專利名稱:油頁巖的干餾過程的制作方法
本發(fā)明涉及油頁巖的干餾過程，更明確地講是涉及在下述裝置中進(jìn)行油頁巖干餾的過程，該裝置裝有轉(zhuǎn)動爐篦，及分別固定在該轉(zhuǎn)動爐篦上下的空氣室，空氣室的結(jié)構(gòu)是它們與轉(zhuǎn)動爐篦保持氣密，以防氣體從相應(yīng)的空氣室向外泄漏(為了方便，以下稱上述設(shè)備為轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜)。
采用通稱圓爐篦或平直爐篦的轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜干餾油頁巖時，基本的操作是使氣體大體上成直角地穿過固體塊狀油頁巖層，油頁巖載于傳送爐篦上并與轉(zhuǎn)動爐篦幾乎水平地共同移動，這樣來加熱或冷卻油頁巖。這種操作與眾所周知的在這類設(shè)備中焙燒和冷卻鐵礦石的方法相似。
在這種轉(zhuǎn)動爐篦式干餾釜中干餾油頁巖的優(yōu)點是，油頁巖在處理過程中不會研磨成粉末，因為如上所述，進(jìn)行干餾的油頁巖是載于轉(zhuǎn)動爐篦上，油頁巖本身以固定床的形式移動的。
在本技術(shù)領(lǐng)域：
中大家知道油頁巖在干餾過程中會生成很多裂紋，并且變脆。因而在輕微撞擊下就碎成粉末。
如果油頁巖的干餾處理是在一種使油頁巖從釜頂加入從釜底排出這樣的設(shè)備中進(jìn)行時，則在釜中形成油頁巖塊的移動床，當(dāng)氣體流經(jīng)此移動床時(這類設(shè)備以下稱為“移動床設(shè)備”)，油頁巖塊床層在移動過程中由于油頁巖塊彼此互相接觸而碰撞和磨擦，會產(chǎn)生大量的油頁巖粉末。
上面談到如果產(chǎn)生的油頁巖粉末的體積很大，氣體流經(jīng)油頁巖塊床層的阻力就增加，不僅造成鼓風(fēng)的動力增加，而且氣體流經(jīng)油頁巖塊床層時還會形成溝流。因此油頁巖就不能達(dá)到充分干餾。此外，大量的油頁巖粉末混入所得的干餾油中，會使干餾油的質(zhì)量顯著降低。
由于上述原因，采用轉(zhuǎn)動爐篦式干餾釜干餾油頁巖是一種優(yōu)良的方法，因為它具有僅生成很少量的油頁巖粉末的特點。
美國專利3325395，4058905和4082645已提出用轉(zhuǎn)動爐篦式干餾釜干餾油頁巖的常規(guī)方法。在美國商業(yè)部National Te-chical Lnformation Service的Oil Shale Data Book，PB80-125636中，也以圓爐篦干餾過程(以下稱為“常規(guī)過程”)介紹了這類方法。
參考上述數(shù)據(jù)冊的系統(tǒng)示意圖，下面敘述常規(guī)過程的概要及其缺點。
圖2是已知的一種直接加熱過程的系統(tǒng)示意圖。當(dāng)載于轉(zhuǎn)動爐篦的油頁巖層順序通過隔墻a′，b′之間的加熱干餾區(qū)W，隔墻b′c之間的碳回收區(qū)X，隔墻c，d之間的第一冷卻區(qū)Y和隔墻d，e之間的第二冷卻區(qū)Z時，分別與送至各區(qū)的氣流接觸，油頁巖即完成了干餾、回收碳和冷卻等操作步驟。
在圖2中，用油頁巖加料器(未示出)將油頁巖塊加在加熱干餾區(qū)W左邊的轉(zhuǎn)動爐篦1″上，形成油頁巖層2′。當(dāng)轉(zhuǎn)動爐篦移動時，油頁巖層2′首先進(jìn)入加熱干餾區(qū)W，在此區(qū)油頁巖與燃燒循環(huán)氣中所含的干餾氣得到的熱氣流接觸。油頁巖經(jīng)加熱干餾后，油頁巖層進(jìn)入碳回收區(qū)X。
