一種抗氧抗腐潤滑油組合物的制作方法
【專利說明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗氧抗腐潤滑油組合物。
[0002]
【背景技術(shù)】
不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫浙青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。
[0003]潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細(xì)小的浙青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0004]潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是:
(1)減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；
(2)冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；
(3)密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
(4)抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；
(5)清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
(6)應(yīng)力分散緩沖,分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；
(7)動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗氧抗腐潤滑油組合物。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種抗氧抗腐潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油65-70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5-8%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、噻二唑衍生物5-8%、聚乙烯基正丁基醚6-11%、雙烯基丁二酰亞胺6-8%、降凝劑0.5-1%。
[0007]在以上方案的基礎(chǔ)上，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、噻二唑衍生物5%、聚乙烯基正丁基醚6%、雙烯基丁二酰亞胺7.5%、降凝劑0.5%。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，抗氧抗腐蝕，防止金屬氧化、催化陳舊延緩油品氧化速度隔絕酸性物與金屬接觸生成保護(hù)膜具有抗磨性，能夠最大限度地減少發(fā)動(dòng)機(jī)因潤滑引起的故障，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0009]【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1:
一種抗氧抗腐潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、噻二唑衍生物5%、聚乙烯基正丁基醚6%、雙烯基丁二酰亞胺7.5%、降凝劑0.5%。
[0010]制備方法:先對基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，加入聚乙烯基正丁基醚，繼續(xù)恒溫?cái)嚢柚寥堋Ｈ缓?，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0011]實(shí)施例2:
一種抗氧抗腐潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油68%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽6%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2%、噻二唑衍生物7%、聚乙烯基正丁基醚6%、雙烯基丁二酰亞胺8%、降凝劑1%。
[0012]制備方法:先對基礎(chǔ)油進(jìn)行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，加入聚乙烯基正丁基醚，繼續(xù)恒溫?cái)嚢柚寥?。然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗氧抗腐潤滑油組合物，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油65-70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5-8%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、噻二唑衍生物5-8%、聚乙烯基正丁基醚6-11%、雙烯基丁二酰亞胺6-8%、降凝劑0.5-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含清潔因子的車用潤滑油組合物，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽3%、噻二唑衍生物5%、聚乙烯基正丁基醚6%、雙烯基丁二酰亞胺7.5%、降凝劑 0.5%ο
【專利摘要】本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗氧抗腐潤滑油組合物。含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎(chǔ)油65-70%、硫磷丁辛伯烷基鋅鹽5-8%、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽2-3%、噻二唑衍生物5-8%、聚乙烯基正丁基醚6-11%、雙烯基丁二酰亞胺6-8%、降凝劑0.5-1%。本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，抗氧抗腐蝕，防止金屬氧化、催化陳舊延緩油品氧化速度隔絕酸性物與金屬接觸生成保護(hù)膜具有抗磨性，能夠最大限度地減少發(fā)動(dòng)機(jī)因潤滑引起的故障，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
【IPC分類】C10N30-12, C10N30-10, C10M167-00, C10N30-06
【公開號】CN104651020
【申請?zhí)枴緾N201310599309
【發(fā)明人】王沛強(qiáng)
【申請人】王沛強(qiáng)
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日