容不小于0.4ml/g。采用上述的催化劑對將步驟(1) 得到的觸分油進(jìn)行加氨處理時(shí),不但將原料中的大部分硫脫除,并且H環(huán)和四環(huán)芳姪還有 所增加。
[0023] 應(yīng)該理解到,所述第一原料油的制備方法中,所述的"其他生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦的原 料",是指符合生產(chǎn)油系針狀焦原料指標(biāo)要求的原料,該些原料包括常壓渣油、減壓渣油、熱 裂化渣油、高溫裂解制己帰焦油、慷酵抽出油和催化裂化澄清油中的一種或幾種。
[0024] 作為本技術(shù)領(lǐng)域的常識,所述的延遲焦化裝置至少包括一個(gè)加熱爐、兩個(gè)焦炭培 和一個(gè)分觸培。
[00巧]采用本發(fā)明的方法,一般情況下,石油焦(生焦)的收率大于40重% (占焦化原料), 針狀焦(熟焦)的CTE低于2. 50 X 1(T6/°C,針狀焦的硫含量小于0. 5重% ;優(yōu)選的情況下,油 焦(生焦)的收率大于45重% (占焦化原料),針狀焦(熟焦)的CTE低于2. 40X 1(T6/°C,針狀 焦的硫含量小于0. 4重%。
【具體實(shí)施方式】
[0026] W下通過實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,但并不因此而限制本發(fā)明。
[0027] 實(shí)施例1
[0028] 催化裂化油漿的性質(zhì)列于表1。減壓蒸觸操作條件為15mmHg,加熱蓋溫度41(TC, 減壓蒸觸物料分布如表2所示。加氨保護(hù)劑采用石科院開發(fā)的RG-30B催化劑,加氨精制劑 采用石科院開發(fā)MS-30催化劑,均由中國石化催化劑分公司長嶺催化劑廠生產(chǎn)。加氨反 應(yīng)溫度為375。氨分壓5. 5MPa,氨油體積比SOONmVm3,體積空速為1.化-1。熱裂化條件為: 加熱爐出口溫度43CTC,反應(yīng)器壓力0. 4MPa,反應(yīng)器停留時(shí)間0.化-1。延遲焦化的操作條件 為:加熱爐出口溫度440°C,焦炭培壓力0. 8MPa,循環(huán)比為1。原料預(yù)處理的結(jié)果見表1,從表 1的數(shù)據(jù)可W看出通過減壓蒸觸、選擇性加氨和熱裂化后,能夠使劣質(zhì)催化裂化油漿滿足針 狀焦的原料性質(zhì)要求。焦化產(chǎn)品分布見表3,石油焦的性質(zhì)如表4所示,表明高硫、高灰分和 高漸青質(zhì)含量的劣質(zhì)催化裂化油漿經(jīng)過減壓蒸觸-加氨精制-熱裂化-延遲焦化組合工藝 加工后可W制備優(yōu)質(zhì)的針狀焦產(chǎn)品。
[0029] 表1預(yù)料預(yù)處理前后催化裂化油漿性質(zhì)
[0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石油焦的制備方法,將第一原料油輸入延遲焦化裝置,進(jìn)行熱裂化反應(yīng),得 到焦化干氣、焦化汽油和焦化柴油、焦化瓦斯油和石油焦;操作條件為:加熱爐出口溫度 420°C~530°C,焦炭塔壓力0· 2MPa~IMPa,循環(huán)比0· 5~1 ; 所述的第一原料油由以下方法獲得,第二原料油經(jīng)加熱爐加熱后,進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行 熱裂化,得到裂化干氣、裂化汽油和裂化柴油、裂化重油;操作條件為:加熱爐出口溫度 380°C~450°C,反應(yīng)器壓力0· 2MPa~0· 8MPa,反應(yīng)器停留時(shí)間(λ 21Γ1~L 21Γ1,得到的裂 化重油作為第一原料油; 所述的第二原料油由以下方法獲得,將第三原料油與氫氣混合,加熱后輸入固定床加 氫反應(yīng)器,依次與加氫保護(hù)劑和加氫精制劑接觸、反應(yīng),加氫生成油經(jīng)氣液分離后得到的液 體產(chǎn)品即為第二原料油;加氫反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度為250°C~450°C,氫分壓為IMPa~ 15MPa,體積空速為0.1 h 1~2h \氧油體積比為100Nm3/m3~1000 NmVm3 ; 所述的第三原料油由以下方法獲得,對催化裂化油漿進(jìn)行減壓蒸餾,切割出 315±35°C~500°C ±20°C餾分,該餾分即為第三原料油;所述催化裂化油漿的硫含量為 0. 5重%~2. 5重%,灰分含量為0. 01重%~1重%,浙青質(zhì)含量為1重%~20重%。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一原料油的制備方法中,熱處理?xiàng)l 件為:加熱爐出口溫度390°C~440°C,反應(yīng)器壓力0· 3MPa~0· 6MPa,停留時(shí)間0· 31Γ1~ 1. Oh'
3. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二原料油的制備方法中,加氫反應(yīng) 條件為:反應(yīng)溫度為300~420°C,氫分壓為2~12MPa,體積空速為0. 21Γ1~I. 51Γ1,氫油 體積比 200Nm3/m3 ~900Nm3/m3。
4. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二原料油的制備方法中,以固定床 加氫反應(yīng)器中催化劑的總裝填體積為基準(zhǔn),加氫保護(hù)劑和加氫精制劑裝填的體積百分?jǐn)?shù)分 別為2%~30%和70%~98%。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二原料油的制備方法中,所述加氫 保護(hù)劑含有一種氧化鋁載體和負(fù)載在該氧化鋁載體上的鑰和/或鎢,以及鎳和/或鈷,以加 氫保護(hù)劑的總重量為基準(zhǔn),并以氧化物計(jì),鑰和/或鎢的含量為1重量%~10重量%,鎳和 /或鈷的含量為0.5重量%~3重量% ;所述的氧化鋁為γ -氧化鋁,所述加氫保護(hù)劑的孔 容不小于〇. 5ml/g。
6. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第二原料油的制備方法中,所述的加 氫精制催化劑含有一種載體和負(fù)載在該載體上的鑰和/或鎢,以及鎳和/或鈷,以催化劑的 總重量為基準(zhǔn),并以氧化物計(jì),鑰和/或鎢的含量為8重%~20重%,鎳和/或鈷的含量為 0. 3重%~8重%,載體為氧化錯(cuò)和任選的氧化娃;所述載體的孔分布為直徑為60埃~100 埃的孔容占總孔容的75%~98%,所述加氫精制催化劑的孔容不小于0. 4ml/g。
7. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的其他生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦的原料包括 常壓渣油、減壓渣油、熱裂化渣油、高溫裂解制乙烯焦油、糠醛抽出油和催化裂化澄清油中 的一種或幾種。
8. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一原料油的制備方法中,將得到 的裂化重油進(jìn)行減壓蒸餾,切割出315±35°C~480°C ±20°C餾分,將該餾分作為第一原料 油。
9. 按照權(quán)利要求8所述的方法,其特征在于,所述第一原料油的制備方法中,將切割出 的餾分與其他生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦的原料混合共同作為第一原料油。
10. 按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一原料油的制備方法中,將得到 的裂化重油與其他生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦的原料混合共同作為第一原料油。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石油焦的制備方法,該方法以高硫高灰分和高瀝青質(zhì)含量的劣質(zhì)催化裂化油漿為原料,采用減壓蒸餾-加氫精制-熱裂化-延遲焦化的組合工藝來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦。
【IPC分類】C10G45-08, C10G45-02, C10G9-00
【公開號】CN104629789
【申請?zhí)枴緾N201310566581
【發(fā)明人】范啟明, 申海平, 王子軍, 劉自賓, 閻龍
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日