一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改質(zhì)瀝青生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物呈液態(tài)，是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。用于涂料、塑料、橡膠等工業(yè)以及鋪筑路面等。在土木工程中，瀝青是應(yīng)用廣泛的防水材料和防腐材料，主要應(yīng)用于屋面、地面、地下結(jié)構(gòu)的防水，木材、鋼材的防腐。瀝青還是道路工程中應(yīng)用廣泛的路面結(jié)構(gòu)膠結(jié)材料，它與不同組成的礦質(zhì)材料按比例配合后可以建成不同結(jié)構(gòu)的瀝青路面。國內(nèi)改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)普遍采用釜式熱聚合工藝，生產(chǎn)出改質(zhì)瀝青后加入閃蒸油回配，然后制得中溫改質(zhì)瀝青。該工藝制備過程復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量一般，達(dá)不到出口標(biāo)準(zhǔn)，能耗高，污染環(huán)境。而國外工藝一般采用雙爐雙聚合塔工藝，該工藝投資大，設(shè)備配件昂貴。上述生產(chǎn)工藝在改質(zhì)過程中均需要使用煤氣等熱源對反應(yīng)釜等反應(yīng)器加熱來控制反應(yīng)溫度，能耗高，不符合低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢。并且外部加熱的方式使反應(yīng)器內(nèi)熱量傳導(dǎo)不均，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝，本工藝采用不加堿工藝，整個工藝過程只使用一個管式爐進(jìn)行加熱，具有節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量好、設(shè)備腐蝕減緩以及投資小等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)、將原料焦油與溶劑混合后攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機(jī)進(jìn)行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進(jìn)入輕組分儲槽和重組分儲槽；
2)、將輕組分或重組分由泵抽出進(jìn)入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預(yù)熱器、兩混油冷凝器、洗油冷卻器以及洗油冷凝冷卻器換熱后被加熱至180?190°C并進(jìn)入脫水塔中部；
其中，焦油預(yù)熱器僅在開工的時候使用；
3a)、脫水塔塔頂輕油汽經(jīng)過輕油冷凝冷卻器和油水分離器分離后水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理，輕油相進(jìn)入輕油回流槽經(jīng)輕油回流泵部分打回流控制塔頂溫度，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調(diào)節(jié)進(jìn)入輕油槽；
3b)、脫水塔塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后被加熱至220?230°C后，回到脫水塔塔釜，塔釜溫度控制在200?210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油抽出換熱器A和瀝青/無水焦油抽出換熱器B加熱后與循環(huán)進(jìn)入餾份塔底部的瀝青換熱至250°C后進(jìn)入餾份塔中部；
4)、餾份塔底部分離出的瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵送至瀝青/無水焦油抽出換熱器B和瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器換熱后送至管式爐加熱，加熱至380?390°C后的大部分瀝青回到餾份塔底進(jìn)行循環(huán)，一小部分作為采出進(jìn)入瀝青滯留塔，進(jìn)行熱縮聚改質(zhì)，改質(zhì)后的瀝青由改質(zhì)瀝青泵從滯留塔下部抽出，在瀝青/無水焦油抽出換熱器A中換熱后進(jìn)入瀝青高置槽外賣或者成型；
所述步驟I)中的溶劑為輕油、洗油或者輕油和洗油任意比混合溶劑，且溶劑的加入量為原料焦油重量的15%-20%。
[0005]所述步驟I)中離心分離時的離心力為3000G，離心分離l-5min。
[0006]所述步驟I)中原料焦油離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分。
[0007]所述步驟2)中進(jìn)入脫水焦油槽的原料焦油為輕組分焦油時，步驟4)得到的瀝青產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)瀝青。
[0008]所述步驟2)中進(jìn)入脫水焦油槽的原料焦油為重組分焦油時，步驟4)得到的瀝青產(chǎn)品為普通改質(zhì)瀝青。
[0009]有益效果
1、本發(fā)明的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝只使用一個管式爐進(jìn)行加熱，節(jié)能效果明顯。