進(jìn)入碳回收區(qū)X的油頁巖層2′與空氣流接觸，使仍留在干餾后的頁巖中的有機(jī)碳燃燒。用由燃燒熱產(chǎn)生的熱氣使油頁巖層2′下部尚未受到干餾的油頁巖完成干餾。然后油頁巖層2′進(jìn)入第一冷卻區(qū)Y，在此區(qū)它與循環(huán)氣流接觸并被它冷卻。此后油頁巖層2′進(jìn)入第二冷卻區(qū)Z，在這里它與空氣流接觸并被它進(jìn)一步冷卻。油頁巖層2′的顯熱回收后，油頁巖層2′即由系統(tǒng)中排出。
由加熱干餾區(qū)W和碳回收區(qū)X流出的氣體隨同餾出油和餾出水一起被引入氣-液分離器S，在分離器中，餾出油和餾出水與氣體分離。氣體由鼓風(fēng)機(jī)3′送出。一部分氣體作為產(chǎn)品氣由系統(tǒng)中排出，其余的氣體作為循環(huán)氣送至第一冷卻區(qū)Y。
氣體在第一冷卻區(qū)Y預(yù)熱后，由鼓風(fēng)機(jī)4′送至加熱干餾區(qū)W，與在第二冷卻區(qū)Z中預(yù)熱后由鼓風(fēng)機(jī)5′送來的空氣混合。循環(huán)氣中所含的一部分餾出氣因之燃燒生成熱氣。此熱氣即將油頁巖加熱干餾。
圖2也給出了進(jìn)料油頁巖F，廢頁巖D，空氣A，燃燒器B，壓縮機(jī)和冷卻器PC，產(chǎn)品氣PG和餾出油及餾出水DOW。
如上所述，圖2所示的過程的優(yōu)點是將空氣直接送入循環(huán)氣流，使一部分餾出氣燃燒，即可容易地得到用于干餾油頁巖所需的熱氣體，而不需要任何特殊的設(shè)備。但伴隨的缺點是所得的產(chǎn)品氣體熱值很低。
圖3說明一種間接加熱過程的已知實例。此實例改進(jìn)了直接加熱過程的上述缺點。
在圖3的過程中，經(jīng)第一冷卻區(qū)Y預(yù)熱后的氣體在間接加熱器6′中進(jìn)一步加熱，然后所得的熱氣體被送至加熱干餾區(qū)W中。采用一部分餾出氣體作為間接加熱器6′的能源。在圖3的過程中，進(jìn)入循環(huán)氣系統(tǒng)中的空氣僅由為了回收碳而送入碳回收區(qū)X的空氣供給。因此與圖2過程得到的產(chǎn)品相比，所得的產(chǎn)品具有熱值高的優(yōu)點。
在圖2和圖3中，相同的參考符號代表相同的結(jié)構(gòu)部件。WG代表燃燒廢氣。在圖3的過程中，間接加熱器6′所需的傳熱面積變得太大，以致難于設(shè)計一種經(jīng)濟(jì)的油頁巖干餾裝置。如果以提高間接加熱器廢氣的溫度來減少傳熱面積，則產(chǎn)生了另外的缺點，即裝置的熱效率大大降低。
圖2及圖3過程的共同缺點是，當(dāng)進(jìn)料油頁巖中水的含量變化時，油頁巖的干餾不能充分實現(xiàn)，或者必須將油頁巖的干餾裝置設(shè)計成不必要大的生產(chǎn)能力。
下面詳細(xì)敘述上述問題的原因。
本發(fā)明人測定了干餾油頁巖所需的熱量。根據(jù)Fisher化驗分析數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)油頁巖的組成為水含量9.24%(重)(由室溫至500℃干餾所得全部水的比率，以進(jìn)料油頁巖為基數(shù))烴含量8.94%(重)(由室溫至500℃干餾所得全部烴化合物的比率，以進(jìn)料油頁巖為基數(shù))殘余物含量81.82%(重)按照上述測定結(jié)果，在500℃干餾上述油頁巖所需熱量為所需的總熱量約182千卡每公斤進(jìn)料油頁巖所需總熱量的剖析干餾水所需的熱量約46%。
