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      一種一段串聯(lián)加氫精制工藝的制作方法

      文檔序號(hào):5115843閱讀:506來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種一段串聯(lián)加氫精制工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及加氫精制工藝,更具體地說(shuō)涉及石油蠟的加氫精制工藝。
      CN1085934公開了一種用于精制石油臘的加氫精制催化劑,命名為RJW-1催化劑。石油煉制1989年第5期第1-10頁(yè)介紹了凡士林精制加氫工藝,其不足之處在于加氫后的產(chǎn)品需經(jīng)白土補(bǔ)充精制過(guò)程,生產(chǎn)過(guò)程中有白土廢渣產(chǎn)生,造成環(huán)境污染;產(chǎn)品生產(chǎn)成本高,收率低。目前,國(guó)內(nèi)尚無(wú)加氫法生產(chǎn)微晶蠟的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)微晶蠟一般用硫酸-白土法,生產(chǎn)過(guò)程中同樣有白土廢渣產(chǎn)生。
      本發(fā)明的目的在于提供一種加氫精制工藝,它工藝程序簡(jiǎn)單,產(chǎn)品收率高,對(duì)環(huán)境無(wú)污染。特別適合凡士林、微晶蠟的生產(chǎn),還適合液蠟、石蠟、混晶蠟等石油蠟的生產(chǎn)。
      一種一段串聯(lián)加氫精制工藝,原料經(jīng)脫氣、過(guò)濾處理之后,依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng)器,在第一反應(yīng)器中精制,在第二反應(yīng)器中飽和,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離、氣提、干燥、過(guò)濾后去產(chǎn)品罐,其特征在于a、原料在第一反應(yīng)器中精制,反應(yīng)條件為裝填RG-1保護(hù)劑和RJW-1催化劑或RG-1保護(hù)劑和RJW-2催化劑。RJW-2催化劑的化學(xué)組成為按重量計(jì)WO3∶NiO∶MgO∶Al2O3=29∶3.2∶2∶65.8,其中RG-1保護(hù)劑裝填量按體積計(jì)占10-20%,RJW-1或RJW-2催化劑按體積計(jì)占80-90%;氫分壓為6.0-6.5MPa;反應(yīng)溫度300℃-340℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比250-1000∶1;b、原料在第二反應(yīng)器中飽合,反應(yīng)條件為裝填RJW-1或RJW-2催化劑;氫分壓6.0-6.5MPa,溫度為240℃-280℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比250-1000∶1。
      本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于一種一段串聯(lián)加氫精制工藝省去了在生產(chǎn)凡士林、微晶蠟工藝過(guò)程中需白土精制的過(guò)程,這樣生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生白土廢渣而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。該工藝特別適合食品級(jí)微晶蠟的生產(chǎn),還適合醫(yī)用、化妝級(jí)凡士林的生產(chǎn),同時(shí)在選擇原料時(shí),可大大降低原料成本。
      附圖
      為本發(fā)明的工藝流程圖。
      實(shí)施例以生產(chǎn)凡士林、微晶蠟為例選用80%的減三線蠟下油、20%輕脫蠟下油,在溫度150℃,攪拌速度500-1000r/min的條件下攪拌20分鐘即為原料;選用80號(hào)輕脫粗蠟為生產(chǎn)微晶蠟的原料。a、原料在第一反應(yīng)器中精制,反應(yīng)條件為裝填RG-1/RJW-2催化劑,其中RG-1保護(hù)劑裝填量按體積計(jì)占10%,RJW-2催化劑按體積計(jì)占90%,裝填情況見表一;氫分壓為6.0MPa;反應(yīng)溫度300℃-340℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比500-1000∶1;b、原料在第二反應(yīng)器中飽合,反應(yīng)條件為裝填RJW-2催化劑,裝填情況見表一;氫分壓6.0MPa,溫度為260℃-280℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比500-1000∶1;反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離、氣提、干燥、過(guò)濾即得成品。表一
      權(quán)利要求
      1.一種一段串聯(lián)加氫精制工藝,原料經(jīng)脫氣、過(guò)濾處理之后,依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的反應(yīng)器,在第一反應(yīng)器中精制,在第二反應(yīng)器中飽和,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分離、氣提、干燥、過(guò)濾后去產(chǎn)品罐,其特征在于a、原料在第一反應(yīng)器中精制,反應(yīng)條件為裝填RG-1保護(hù)劑和RJW-1催化劑或RG-1保護(hù)劑和RJW-2催化劑,其中RG-1保護(hù)劑裝填量按體積計(jì)占10-20%,RJW-1或RJW-2催化劑按體積計(jì)占80-90%;氫分壓為6.0-6.5MPa;反應(yīng)溫度300℃-340℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比250-1000∶1;b、原料在第二反應(yīng)器中飽合,反應(yīng)條件為裝填RJW-1或RJW-2催化劑;氫分壓6.0-6.5MPa,溫度為240℃-280℃;體積空速0.5h-1;氫油(蠟)體積比250-1000∶1。
      全文摘要
      一種一段串聯(lián)加氫精制工藝,原料在第一反應(yīng)器中精制,反應(yīng)條件為裝填RG-1保護(hù)劑和RJW-1催化劑或RG-1保護(hù)劑和RJW-2催化劑,氫分壓6.0-6.5MPa,溫度為300℃-340℃;體積空速0.5h
      文檔編號(hào)C10G65/04GK1157315SQ9610213
      公開日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月13日
      發(fā)明者張洪鈞, 侯瑩, 石亞華, 楊旦平, 李大東, 李麗娟, 邱繼軍, 滿初, 林運(yùn)祥 申請(qǐng)人:荊門石油化工研究院
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