣管壓力作用于焦?fàn)t碳化室，會使原煤氣在碳化開始和碳化期間很容易從焦?fàn)t碳化室中導(dǎo)出并由此可以避免在碳化室內(nèi)產(chǎn)生高壓。因此可以減小在已有技術(shù)中一直依賴于集氣管高壓的碳化室壓力，因為目前較小的、甚至可能是負(fù)壓的集氣管壓力能夠直接作用碳化室內(nèi)并因此能用較短的原煤氣停留時間實現(xiàn)較強的抽吸。
縮短原煤氣停留時間是為了保護氣態(tài)的副產(chǎn)品。這意味著在氫含量減少時增加煤氣中的甲烷含量。其結(jié)果是提高了煤氣的燃燒值、原煤氣密度和華白指數(shù)。此外通過降低集氣管壓力能導(dǎo)致很快的原煤氣抽吸。由此可以將煤中水分很快地從碳化室填料中除去并因此降低煉焦時的單位能耗。
在根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求2的調(diào)節(jié)狀態(tài)之間可調(diào)整和調(diào)節(jié)每個所希望的水封高度。
焦?fàn)t碳化室中的煤氣壓力因可變的原煤氣放出而減小，從而使碳化室壓力減小到對每個碳化室來說能分別調(diào)整的煤氣壓力。該煤氣壓力達到或低于預(yù)先確定的碳化室壓力，這樣通過伺服電機來操縱轉(zhuǎn)動杯體并由此減小了煤氣通道中的自由截面。在環(huán)形縫隙而積相等的情況下杯體在加煤之后直接關(guān)閉，轉(zhuǎn)動杯體不需要通過由碳化室最小壓力控制的伺服馬達而關(guān)閉。通過集氣管噴淋的連續(xù)流動的煤水使水到達封閉的轉(zhuǎn)動杯體中。根據(jù)通過杯體流水截面流出的水和流入的水使轉(zhuǎn)動杯體內(nèi)的水上升到一定的水封高度。由此焦?fàn)t內(nèi)的煤氣壓力將隨水封高度而升高。水封高度可通過水量進行調(diào)節(jié)，因此可分別對單個焦?fàn)t碳化室壓力進行調(diào)節(jié)。
對水封高度的限制是通過轉(zhuǎn)動杯體的邊緣高度來實現(xiàn)的，也就是說，當(dāng)煤水不經(jīng)調(diào)節(jié)而流入轉(zhuǎn)動杯體時，最大的水封高度將受到杯體邊緣高度的限制而且溢出的水越過轉(zhuǎn)動杯體的邊緣流入集氣管中。通過調(diào)節(jié)水的流入量可以對每個所希望的水封高度進行無級調(diào)節(jié)，因此可以用簡單的形式和方式對每個煉焦?fàn)t的碳化室壓力進行分別調(diào)節(jié)。對每個碳化室內(nèi)的壓力進行連續(xù)測量并將其作為用于調(diào)節(jié)水封深度的指令參數(shù)。在此，對每個焦?fàn)t碳化室的壓力是這樣進行確定的，即不將大氣吸入爐內(nèi)，也就是說，在爐底部總是存在比碳化室內(nèi)略小的超高壓。
根據(jù)權(quán)利要求4，一種對雙集氣管焦?fàn)t的工作很有利的方式是本發(fā)明的可調(diào)式水封。在一個或另一個集氣管中的原煤氣流可以通過不同的水封高度進行控制;在此兩個集氣管的集氣管壓力可以不相同并且不受碳化室高度的影響。由于集氣管相對于碳化室高度的獨立性因此可以將集氣管壓力調(diào)節(jié)到比目前必須的集氣管壓力小一些或者在集氣管中形成負(fù)壓。這樣就沒有必要通過兩個集氣管進行附加抽吸，例如高壓水抽吸。
通過本發(fā)明的與碳化室壓力無關(guān)的可調(diào)集氣管壓力可以增加原煤氣的抽吸并且不再需要象迄今為止所做的那樣在不改變集氣室壓力的情況下間接地增大抽吸截面積。不管是否可以進行連續(xù)抽吸，都要使?fàn)t內(nèi)總是保持最小煤氣壓力而且可因此確定阻止產(chǎn)生較少煤氣時可能進入焦?fàn)t碳化室內(nèi)的空氣。
根據(jù)權(quán)利要求5，可以對焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力這樣進行調(diào)節(jié)，即使壓力定是保持在已知碳化室最小壓力的高度上。通過這種方式可以使所有爐內(nèi)泄漏產(chǎn)生的輻射與傳統(tǒng)的方式相比而極大地減少。與通常的方法相比本發(fā)明的方法不存在使焦?fàn)t碳化室處于低壓區(qū)的危險和使空氣進入爐室內(nèi)的危險。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體可以由與上述實施形式不同的形式，如作為浸入管的上升彎管延伸體的實施形式構(gòu)成。同樣也可以用不同的方式供水。本發(fā)明的不同實施形式將在下面結(jié)合附圖進行詳細(xì)的描述。