干餾烴類所需的熱量約0.5%。
其它(主要為油頁巖的顯熱)約53.5%。
從以上測定的數(shù)據(jù)明顯地看出，干餾油頁巖所需的熱量大部分消耗于脫除水，僅很少消耗于預(yù)期的用途，即油的餾出。干餾水所需的這種反常大的熱量，可能不僅是由于水的蒸發(fā)潛熱大，還由于據(jù)說油頁巖中存在的結(jié)合水的離解熱也大。
眾所周知，不僅油頁巖中的烴類含量變化大，而且其水含量變化也很大，甚至在同一地區(qū)不同地點開采的油頁巖也是這樣。事實上，本發(fā)明人測定了油頁巖的樣品，觀察到如下的變化(根據(jù)Fisher的化驗分析方法)。
烴類含量5.66-12.31%(重)(以進(jìn)料油頁巖為基數(shù))含水量6.77-18.72%(重)(以進(jìn)料油頁巖為基數(shù))這種變化，特別是油頁巖中水含量的變化，意味著油頁巖干餾裝置的熱負(fù)荷變化很大。
現(xiàn)在讓我們通過實例設(shè)想在圖2及圖3所述的過程中，油頁巖的含水量已經(jīng)增加。為了完成油頁巖中所含烴類的干餾，必須提高送入加熱干餾區(qū)W的氣體溫度或增加送入氣體的數(shù)量，以適應(yīng)這種變化。
如果送入的氣體溫度升得過高，油頁巖所含的碳酸鹽也開始分解，所提供的熱量也消耗于分解碳酸鹽。這不僅使預(yù)期目標(biāo)難以實現(xiàn)，而且還產(chǎn)生了另外的問題，即由于烴類氣化速度的增加，使所得干餾油的質(zhì)量降低收率減少。
大家也已知道，烴類含量變化，干餾所得的可燃性氣體組分(氫，甲烷，乙烷，丙烷等)的產(chǎn)率也變化，且不談油的收率變化。這些可燃性氣體組分產(chǎn)率的變化會造成以下的困難。
在圖2的直接加熱過程的常見實例中，加熱干餾區(qū)W產(chǎn)生的餾出氣部分地循環(huán)并與空氣混合，使一部分這種循環(huán)氣燃燒生成熱氣，此熱氣然后用于油頁巖的加熱干餾。不用說，燃燒廢氣中所含空氣中的惰性氣體，主要是氮氣和二氧化碳等，也與循環(huán)氣相混合，因而降低了循環(huán)氣的熱值。
當(dāng)干餾生成的可燃性氣體組分的含量變化時，特別當(dāng)下降時，循環(huán)氣的熱值明顯降低，可能難以繼續(xù)維持燃燒。為了克服這個難題，需要一種能使燃燒穩(wěn)定的措施，例如，以燃燒一部分餾出油作為輔助熱源，并調(diào)整熱量。但是這種措施不值得推薦，因為這樣做不能有效地利用餾出氣同時油的收率也會降低。
在用來獲得高熱值的餾出氣的裝置中，如圖3中的過程，餾出氣數(shù)量的變化不會造成麻煩。但出現(xiàn)了另一問題，即必須把對尚未進(jìn)入加熱干餾區(qū)W的進(jìn)料氣加熱所用的間接加熱器6′放大到相當(dāng)大的程度。
由烴類化合物組成的氣體用的間接加熱器6′包含一種潛在的危險，即由于烴類化合物的分解，加熱器的管壁可能積炭。考慮到這種潛在的危險，加熱用的氣體溫度不能升得很高。氣體-氣體熱交換的傳熱系數(shù)又很小。此外，上面已談到，從油頁巖中脫水所需的熱量很大?？紤]到這些情況，熟悉的技術(shù)人員容易認(rèn)識到，必須安裝一個不經(jīng)濟(jì)的大的間接加熱器作為間接加熱器6′，用來脫掉主要的雜質(zhì)-水。
大家也清楚，除了油頁巖的水含量變化以外，干餾油頁巖生成的可燃性氣體組分的收率也變化很大。在常規(guī)的直接加熱過程的已知實例中，餾出氣進(jìn)行循環(huán)，含氧氣體則被送入一部分循環(huán)餾出氣中，使其燃燒而得到干餾熱氣，其缺點在于沒有合適的穩(wěn)定的操作條件，因為前面已談到循環(huán)氣的熱值是變化的。