[0010]2、本發(fā)明的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝采用不加堿工藝，可以生產(chǎn)超低堿金屬離子的改質(zhì)瀝青，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0011]3、本發(fā)明的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝中脫水塔再沸器利用閃蒸油和改質(zhì)瀝青的熱量加熱，大大降低了能耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝的流程示意圖；
附圖標(biāo)記:1、原料焦油儲槽，2、超級離心機(jī)，3、脫水塔，4、餾份塔，5、瀝青滯留塔，6、輕組分儲槽，7、重組分儲槽，8、焦油預(yù)熱器，9、兩混油冷凝器，10、洗油冷卻器，11、洗油冷凝冷卻器，12、輕油冷凝冷卻器，13、油水分離器，14、焦油/蒽油換熱器，15、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器，16、管式爐，17、瀝青高置槽，18、蒽油汽提塔，19、蒽油中間槽，20、三混油冷卻器，21、未洗混合份槽，22、真空系統(tǒng)，23、瀝青/無水焦油抽出換熱器A，24、瀝青/無水焦油抽出換熱器B。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝，具體工藝流程如下:
1)、將原料焦油與溶劑混合后攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機(jī)2進(jìn)行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進(jìn)入輕組分儲槽6和重組分儲槽7 ;
所述溶劑為洗油，溶劑的加入量為原料焦油重量的20% ；離心分離時的離心力為3000G，離心分離5min。離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分；
2)、將步驟I)離心分離得到的輕組分由泵抽出進(jìn)入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預(yù)熱器(僅開工時使用)8、兩混油冷凝器9、洗油冷卻器10以及洗油冷凝冷卻器11換熱后被加熱至200°C并進(jìn)入脫水塔3中部； 3a)、脫水塔3塔頂輕油汽經(jīng)過輕油冷凝冷卻器12和油水分離器13分離后水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理，輕油相進(jìn)入輕油回流槽經(jīng)輕油回流泵部分打回流控制塔頂溫度，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調(diào)節(jié)進(jìn)入輕油槽；
3b)、脫水塔3塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器14、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器15換熱后被加熱至230°C后，回到脫水塔3塔釜，塔釜溫度控制在210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油抽出換熱器A23和瀝青/無水焦油抽出換熱器B24加熱后與循環(huán)進(jìn)入餾份塔4底部的瀝青換熱至250°C后進(jìn)入餾份塔4中部；
4a)、餾份塔4底部分離出的瀝青，經(jīng)瀝青循環(huán)泵送至瀝青/無水焦油抽出換熱器B24和瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器15換熱后送至管式爐16加熱，加熱至380?390°C后的大部分瀝青回到餾份塔4底進(jìn)行循環(huán)，一小部分作為采出進(jìn)入瀝青滯留塔5，進(jìn)行熱縮聚改質(zhì)，改質(zhì)后的瀝青由改質(zhì)瀝青泵從滯留塔5下部抽出，在瀝青/無水焦油抽出換熱器A23中換熱后進(jìn)入瀝青高置槽17外賣或者成型；
實(shí)施例2
一次加熱改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝，具體工藝流程如下:
1)、將原料焦油與溶劑混合后攪拌均和，均和后的焦油經(jīng)脫水脫渣泵送入超級離心機(jī)2進(jìn)行輕重組分分離，分離出的輕重組分分別進(jìn)入輕組分儲槽6和重組分儲槽7 ;
所述溶劑為輕油與洗油1:1混合的溶劑，溶劑的加入量為原料焦油重量的18% ;離心分離時的離心力為3000G，離心分離5min。離心分離后重組分焦油的喹啉不溶物含量大于1%，輕組分焦油的喹啉不溶物含量小于1%的為輕組分；
2)、將步驟I)離心分離得到的重組分由泵抽出進(jìn)入脫水焦油槽，然后由原料泵從脫水焦油槽抽出與焦油預(yù)熱器8、兩混油冷凝器9、洗油冷卻器10以及洗油冷凝冷卻器11換熱后被加熱至200°C并進(jìn)入脫水塔3中部；
3a)、脫水塔3塔頂輕油汽經(jīng)過輕油冷凝冷卻器12和油水分離器13分離后水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水處理，輕油相進(jìn)入輕油回流槽經(jīng)輕油回流泵部分打回流控制塔頂溫度，多余的輕油經(jīng)過回流槽液位調(diào)節(jié)進(jìn)入輕油槽；
3b)、脫水塔3塔釜無水焦油由焦油循環(huán)泵送至焦油/蒽油換熱器14、瀝青/無水焦油循環(huán)換熱器15換熱后被加熱至220°C后，回到脫水塔3塔釜，塔釜溫度控制在210°C，脫水至0.2%以下的焦油經(jīng)瀝青/無水焦油