一種鎂合金水溶性切削液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工液領(lǐng)域，具體是一種鎂合金水溶性切削液。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上在鎂合金加工領(lǐng)域技術(shù)還不是特別成熟，現(xiàn)有的鎂合金都會(huì)存在一些缺憾，最基本的問(wèn)題就是鎂合金容易被氧化，暴露在空氣中，很快就會(huì)被氧化成黑色，在加工過(guò)程中由于有氫氣的放出，氫氧根離子會(huì)越來(lái)越多，PH隨之升高，進(jìn)而鎂合金也越來(lái)越容易被高PH加工業(yè)腐蝕，工件就不能滿足加工需求；另外一點(diǎn)就是鎂離子大量存在于加工液中，導(dǎo)致加工液的硬度越來(lái)越大，一些穩(wěn)定性差的鎂合金切削液很容易析皂，導(dǎo)致加工液難以維持加工需要并且機(jī)床難于清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金水溶性切削液，該切削液采用了最新的“3P”絡(luò)合技術(shù)，通過(guò)其中的互相牽制互相輔助，就好比鐵三角一樣，將鎂合金易氧化、容易產(chǎn)生鎂皂以及PH上升三種缺點(diǎn)牢牢的相互制約和控制著，不讓這平衡輕易被打破，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護(hù)了鎂合金以及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，通過(guò)3P技術(shù)，同樣也賜予了它擁有強(qiáng)大的抗硬水能力，以及長(zhǎng)期的生物穩(wěn)定型。
[0004]相比之前做的鎂合金，它能夠在高pH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在1000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩(wěn)定無(wú)析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號(hào)的鎂合金的各種加工，無(wú)需擔(dān)心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現(xiàn)象。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調(diào)節(jié)劑2-5%
乳化劑3-8%
防銹劑4-10%
金屬緩蝕劑1-2%
抗硬水穩(wěn)定劑1-4%
鎂合金保護(hù)劑2-5%
潤(rùn)滑劑2-4%
殺菌劑2-4%
基礎(chǔ)油和去離子水余量。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述pH調(diào)節(jié)劑為多羥多胺類有機(jī)堿或者無(wú)機(jī)堿，多羥多胺類有機(jī)堿包括三乙醇胺，無(wú)機(jī)堿包括Κ0Η。其能夠維持體系一定的pH環(huán)境而長(zhǎng)期穩(wěn)定，提高了抗菌穩(wěn)定性，防止細(xì)菌的生長(zhǎng)。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述乳化劑為陰離子表面活性劑以及非離子表面活性齊U，陰離子表面活性劑包括聚氧乙烯烷氧基醚磺酸鈉、天然磺酸鈉，非離子表面活性劑包括月桂醇聚氧乙烯醚、二丙二醇單丁醚。它們能夠有效合理的連接其中的親水親油成分，使得整個(gè)體系不易輕易打破，提高了切削液的穩(wěn)定性。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述防銹劑為多有機(jī)酸與醇胺的復(fù)配物，包括12碳二元酸與三乙醇胺復(fù)配的化合物、三元羧酸的復(fù)配物。其可以在金屬表面形成一層有機(jī)防護(hù)膜，放置工件和機(jī)床的生銹及腐蝕。
[0009]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述金屬緩蝕劑為苯三唑類金屬緩蝕劑，包括甲基苯駢三氮唑、苯駢三氮唑。它具有一定的緩蝕作用，能夠保護(hù)鎂合金的腐蝕和不變色。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述抗硬水穩(wěn)定劑為醚羧酸類抗硬水乳化劑，包括醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚醚羧酸。醚羧酸的使用使得體系擁有一定的抗硬水能力，經(jīng)過(guò)與體系其他乳化劑磷酸酯等的復(fù)配，使得他能輕輕松松抗1000ppm的硬水，穩(wěn)定性好，延長(zhǎng)的使用壽命。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5-2.5:3-4:2-3:1.5-2的質(zhì)量比配制而成。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質(zhì)量比配制而成。它除了對(duì)鎂合金的保護(hù)效果非常好之外，對(duì)體系的穩(wěn)定具有一定耐硬水能力起著很大作用。它除了對(duì)鎂合金的保護(hù)效果非常好之外，對(duì)體系的穩(wěn)定具有一定耐硬水能力起著很大作用。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述潤(rùn)滑劑為天然潤(rùn)滑酯，包括丙二醇油酸酯。在加工過(guò)程中提供一定的潤(rùn)滑性能。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述殺菌劑為廣譜低毒性殺菌劑，包括六氫三吖嗪、異噻唑啉酮衍生物。它能夠有效的抑制細(xì)菌的增長(zhǎng)和維持體系的生物穩(wěn)定性，延長(zhǎng)使用壽命。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該切削液采用了最新的“3P”絡(luò)合技術(shù)，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護(hù)了鎂合金以及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，通過(guò)3P技術(shù)，同樣也賜予了它擁有強(qiáng)大的抗硬水能力，以及長(zhǎng)期的生物穩(wěn)定型，它能夠在高PH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在1000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩(wěn)定無(wú)析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號(hào)的鎂合金的各種加工，無(wú)需擔(dān)心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1