為了克服上述的缺點而獲得高熱值的餾出氣，已提出了上述常規(guī)加熱過程的已知實例，即用間接加熱器取得干餾氣。但是從基建費用來看，這種解決辦法不值得推薦，因為上面已談過，間接加熱器必須做得很大。
本發(fā)明的一個目標(biāo)是提供一種與進(jìn)料油頁巖質(zhì)量的變化無關(guān)，能保持產(chǎn)品氣體熱值恒定的干餾過程。更明確地說，本發(fā)明的意圖是(1)甚至當(dāng)進(jìn)料油頁巖的水含量變化時，也不需要改變轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜的操作條件即可完成油頁巖的干餾;(2)甚至當(dāng)油頁巖的烴類含量下降時，也能使干餾所得的可燃性氣體燃燒，因而穩(wěn)定地提供干餾用的熱氣;(3)改善油頁巖干餾裝置的熱效率;(4)應(yīng)用低質(zhì)量的熱，如燃燒出口氣的廢熱，生產(chǎn)高熱值的餾出氣;(5)用必須的最小尺寸的油頁巖干餾裝置實現(xiàn)目的(1)，(2)，(3)和(4)，換言之，提供一種經(jīng)濟(jì)的油頁巖的干餾裝置。
如上所述，干餾油頁巖所需的總熱量中，約50%的熱量用于干餾油頁巖中所含的水。本發(fā)明人在油頁巖的干餾特性方面進(jìn)行了大量的實驗研究判明，油頁巖中所含的大部分水可在與氣流接觸時除去。氣流的溫度應(yīng)低于油頁巖中烴類化合物實際開始分解的溫度，但高于150℃(推薦350-200℃)。
也就是說，本發(fā)明人取得本發(fā)明是由于注意到以下的事實，即干餾水所需的熱量多至干餾油頁巖所需總熱量的約50%，可以預(yù)先用較低溫度的氣體將水干餾掉。
本發(fā)明的一個方面是提供一種在設(shè)置第一區(qū)和第二區(qū)和/或第三區(qū)的轉(zhuǎn)動爐篦式干餾釜中干餾油頁巖的過程。此過程包括以下的順序步驟(ⅰ)將碎塊狀的油頁巖輸送經(jīng)過第一區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，載于轉(zhuǎn)動爐篦上的碎塊狀的油頁巖層，與流經(jīng)油頁巖層的熱氣流接觸而將油頁巖加熱干餾;(ⅱ)輸送所得的油頁巖層經(jīng)過第二區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，油頁巖層與流經(jīng)油頁巖層的含氧體接觸;和/或輸送所得的油頁巖層經(jīng)過第三區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，油頁巖層由流經(jīng)油頁巖層的氣流冷卻。此外，(a)油頁巖層進(jìn)入第一區(qū)以前，至少一部分油頁巖層與溫度為350-150℃的熱氣流接觸，因而被預(yù)熱;(b)通入第一區(qū)的熱氣是由預(yù)熱第一區(qū)排出的第一流出氣而得的產(chǎn)品氣體，在第三區(qū)內(nèi)，將由間接加熱器加熱所得的氣體送至燃燒器，然后將另外的含氧氣與這樣加熱過的第一流出氣相混合，使一部分流出氣燃燒;(c)將至少一部分由(b)中的間接加熱器加熱第一流出氣得到的第二流出氣，用作預(yù)熱(a)中至少一部分油頁巖層的熱氣流;(d)將至少一部分另外的已流經(jīng)第三區(qū)的油頁巖層并在其中預(yù)熱的含氧氣體用作供給第二區(qū)的含氧氣，而另一種含氧氣則送至(b)中的燃燒器。