圖1是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體的一種實施形式，其中圖2是本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體的另一種實施形式，其中圖3是由平板形成節(jié)流機構(gòu)的實施形式，其中圖4是用本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的原理圖，其中圖5是水封式雙集氣管工作的焦?fàn)t的原理圖，其中圖6和圖7是本發(fā)明的杯體的另一種實施形式，其中圖8是上升彎管延伸體的不同的可能形式，其中圖9是本發(fā)明的水封實例，其中圖10是本發(fā)明的碳化室壓力調(diào)節(jié)的另一種可能形式，其中圖11是本發(fā)明的水封的一個水調(diào)節(jié)的具有實例，其中圖12是碳化室壓力與碳化時間的關(guān)系曲線。
圖1表示帶有軸2的轉(zhuǎn)動杯體1，轉(zhuǎn)動杯體1可隨軸2轉(zhuǎn)動。一個浸入管4從活動杯體1中的水平位置上聳起，水封可以達到轉(zhuǎn)動杯體1的杯體邊緣5處。根據(jù)流入的水量，水或者僅通過縫隙了流出或者在水量增大時通過縫隙3和杯體5的上部流出?？梢赃@樣調(diào)節(jié)水量，即使得水封高度處在縫隙3和杯體邊緣5之間。
圖2表示帶有錐形底8和流出縫隙7的轉(zhuǎn)動杯體6，流出縫隙7由隔離體9隔斷。
圖3表示平板10，該平板可隨帶有可調(diào)檔板12的軸11在浸入管13的下面上下擺動。通過沒有示出的水的增量可以將浸入管13中的水位14調(diào)到任何位置上。
圖4描述了調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法。圖4表明，轉(zhuǎn)動杯體1設(shè)在集氣管21中，上升管23通過上升彎管22與集氣管21相連。上升管以通常的方式與焦?fàn)t碳化室24相連。在集氣管21、上升管23和焦?fàn)t碳化室24上設(shè)有測壓點15、25、26、27和28，這些測壓點通過壓力轉(zhuǎn)換器16、29和30與計算機31相連。通過計算機31可以對與調(diào)節(jié)器17和伺服驅(qū)動器18相連的煤水管33的閥32進行調(diào)節(jié)。
在煉焦周期開始時轉(zhuǎn)動杯體1被打開，而且來自集氣管21的壓力通過上升彎管22以及上升管23作用于焦?fàn)t碳化室24中。由此可將相應(yīng)的原煤氣從焦?fàn)t碳化室24中抽掉。測壓點25、26、27或28處的壓力下降至計算機31預(yù)定的極限值以下，這時通過調(diào)節(jié)器35、伺服驅(qū)動器36和杠桿37將轉(zhuǎn)動杯體1帶到水平位置?，F(xiàn)在水人管道33流到轉(zhuǎn)動杯體1中，由此使焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力上升。如果碳化室壓力達到計算機31中預(yù)先設(shè)定的極限值，那么通過閥32將使進水量減少，以致于使轉(zhuǎn)動杯體1中的水封下降，直到所保留的碳化室壓力符合希望的值為止。按照這種方式可以根據(jù)需要的碳化室壓力使水封從零毫米增加到最大水封高度直至增至杯體邊緣高度或內(nèi)部水封高度極限，這時可能有很多的水通過杯體邊緣流到集氣管中。
停止對水封高度的調(diào)節(jié)，水就不會流入爐內(nèi)，而使碳化室壓力值最大可上升到與最大的內(nèi)部水封高度相應(yīng)。
如果希望碳化室壓力不下降到水封高度為邊緣高度時所預(yù)定的壓力值，則可以不減少供水量。這樣可以在不進行調(diào)節(jié)的情況下產(chǎn)生恒定的碳化室超高壓，該壓力阻止了大氣進入焦?fàn)t。
圖5表示包括本發(fā)明水封形式的焦?fàn)t的雙集氣管工作方式原理圖。