本發(fā)明實(shí)施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調(diào)節(jié)劑2%
乳化劑3%
防銹劑4% 金屬緩蝕劑1%
抗硬水穩(wěn)定劑1%
鎂合金保護(hù)劑2%
潤(rùn)滑劑2%
殺菌劑2%
基礎(chǔ)油和去離子水余量；
所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5:3:2:1.5的質(zhì)量比配制而成。
[0018]實(shí)施例2
本發(fā)明實(shí)施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調(diào)節(jié)劑3.5%
乳化劑5.5%
防銹劑7%
金屬緩蝕劑1.5%
抗硬水穩(wěn)定劑2.5%
鎂合金保護(hù)劑3.5%
潤(rùn)滑劑3%
殺菌劑3%
基礎(chǔ)油和去離子水余量；
所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質(zhì)量比配制而成。
[0019]實(shí)施例3
本發(fā)明實(shí)施例中，一種鎂合金水溶性切削液，按照重量百分比的組分包括: pH調(diào)節(jié)劑5%
乳化劑8%
防銹劑10%
金屬緩蝕劑2%
抗硬水穩(wěn)定劑4%
鎂合金保護(hù)劑5%
潤(rùn)滑劑4%
殺菌劑4%
基礎(chǔ)油和去離子水余量；
所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2.5:4:3:2的質(zhì)量比配制而成。
[0020]所述鎂合金水溶性切削液的制備方法:按上述實(shí)施例所述的比例先將pH調(diào)節(jié)劑、金屬緩蝕劑、防銹劑與基礎(chǔ)油和去離子水混合，待溶液透明后加熱到40°C，將配制好的鎂合金保護(hù)劑與抗硬水穩(wěn)定劑、乳化劑、潤(rùn)滑劑、殺菌劑與其混合，待反應(yīng)均勻后，呈棕色透明液體，即得到鎂合金水溶性切削液。
[0021]所述鎂合金水溶性切削液的使用方法:所得鎂合金水溶性切削液按加工負(fù)荷來(lái)確定使用配比濃度，使用加工時(shí)與水的配制比例為1:20，一般控制濃度范圍是5%-10%不等。
[0022]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎂合金水溶性切削液，其特征在于，按照重量百分比的組分包括: pH調(diào)節(jié)劑2-5% 乳化劑3-8% 防銹劑4-10% 金屬緩蝕劑1-2% 抗硬水穩(wěn)定劑1-4% 鎂合金保護(hù)劑2-5% 潤(rùn)滑劑2-4% 殺菌劑2-4% 基礎(chǔ)油和去離子水 余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述PH調(diào)節(jié)劑為多羥多胺類有機(jī)堿或者無(wú)機(jī)堿，多羥多胺類有機(jī)堿包括三乙醇胺，無(wú)機(jī)堿包括KOH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述乳化劑為陰離子表面活性劑以及非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑包括聚氧乙烯烷氧基醚磺酸鈉、天然磺酸鈉，非離子表面活性劑包括月桂醇聚氧乙烯醚、二丙二醇單丁醚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述防銹劑為多有機(jī)酸與醇胺的復(fù)配物，包括12碳二元酸與三乙醇胺復(fù)配的化合物、三元羧酸的復(fù)配物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述金屬緩蝕劑為苯三唑類金屬緩蝕劑，包括甲基苯駢三氮唑、苯駢三氮唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述抗硬水穩(wěn)定劑為醚羧酸類抗硬水乳化劑，包括醇醚羧酸、脂肪醇聚氧乙烯醚醚羧酸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照1.5-2.5:3-4:2-3:1.5-2的質(zhì)量比配制而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述鎂合金保護(hù)劑由醚羧酸、含EO的乳化劑、烷基聚環(huán)氧乙烯醚磷酸酯以及二丙二醇單丁醚按照2:3.6:2.5:1.8的質(zhì)量比配制而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為天然潤(rùn)滑酯，包括丙二醇油酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金水溶性切削液，其特征在于，所述殺菌劑為廣譜低毒性殺菌劑，包括六氫三吖嗪、異噻唑啉酮衍生物。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金水溶性切削液，其組分包括：pH調(diào)節(jié)劑、乳化劑、防銹劑、金屬緩蝕劑、抗硬水穩(wěn)定劑、鎂合金保護(hù)劑、潤(rùn)滑劑、殺菌劑、基礎(chǔ)油和去離子水余量；該切削液采用了最新的“3P”絡(luò)合技術(shù)，它能有效的抑制鎂離子的析出和氫氣的放出，間接的就保護(hù)了鎂合金以及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，通過(guò)3P技術(shù)，同樣也賜予了它擁有強(qiáng)大的抗硬水能力，以及長(zhǎng)期的生物穩(wěn)定型，它能夠在高pH下也能保持鎂合金不腐蝕變色，能夠在10000ppm的硬水下保持著稀釋液的穩(wěn)定無(wú)析皂，間接的增加了鎂合金的使用壽命，并且適合于各種型號(hào)的鎂合金的各種加工，無(wú)需擔(dān)心鎂合金腐蝕變色以及有大量鎂皂析出的現(xiàn)象。
【IPC分類】C10N30-16, C10M173-00, C10N30-12, C10N40-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104673468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310613956
【發(fā)明人】范成力, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名
【申請(qǐng)人】深圳市富蘭克科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2013年11月28日