根據(jù)本發(fā)明的過程，大部分油已從油頁巖中脫除，油頁巖在進(jìn)入第一區(qū)即加熱干餾區(qū)之前已預(yù)熱過。因此甚至當(dāng)進(jìn)料油頁巖的水含量變化時，能夠在轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜中，在穩(wěn)定操作條件下，完成油頁巖的干餾。
進(jìn)料油頁巖在預(yù)熱區(qū)與氣流接觸。油頁巖附帶的粉塵或油頁巖中產(chǎn)生裂紋而生成的粉塵可隨著氣流除去。因此避免了粉塵混入第一區(qū)即加熱干餾區(qū)所生成的產(chǎn)品油中。這對油的質(zhì)量產(chǎn)生一種好的影響。
由于兼用了直接加熱和間接加熱兩種技術(shù)，當(dāng)干餾進(jìn)料油頁巖時，甚至當(dāng)進(jìn)料油頁巖的質(zhì)量變化引起可燃性氣體產(chǎn)量變化時，循環(huán)氣的熱值能保持不變，因而能維持恒定的燃燒條件。
由于把直接加熱燃燒器和間接加熱器組合起來，因此能夠降低間接加熱器的熱負(fù)荷。這樣，和常規(guī)的間接加熱器相比，就能夠縮小間接加熱器的尺寸，結(jié)果是有助于降低基建費用。如上所述，因為利用了由間接加熱器排出的溫度較低的流出氣做預(yù)熱用的熱氣，所以干餾的總熱效率高。
由本發(fā)明的下列說明書，附加的權(quán)利要求
書和有關(guān)附圖，可以清楚地看出本發(fā)明的上述目的和其它目的，其特色和優(yōu)點。
圖1是表示本發(fā)明過程的一個實施方案的系統(tǒng)示意圖;
圖2是表示在轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜中干餾油頁巖的一種常規(guī)過程的系統(tǒng)示意圖;
圖3是表示在轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜中干餾油頁巖的另一種常規(guī)過程的系統(tǒng)示意圖。
現(xiàn)在參考圖1。一層進(jìn)料油頁巖層(以下稱為“油頁巖層”)a載于傳送爐篦上順序地通過一個預(yù)熱區(qū)(區(qū)Ⅰ)，在此區(qū)內(nèi)油頁巖由管線1送來的燃燒流出氣預(yù)熱;一個加熱干餾區(qū)(區(qū)Ⅱ)，在此區(qū)內(nèi)已預(yù)熱的油頁巖由管線2送來的熱氣體加熱干餾;一個碳回收區(qū)(區(qū)Ⅲ)，在此區(qū)內(nèi)干餾后的油頁巖中剩余的有機(jī)碳與管線3送來的含氧氣體接觸而燃燒;一個第一冷卻區(qū)(區(qū)Ⅳ)，在此區(qū)內(nèi)油頁巖層由管線4送來的冷氣體冷卻;一個第二冷卻區(qū)(區(qū)Ⅴ)，在此區(qū)內(nèi)油頁巖層由管線5送來的空氣A進(jìn)一步冷卻。然后，油頁巖作為廢頁巖b自系統(tǒng)中排出。
區(qū)Ⅰ的流出物被送至氣-液分離器6，流出物中的水即被除掉，并作為水PW自系統(tǒng)中排出。而流出物中的氣體作為廢氣PG被鼓風(fēng)機(jī)7經(jīng)管線8排出系統(tǒng)。如果需要，區(qū)Ⅱ的流出物可在冷卻器9中冷卻。然后將此流出物送至氣液分離器10。在氣-液分離器10中，由區(qū)Ⅱ同時干餾出的油和水被分離掉，剩下的氣體由鼓風(fēng)機(jī)11送至用于區(qū)Ⅳ的間接加熱器12，和用于向碳回收區(qū)供給熱氣體的燃燒器13。任何剩余的氣體則經(jīng)管線14作為產(chǎn)品氣PG排出系統(tǒng)。