從圖中可知，兩個集氣管42和43通過上升管51和52以及上升彎管49和50與煉焦?fàn)t40的爐頂空間41相連。在兩個集氣管42和43中設(shè)有轉(zhuǎn)動杯體44和45，通過集氣管噴淋裝置47和48向該轉(zhuǎn)動杯體44和45送水。
碳化開始時，轉(zhuǎn)動杯體44完全打開而轉(zhuǎn)動杯體45關(guān)閉，即處于水平位置。在焦?fàn)t40中存在的原煤氣通過爐頂空間41到達上升管51和上升彎管49再通過打開的轉(zhuǎn)動杯體44進入集氣管42。同時轉(zhuǎn)動杯體45處于水平位置。由此通過在轉(zhuǎn)動杯體45內(nèi)的水封而使焦?fàn)t40與集氣管43隔開。同時，兩個集氣管噴淋裝置47和48開始工作。
如果在碳化過程中原煤氣成分發(fā)生變化，那么為達到所期希望的原煤氣質(zhì)量可以通過轉(zhuǎn)動水平位置上的轉(zhuǎn)動杯體44將集氣管42隔開而通過轉(zhuǎn)動杯體45將集氣管43連通。
如果把轉(zhuǎn)動杯體44和45都帶到水平位置，那么可以根據(jù)供水量的減少或增加通過升高或降低水封高度來實現(xiàn)調(diào)節(jié)。由于經(jīng)過增加例如集氣管42的轉(zhuǎn)動杯體44中的水封高度使壓力升高，所以在轉(zhuǎn)動杯體45中水封高度降低的情況下可通過集氣管43將原煤氣抽掉。
因此，根據(jù)原煤氣成份、碳化室壓力和產(chǎn)生的原煤氣量或根據(jù)碳化時間可進行所謂的打開或關(guān)閉集氣管42和43的操作?？梢匀缟纤鰧⑥D(zhuǎn)動杯體44和45中的水位調(diào)到所希望的水封高度并由此使碳化室壓力保持在所希望的值上。由于在加煤過程中處于關(guān)閉狀態(tài)的集氣管中具有足夠低的負(fù)壓，所以可以取消迄今為止必不可少的通過高壓水或輸導(dǎo)管對加煤時放出的氣體進行附加抽吸的過程。
圖6表示本發(fā)明轉(zhuǎn)動的杯體的另一種實施形式。如圖所示，其表示一個帶有漏斗形底部61的轉(zhuǎn)動杯體60。漏斗形底部61上設(shè)有流出口62和63。流出口62和63具有不同高度。從下部的流出口62流出重的冷凝物部分和水，而從上部的出口63流出輕的冷凝物部分和水。
這樣，由轉(zhuǎn)動杯體60不斷地向出口62輸送重的冷凝液部分。通過排水口63可以使活動杯體60中的水位保持在確定的高度上。
圖7中描述了本發(fā)明轉(zhuǎn)動杯體的另一種實施形式。在轉(zhuǎn)動杯體70上設(shè)有流出口71。如果轉(zhuǎn)動杯體70例如在加煤過程中向下回轉(zhuǎn)，流出口71會自動通過清潔銷70將可能粘在其上的沉積物除去。
很顯然，在這種實施形式中也可以設(shè)置多個流出口和與之間相應(yīng)的多個清潔銷。
圖8中描述了起浸入管13作用的上升管彎管延伸體可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)。在這些實施形式中，浸入管13的邊緣可以變?yōu)椴辉倬哂腥缟鲜鰧嵤┬问街心菢拥呐c壓力調(diào)節(jié)水的水平面完全平行的邊緣[圖8(a)]。試驗表明，與水平面平行的邊緣會使壓力調(diào)節(jié)過量和引起水封波動。
如果將邊緣設(shè)計成如圖8(b-g)所述的形式，那么當(dāng)水位上升到邊緣時，就可以避免突然的完全水封。從而可以防止壓力調(diào)節(jié)過量。
圖9表示本發(fā)明的水封形式的一個實例，在該實施例中完全取消了本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體。水封通過一個V形延伸的上升彎管來實現(xiàn)。U形上升彎管延伸體90上設(shè)有用于排出冷凝物和水的流出口91。原煤氣通過上升彎管和上升彎管延伸體90送入集氣管95中。如果碳化室壓力下降，則可以通過增加由上升管噴淋的供水量來加大流動的水量而使上升彎管延伸體90中的水位上升并使自由的氣體出口截面減小。這個較小的截面將上升到直到完全封住V形管截面并達到溢出邊緣94。使用這種裝置可以在沒有轉(zhuǎn)動杯體的情況下實現(xiàn)本發(fā)明的煤氣壓力調(diào)節(jié)。
圖10中描述了根據(jù)本發(fā)明進行碳化室壓力調(diào)節(jié)的另一種可能性。在上升彎管延伸體101的下部設(shè)有一個豎向運動的管102，該管102通過浸入液103與上升彎管延伸體101之間形成密封。管102具有與圖8所示實施形式相應(yīng)的邊緣104。邊緣104插在集氣管浸水部105中。本發(fā)明的碳化室壓力調(diào)節(jié)是通過管102在集氣管浸水部中不同的水封高度來實現(xiàn)的。因此管102可以處在“不浸入”和“完全浸入”之間的任一位置上。，由此碳化室的壓力調(diào)節(jié)可以通過對管子102的升降控制來實現(xiàn)。
這種實施形式的優(yōu)點是，對于冷凝物和原煤氣來說具有完全自由的和恒定的管截面。這樣在冷凝物排出時很少會出現(xiàn)堵塞問題。水位不受供水量調(diào)節(jié)的影響而保持恒定。不存在密封元件損壞的問題。上升彎管延伸體101和管道102之間的密封是通過不損壞的工作的水封來實現(xiàn)的。根據(jù)水封的結(jié)構(gòu)不會有固體的或脫落的冷凝物部分從上升彎管延伸體進入水封中。管102的升降裝置可以設(shè)在管102的側(cè)面、上部或下部。
圖11描述了本發(fā)明水封的一種特殊水調(diào)整節(jié)實例。具有上升彎管延伸111和轉(zhuǎn)動杯體112的集氣管110通過管道113和114提供噴淋水。這種噴水形式可以用如上所述本發(fā)明的水封方式代替。在不需要水封的各時間點可以將水通過管道115直接送入集氣管中。由此保證了所輸送的全部水量總是無阻塞的送入集氣管并且每次都有足夠的水量供向集氣管集水部分起傳輸冷凝物使用。水流的分配是由調(diào)節(jié)裝置117進行的并且是隨意的。但必須要保證，提供用于冷卻原煤氣所規(guī)定的最小噴水量。最小水量對水封沒有調(diào)節(jié)作用。
這種實施形式的優(yōu)點是，不會抑制用于調(diào)節(jié)目的的抽吸能。用于供水量的泵總是在相等的負(fù)荷下進行。閉鎖栓內(nèi)部可能出現(xiàn)的不密封性不會造成問題而且閉鎖栓的密封件受力很小，在這種情況下供水量不會受抑制。
圖12描述了碳化室壓力P與碳化時間t的關(guān)系。曲線120表示在已有技術(shù)中碳化是壓力與碳化時間的關(guān)系。曲線121中體現(xiàn)了在本發(fā)明的碳化期間碳化是壓力的變化過程。如果集氣管不是象現(xiàn)在焦化廠那樣需要在超高壓區(qū)工作而是在低壓區(qū)工作，那么該過程可以通過本發(fā)明的水封來實現(xiàn)。在該過程中碳化室壓力是這樣變化的，即，使得該壓力恒定保持在所希望的最小碳化室壓力的高度上。該最小壓力是這樣測得的，即在碳化結(jié)束時沒有空氣進入爐內(nèi)。
通過這種過程改變(集氣管處在負(fù)壓區(qū))，可以使因爐體泄漏而引起的輻射比傳統(tǒng)的方法(集氣管處在超壓區(qū))大為減少。
通過降低碳爐室壓力使其從碳化開始到碳化結(jié)束一直保持在恒定的最小壓力值，可以減小迄令為止在各碳化室內(nèi)外壓力之間一直明顯存在的壓力差。由此可以在泄漏處的數(shù)量和大小一樣的情況下消除引起焦?fàn)t輻射的起因。在沒有其它密封措施的情況下，焦?fàn)t的輻射現(xiàn)象將在整個碳化過程內(nèi)持續(xù)，象過去一樣，在由于持續(xù)焦化而使碳化過程快要結(jié)束時和由此相互結(jié)合而產(chǎn)生少量煤氣時以及壓力下降時都會產(chǎn)生這樣輻射。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)動杯體在工作時的整個過程中自始至終處于水平位置。只有在加煤過程中該轉(zhuǎn)動杯體才在豎向上轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法，其中設(shè)在上升彎管上的可轉(zhuǎn)動的杯形封閉閘板在煉焦煤產(chǎn)生煤氣時作為與壓力變化相對應(yīng)的節(jié)流裝置，其特征在于，對每個爐子的節(jié)流是通過可根據(jù)供水量變化進行調(diào)節(jié)的水封來實現(xiàn)的，而該調(diào)節(jié)是根據(jù)當(dāng)時焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力比進行的。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，煤氣壓力調(diào)節(jié)是在水封的最大高度區(qū)域中進行的，并且由此而延長了原煤氣在焦?fàn)t碳化室內(nèi)的停留時間。
3.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，煤氣壓力調(diào)節(jié)是在水封的最小高度區(qū)域中進行的并且由此而縮短了原煤氣在焦?fàn)t碳化室內(nèi)的停留時間。
4.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在用雙集氣管工作的焦?fàn)t上使用可調(diào)節(jié)的水封。
5.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，煉焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力是這樣調(diào)節(jié)的，即在已知的碳化室最小壓力的高度上使壓力保持恒定。
6.用于完成權(quán)利要求1-5的一個或多個方法的裝置，其特征在于，節(jié)流機構(gòu)由具有縫隙(3)的轉(zhuǎn)動杯體(1)構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動杯體(1)的底部(8)為錐形結(jié)構(gòu)且具有由隔離體(9)隔開的流出縫隙(7)。
8.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，設(shè)有平板10，該平板可隨軸(11)和可調(diào)檔板(12)在浸入管(13)的下面轉(zhuǎn)動。
9.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動杯體(60)具有帶流出口(62)和(63)的漏斗形底(61)。
10.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，帶有流出口(71)的轉(zhuǎn)動杯體(70)的結(jié)構(gòu)為，在向下轉(zhuǎn)動時采用一個與之相配的清潔銷(72)。
11.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，浸入管(13)的邊緣為傾斜狀邊緣或設(shè)置成階梯狀或者帶孔的邊緣。
12.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，上升彎管上具有帶流出口(91)的上升彎管延伸體(90)。
13.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，在上升彎管延伸體(101)之下設(shè)有可在豎向上移動的管(102)，該管通過水封(103)與上升彎管延伸體(101)之間形成密封。
14.如權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，集氣管(110)由上升彎管延伸體(111)和帶有管道(113、114和115)的轉(zhuǎn)動杯體(112)以及用于控制水量的調(diào)節(jié)裝置(117)構(gòu)成。
全文摘要
一種用于調(diào)節(jié)焦?fàn)t碳化室煤氣壓力的方法，其中設(shè)置在上升彎管中的轉(zhuǎn)動式杯形封閉閘板在煉焦煤產(chǎn)生煤氣時作為與壓力變化相適應(yīng)的節(jié)流機構(gòu)，在此對每個爐體的節(jié)流是通過在改變供水量時可調(diào)節(jié)的水封來實現(xiàn)的，而對壓力的調(diào)節(jié)是根據(jù)當(dāng)時焦?fàn)t碳化室內(nèi)的壓力狀態(tài)進行的。
文檔編號C10B27/06GK1083847SQ9311687
公開日1994年3月16日 申請日期1993年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月14日
發(fā)明者H·J·吉爾茲, H·-J·漢默曼, W·艾森哈特, F·胡恩 申請人:礦業(yè)聯(lián)會股份有限公司