在氣-液分離器10中分離出的油和水被送至油-水分離器15。產(chǎn)品油PO經(jīng)管線16自系統(tǒng)中排出，而水經(jīng)管線17排出。由管線4送至區(qū)Ⅳ的氣體與已加熱并由其中已回收有機(jī)碳的油頁巖層進(jìn)行熱交換，這樣氣體就被預(yù)熱。已預(yù)熱的氣體經(jīng)管線19引出并與來自管線18的冷氣體相混合。所得的混合氣體由鼓風(fēng)機(jī)20送至間接加熱器12加熱。
在間接加熱器12加熱后，氣體送至干餾燃燒器21，在此與由管線22送來的已在第二冷卻區(qū)中預(yù)熱的空氣相混合。一部分氣體即燃燒成供干餾用的熱氣體。此干餾熱氣體送入?yún)^(qū)Ⅱ。
進(jìn)入?yún)^(qū)Ⅱ氣體的較佳溫度范圍是450°-800℃(500-700℃更合適)，為了保證此溫度范圍，燃燒器21及間接加熱器12的熱負(fù)荷可根據(jù)進(jìn)料油頁巖質(zhì)量的變化加以調(diào)整。以下敘述此特定的程序。例如，當(dāng)在加熱干餾區(qū)(區(qū)Ⅱ)中可燃性氣體的生產(chǎn)量減少時，區(qū)Ⅱ流出氣的熱值因而降低，這時可以增加間接加熱器12的熱負(fù)荷使循環(huán)氣和產(chǎn)品氣PG的熱值保持不變。
經(jīng)管線23送至燃燒器13用于碳回收區(qū)的氣體然后與經(jīng)管線24送至燃燒器13并在第二冷卻區(qū)已預(yù)熱的過量空氣相混合。一部分氣體燃燒而使氣體的溫度升高。經(jīng)過這樣加熱后的氣體送至區(qū)Ⅲ。在區(qū)Ⅲ中，仍留在油頁巖中的有機(jī)碳燃燒。熱的燃燒氣流出區(qū)Ⅲ。此氣體作為熱源送至間接加熱器12。
一部分由區(qū)Ⅱ的流出氣經(jīng)氣-液分離得到的循環(huán)氣也經(jīng)管線26送至間接加熱器12。這部分循環(huán)氣與經(jīng)管線25送入的含氧氣混合后燃燒，即得到加熱用的熱氣體。這樣得到的加熱用的熱氣體與被加熱的氣體進(jìn)行熱交換，然后作為廢氣FG經(jīng)管線27排出系統(tǒng)。一部分廢氣經(jīng)管線1送入?yún)^(qū)Ⅰ。
送入?yún)^(qū)Ⅰ的氣體溫度越高越好，但此溫度應(yīng)低于油頁巖中的烴類化合物實際開始分解的溫度。如果溫度超過烴類化合物的分解溫度，則氣態(tài)烴類化合物將混入經(jīng)管線8排出系統(tǒng)的氣體中。另一方面，如果溫度偏低，油頁巖預(yù)熱的效果就變差。
除了間接加熱器12的流出氣以外也可以將在區(qū)Ⅴ中加熱過的氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)28送入?yún)^(qū)Ⅰ。如果需要，也可以將一部分產(chǎn)品氣在燃燒器(圖中未示出)中燃燒后，再將所得的燃燒廢氣合并起來應(yīng)用。
如上所述，圖1的過程適用于水含量和烴含量變化很大的油頁巖。這是一種在保持產(chǎn)品氣體熱值恒定的同時，能夠平穩(wěn)操作的干餾過程。應(yīng)當(dāng)指出，可以將一種預(yù)熱用的熱氣體送入進(jìn)料油頁巖的進(jìn)料斗(圖中未示出)，而不是送入?yún)^(qū)Ⅰ預(yù)熱，進(jìn)料油頁巖在進(jìn)料斗中預(yù)熱后，就可在轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜中處理。按照本發(fā)明，可使加料斗增加預(yù)熱和干燥功能，而現(xiàn)今的加料斗只有用作原料加料斗一種功能。因此能縮小轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜的尺寸，即提供一種經(jīng)濟(jì)的油頁巖干餾裝置。本發(fā)明的工業(yè)效果因而是顯著的。
本發(fā)明現(xiàn)已全部敘述完畢，很明顯，一個本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明在此所述的精神和范圍的情況下，可以對此做出許多變更和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.在一個設(shè)置第一區(qū)和第二區(qū)和/或第三區(qū)的轉(zhuǎn)動爐篦干餾釜中干餾油頁巖的過程，該過程包括以下順序的步驟(i)輸送碎塊狀的油頁巖經(jīng)過第一區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，載于轉(zhuǎn)動爐篦上的碎塊狀油頁巖層與穿過油頁巖層的熱氣流接觸，因而使油頁巖加熱干餾；和(ii)輸送所得的油頁巖層經(jīng)過第二區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，油頁巖層與流經(jīng)油頁巖層的含氧氣流接觸；和/或輸送所得的油頁巖層經(jīng)過第三區(qū)，在此區(qū)內(nèi)，油頁巖層由流經(jīng)油頁巖層的氣流冷卻，其改進(jìn)之處在于(a)油頁巖層進(jìn)入第一區(qū)以前，至少一部分油頁巖層與溫度為350-150℃的熱氣流接觸，因而被預(yù)熱；(b)通入第一區(qū)的熱氣流是由預(yù)熱第一區(qū)排出的第一流出氣而得到的產(chǎn)品氣體，在第三區(qū)內(nèi)，由間接加熱器加熱所得的氣體，將其送至燃燒器，然后將另外的含氧氣與這樣加熱過的第一流出氣相混合，使一部分流出氣燃燒；(c)將至少一部分由(b)中的間接加熱器加熱第一流出氣得到的第二流出氣用作預(yù)熱(a)中的至少一部分油頁巖層的熱氣流；和(d)將至少一部分在第三區(qū)中曾流經(jīng)油頁巖層并在第三區(qū)中被預(yù)熱過的另外的含氧氣用作供給第二區(qū)的含氧氣體，另一種含氧氣則供給(b)中的燃燒器。
專利摘要
在設(shè)置干餾區(qū)及燃燒區(qū)和/或冷卻區(qū)的循環(huán)轉(zhuǎn)動爐箅式干餾釜中進(jìn)行油頁巖的干餾。油頁巖以碎塊形式送入各區(qū)。在油頁巖進(jìn)入干餾區(qū)前，將至少部分油頁巖層用350—150℃的熱氣流預(yù)熱。通入干餾區(qū)的熱氣是干餾區(qū)排出的第一流出氣經(jīng)預(yù)熱而得的產(chǎn)品氣體。將至少部分由間接加熱器加熱第一流出氣后所得的第二流出氣用作預(yù)熱油頁巖的熱氣流。將至少部分曾用于流經(jīng)冷卻區(qū)的油頁巖層的另一種含氧氣用作送入燃燒區(qū)的含氧氣，并將該含氧氣送至燃燒器。
文檔編號C10G1/00GK87102476SQ87102476
公開日1988年6月22日 申請日期1987年4月2日
發(fā)明者鵜川直彥, 山下功祐, 井上健治, 竹本, 池之上哲慶 申請人:工業(yè)技術(shù)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan